压缩空气在喷气织机中的泄漏评价

从喷气织机引纬系统入手对压缩空气在输送及使用过程中进行泄漏量测试,测试表明:泄漏是设备在使用过程中零部件老化和破损而没有及时修复更换引起的,且泄漏量及能耗随压降的增加而增大。通过优化,可有效减少甚至消除泄漏,从而达到降耗要求。     

国产喷气织机电磁阀芯的修复

在喷气织机运行过程中,电磁阀应按工艺设定的引纬时间喷射气流而进行引纬,但因电磁阀芯经常出现不闭合故障,造成引纬失败,影响了织机效率和产品质量。随着我公司喷气织机开台数量逐渐增多,这种故障也较为频繁。经过对国产ZA205型、ZA209型、GA710型等型号喷气织机电磁阀进行分析研究,发现一方面由于压缩空气中含水、含油、含杂等不符合供气要求,造成电磁阀     

喷气织机引纬机构探讨

面临改革开放的形势和国际防织品市场的激烈竞争，织造行业原有的织机，生产工艺和技术已不相适应。喷气织机作为现代化的无梭织机之一正在我国推广使用。各种喷气织机的引纬机构虽各不相同，但在生产中产生的结纬向织疵都很接近。本文对纬纱供应，纬纱搬送，纬纱处理及压缩空气供给进行理论分析，提出了喷气织机织造中主要织疵产生的原因及解决措施。     

喷气织机压缩空气泄漏的分析研究

为深入了解纺织企业压缩空气泄漏情况以及相关参数的影响作用,根据实际泄漏情形建立管道泄漏模型,得到压缩空气流动过程以及孔口泄漏流量公式。利用管道泄漏实验台,得出压缩空气泄漏情况,以此为基础,探究压缩空气泄漏相关参数间关系。结果表明:压力增加使得泄漏位置压缩空气温度降低,泄漏产生的声音强度随之增大。当泄漏孔径不变,泄漏量随压力的升高而增大,当压力不变,泄漏量随孔径的增大而增加。通过测试,提出了喷气织机压缩空气泄漏检测方法,并找出泄漏原因。结合管道泄漏实验台,对比分析得到实际喷气织机泄漏量对应的泄漏孔径。结果发现:在管路压力0.606 MPa下,泄漏量17.11 L/min的喷气织机,相当于同等压力下一个孔径0.6 mm小孔的泄漏量。     

降低喷气织机气耗的方法

为了降低喷气织机整机气耗,通过对国内外喷气织机在不同主供气管路和引纬参数两个方面进行对比测试,分析改进主供气管路的设计和优化的引纬参数;并通过理论和测试数据分析,充分说明喷气织机在不改变原有配置下,降低整机压缩空气消耗具有较大的潜力,详细论证了降低喷气织机整机压缩空气消耗的两种方案的可行性、可靠性和必要性。     

纺织厂织布车间压缩空气的泄漏评估

为探究纺织厂织布车间内压缩空气使用情况,以便对压缩空气泄漏作出准确评价,对某纺织厂织布车间喷气织机进行检测。研究发现:压缩空气泄漏情况严重,且主要集中在调压箱阀门、油过滤器、进气阀和织机内部接口及接管处,泄漏总量为161.5 m~3/min。通过比功率计算得出:该厂每年因泄漏造成的能耗损失为645.7万kW·h时,经济损失高达452万元。针对不同的泄漏原因采取不同的堵漏方法,经估算,修复泄漏之后每年可节约193.08万kW·h时,节约电费135.2万元。     

如何提高喷气织机的织造效率

尽管喷气织机因生产率高,能降低单产的动力成本,使之低于有梭织机,但是动力成本和织造效率仍然是设计、制造和使用过程中的关键。在喷气织机上,压缩空气以3000米/分以上的引纬速度(纬纱实际速度)和1200米/分以上的入纬率进行引纬,而在有梭织机上,相应的投纬速度和投纬率仅分别为1000米/分和350米/分。一台典型的喷气织机需要大于4马     

喷气织机引纬专件的使用与管理

总结喷气织机引纬专件易出现的主要问题和采取的措施.通过分析喷气织机引纬部分的辅喷嘴、电磁阀、主喷嘴、过滤器芯、止纱销容易出现的问题以及出现频次较高的时段,提出应采取的主要措施是:对专件进行周期维修,对频次较高的时段进行重点关注,对压缩空气的质量严格控制,对各机件质量要严格把关,并配备相应的检测、清洗等辅助设备,才能保证喷气织机的效率和织物质量符合要求.     

纺织企业压缩空气系统节能诊断和优化研究

采用理论分析与试验研究相结合的方法,对某纺织企业空压机组全效率及喷气织机压缩空气泄漏量进行测试计算,发现:该企业空压机组使用年限不长,维护保养完善,全效率与空压机允许值相差不大,机组能源利用率较高;其二分厂织布车间喷气织机压缩空气泄漏严重,漏点主要集中在过滤器和调压箱;若企业采取积极措施进行泄漏诊断及修复,预计空压机组每年可减少耗电成本192.97万元,节能及经济效益非常明显。     

喷气剑杆织机

ATPR喷气剑杆织机是独具一格的非常规织机,它结合了剑杆引纬和气流引纬技术。目前从苏联引进喷气剑杆织机的已有保加利亚、波兰、英国、法国、意大利和东德等国。喷气剑杆织机的工作原理喷气剑杆织机的引纬方法是采用两根空心剑杆,每根空心剑杆运载纬纱一半路程。纬纱先引进送纬杆,然后由压缩空气运送到梭口中央。纬纱在梭口中央脱离送纬杆进入接纬杆,     

节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施.针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的.     

基于生产实践的喷气织机主喷嘴气压优选

为确定喷气织机喷嘴气压,以JAT 710 喷气织机为例,采用最小二乘法确定了主喷嘴气压的计算公式。采集了512组织机的实际喷嘴气压配置数据,根据喷嘴气压配置理论,筛选出了76个合理的机台喷嘴气压配置方案,从理论和数据2个方面分析并推导了喷嘴气压确定公式。根据织物品种的织造数据,使用逐步回归法求解出喷嘴气压回归方程,结果表明：94.67%的拟合主喷嘴气压与实际主喷嘴气压的偏差能保持在±15%以内。使用18个合理的机台喷嘴气压配置对回归方程进行验证,所有的主喷嘴预测气压与实际主喷嘴气压的偏差能保持在±15%以内。证明该喷嘴气压回归方程能准确预测合理的喷嘴气压配置方案,提高实际生产效率。     

纬纱与气流粘附性测试方法的评价

喷气引纬需要大量的压缩空气，所需的压缩空气量取决于织机的参数设置和纬纱的规格。通过确定不同纱线在恒定气流中的速度或气流指数，就有可能更加精确地设置织机参数。本文将研究不同纱线在气流中的速度，并将这些结果与不同的纱线性能及喷气织机参数作对比。同时，设计了不同的测试方法来比较这些参数，并研究了纬纱气流指数与织机参数之间的相互关系。结果表明，随着织机参数设置精确性的提高，所需的压缩空气量减少。比较性的测试在其他研究中进行。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

喷气织机织造无PVA上浆概况与前景

浆纱是保证喷气织机高效工作的关键因素之一。论文从喷气织机对浆纱的要求、PVA的结构特点、浆膜性能,概述了喷气织机织造选用PVA上浆的历史必然性。从存在的诸多问题尤其是环境污染问题出发,为了达到环保上浆的要求,采用变性淀粉、丙烯酸浆料来取代PVA上浆已成为有效途径;指出了未来喷气织机上浆将呈现多元格局:诸如开发高性能的环保浆料、回收利用PVA、PVA的生物降解、PVA的改性、革新技术、改革管理模式等。     

降低喷气织机耗气量的生产实践

探讨在稳定产品质量水平的基础上,降低喷气织机的耗气量从而降低成本的方法.在对喷气织机各机型设备特性进行分析的基础上,通过大量的试验,采用新钢筘、选用性能稳定的机型、优化上机引纬参数、加强维护纺专器材等工艺部件后,织机耗气量比以前降低了15%,织机综合效率提升到92%以上.     

喷气织机在毛巾生产中的优势

通过对性能相近的剑杆多臂和喷气多臂两种无梭织机在投资、生产率及生产成本等方面的对比和计算,证明喷气织机虽然一次性投资较大,但以其独特的车速优势、生产率优势奠定了其在无梭织机中的重要地位。     

喷气织机两种纬向疵点分析

探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施。分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题。     

多喷嘴喷气织机的节气研究

在保证引纬顺利的前提下,降低喷气织机主、辅喷嘴的气耗是降低织机能耗的关键.文章详细分析了多喷嘴喷气织机气耗产生的位置和特点,提出了节气降耗的相关措施,包括合理确定主辅喷嘴的安装位置,优化两者喷射时间的配合等.