染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

助剂对微细涤纶低温染色的影响

通过在常压低温下比较不同助剂对染料增溶作用的大小,以及对涤纶微细纤维上染百分率,升温上染速率曲线,移染率的影响,得出环保型助剂SJ可使涤纶微细纤维在常压98度下染色,并为涤纶与羊毛,蚕丝等纤维混纺织物用分散染料一浴法染色打下基础。     

两点刍议——介绍本期的主要内容

其一：为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，学者马正升、汪艳玲、宋心远对此作了研究，他们撰写的论文《染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响》，作为本期《专论与专辑》中首篇刊登。他们在研究中发现：阴离子表面活性剂存在时，涤纶微细纤维对分散染料的吸附速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加　０和　Ｎｐ－１５较明显地促进了上染速率；而　ＴＷＥＥＮ－８０和聚醚对上染速率的影响不大；载体的存在，使得分散染料在涤纶微细纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂　ＳＬ的存在，使得分散染料上染涤纶微细…     

助剂M对涤纶微细纤维低温染色工艺研究

文章研究了环保型助剂M的浓度、染色温度、时间、pH值及电解质等因素对涤纶微细纤维低温染色的影响,并证明常压98℃以下,在助剂M的作用下,分散染料可染涤纶微细纤维。     

SML染色载体对涤纶微细纤维染色的影响

研究了环保型分散染料染色载体ＳＭＬ对涤纶微细纤维染色的影响,从其对涤纶微细纤维上分散染料的上染速度曲线,升温上染速率曲线,提升性,移染率以及染色织物的表观色泽浓度,颜色特性和染色牢度的影响来看,ＳＭＬ具有良好的应用前景。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

减量超细涤纶纤维染色性能

主要研究减量处理后超细涤纶纤维染色性能,并与减量处理后普通涤纶纤维染色性能进行比较,以表观色深值为主要表征指标,研究减量处理对超细涤纶纤维染色性能的影响.实验表明:减量率、染色温度、染色时间等对超细涤纶纤维染色性能有着显著影响,选择适宜的减量率,通过正交分析法优化减量超细涤纶纤维染色工艺,通过实验数据分析得到最佳染色工艺为:减量率4%,分散玉红SLF 2 g/L,染色温度140℃,染色时间40 min.     

苎麻/微细旦涤纶混纺的纺纱探讨

介绍了苎麻 /微细旦涤纶的纺纱特性 ,并对加工工艺 ,工艺参数及技术措施进行了分析讨论 ,同时对纤维在纱中的径向分布及成纱性能作了测试。结果表明 ,微细旦涤纶主要分布在纱的内层 ,苎麻 /微细旦涤纶混纺纱有良好的性能 ,并可使纱条达到较低线密度     

涤纶纤维的碱性染色

本文介绍了涤纶纤维的碱性染色工艺，详细讨论了涤纶纤维碱性染色的特点，并指出了目前涤纶纤维生染色中存在的一些问题。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。     

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质及对策

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题,从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物,在总杂质中的含量达73%以上;随染料用量增加、染色温度升高和染色时间延长,纤维表面杂质增多;在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能研究

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子染料可染涤纶的染色性能进行了研究,讨论了染色温度、元明粉、染料用量对染色性能的影响,并对改性涤纶与腈纶同浴染色做了初步探索.     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

涤纶织带浸轧密封染色工艺研究

通过采用甘油高温加热、快速升温方式对涤纶织带浸轧密封染色,试验了染色温度、染色时间及蒸汽压强等条件对涤纶织带的染色效果。结果表明,涤纶织带的表观着色量K/S值,随着染色温度的升高,时间的延长和染杯内蒸汽压强的增加有明显提高,且色牢度、匀染性与传统轧染工艺染色效果相一致。