A076型成卷机棉卷小车复位的改进

A076型单打手成卷机棉卷小车的复位,系通过两块接触片JK-1,JK-2将经过380V/12V变压器变压后的12V电源接入棉卷小车上,落下棉卷压住小车上的行程开关5XK,当棉卷小车移到左端极限位置后,防冲装置松开,棉卷托盘落下,棉卷自动称重,搬走棉卷后,5XK接通,两块接触片通电,棉卷小车右移复位。该套复位系统存在如下弊端:     

棉卷均匀度试验机切断长度英制改公制

我厂棉卷均匀度试验机原为英制规格,切断长度为一码.棉纱线改为公制标准以后,半制品试验长度必须相应改为公制,棉卷切断长度应改为一米.为此,将原来老机采用以下简易方法进行改造.     

清花自动调节电子秤

棉纺织厂前纺车间清花工序,主要是生产杂质少,均匀度好,重量一定的半制品一一棉卷.棉卷的重量对后道工序的产品质量有很大影响.棉卷为定长落卷,每只棉卷的重量不能偏离标准重量的1%,否则须退卷处理.以前,在落卷后,根据棉卷秤得重量和标准重量的差值,由挡车工用手调整铁炮速度,来改变进棉量,以确保棉卷重量符合要求.秤重工具是小台秤,每次秤重,需要把棉卷搬到秤面上,再拨动游锤求得平衡.而台秤的刻度较密,很容易造成视差,操作又繁,费时较多.     

清花棉卷自动调节电子秤

清花棉卷自动调节电子秤,是由MG30-Ⅰ型棉卷定量秤改制而成,由秤量计重、自动显示和自动调节给棉量三部分组成. 秤量计重是把MG30-Ⅰ型棉卷定量秤的指针改为光码盘,使机械式杠杆秤重转为电讯号,发至电子控制箱,获得自动显示和自动调节.为了缩短称重平衡时间,在棉卷定量秤的长杠杆前端加装了一只油阻尼器.又为克服棉卷落下时对秤面的冲击力,在清花车上安装有两只培林组成的托架,使起瞬时缓冲作用. 自动显示由光电转换与译码显示电路     

上棉八厂革新试验仪器

上棉八厂以批林批孔为中心,积极开展试验仪器的革新,已改进的试验仪器主要项目有: 1.棉卷均匀度试验机英制改公制定长装置,该厂棉卷均匀度试验机原为英制规格,棉卷罗拉回转一转自停,输出棉卷长度为1码。棉纱线改为公制质量标准后,试验仪器也必须相应地跟上去。为节约国家资金,该厂采用老机改造的简易办法,加装一对64牙和70牙的齿轮,使棉卷罗拉回转1.094转自停,输出棉卷长度为1米。同时将棉卷秤也改为公制。改装     

棉卷横向不匀的原因分析及改善措施

随着纱线质量的不断提高,对棉卷质量要求也相应提高,在保证棉卷纵向不匀率有较高水平的前提下,棉卷的横向均匀度也越来越受到重视.棉卷横向不匀主要表现为:两边厚,中间薄,或一边厚一边薄,有明显破洞等.棉卷横向不匀不但严重影响了棉卷的纵向不匀,还影响了梳棉的棉网质量.为此,我们分析了影响棉卷横向不匀的原因,采取了一系列措施,取得了明显效果.     

清花棉卷质量控制

棉卷质量包括:棉卷不匀率、棉卷含杂及含杂内容,棉卷结构等三个方面,直接影响后工序重量不匀率和成纱质量。从试验数据和报表资料表明,棉卷不匀率由1.2％以上下降到0.7～0.9％时,相应的生条不匀率能稳在3％左右,并条0.6％左右,粗纱0.9％左右。前纺质量的稳定,并条变换轮调换次数也相应减少,平均每台班由0.72次,减少到0.4次。     

改善开松效果提高成卷质量

国产LA004清棉成卷机生产的棉卷质量满足不了现代高标准成纱的要求。我厂对生产C13tex纱机台的工艺参数作了多次优选,棉卷质量仍无明显提高,棉卷重不匀在1.1％徘徊,棉卷含杂在1.0％左右。并且很不稳定,对成纱质量影响较大。因此,运用QC方法结合外观认识,对部分不匀偏大的棉卷测试资料进行分析: (1)码重超标项数多,约占25％,且分散出现。说明定量供给作用差,均匀度差。     

LA系列开清棉机组棉卷质量的控制

目前 ,ＬＡ系列开清棉机组在全国许多纺织厂还普遍使用 ,在当前纺织企业处于解困的情况下 ,通过大规模设备改造来提高棉卷质量不太现实。我们在实际生产实践中 ,根据自身特点 ,结合对有关单机的部分技术革新、工艺优选、加强设备和操作管理 ,棉卷质量一直保持较好水平 ,棉卷重量不匀率 0 .7%左右 ,正卷率达 99.5% ,为后道工序质量的提高提供了保证 ,成纱质量达到乌斯特 89公报 2 5%水平。下面结合我公司实际 ,以ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ针织纱质量数据为例 ,谈一谈ＬＡ系列开清棉机组棉卷质量控制的一些具体做法。1　降低棉卷横向不匀影响棉卷横向…     

基于XJ120测试数据的纱线质量预测技术研究

为合理有效地利用原棉资源,避免生产过程中造成浪费,通过原棉的各项性能指标来定量预测成纱质量是一个有效途径。本文收集了59组14.6tex棉卷/生条作为样本,测试了对应成纱的强力、条干CV单纱品质指标。运用国产XJ120快速棉纤维性能测试仪检测出棉卷/生条的12项指标:Mic、Luhm、Ui、Str、Elg、Mat、Rd、+B、CG、TC、TA、TG。采用多元线性回归方法,建立了棉卷/生条XJ120测试性能指标与对应成纱单纱强力、条干CV品质指标的多元线性回归方程模型。结果所得的回归方程模型对棉纺厂的配棉工作具有一定指导意义。     

棉卷回潮率与细纱百米重量变异系数的关系探讨

通过跟踪试验分析，棉卷回潮率与细纱百米重量变异系数的关系，引入棉卷回潮率变异系数。进而运用对比分析与全年分析得出了二者的负相关性，在改变清花工序调节依据，制定合理的棉卷控制范围等措施下，达到了控制细纱百米重量变异系数的目的。     

棉卷自动运输线

为了解决摆棉卷繁重的体力劳动问题,上棉十二厂二纺前纺车间成立了棉卷运输线三结合小组,经过二年多来不断的试验改进,目前已初步革新成功一套棉卷自动运输线装置。运卷机能将清棉机落下的棉卷自动运送至梳棉间,并自动放在需要棉卷的梳棉机棉卷架上,毋需人力搬运。目前,该厂已有10台梳棉机正在试用。     

A076型成卷机棉卷车的改造

我厂的A076型成卷机是50年代的老设备,机头使用的是MCZ-30A型机械秤式棉卷车,在生产过程中,由于棉卷冲击力的作用,机构内的各个零部件磨损严重,配合误差大,已不能适应生产的需要,主要存在以下几个问题:(1)防砸性能不好:(2)内部称重功能易失灵,称重误差大;(3)运行不灵活造成拨叉磨损快;(4)维修不方便。     

棉卷运动新解

棉卷箱是轧花机的心脏,棉卷箱的几何形状和各部尺寸直接影响皮棉的质量与产量.棉卷箱设计上的差异,使制造厂家推出的各种品牌轧花机具有不同的个性和特点.     

A076C型成卷机罗拉的革新

我公司有纱锭30余万,清棉工序成卷机有一半是A076C型成卷机.长期生产中发现因送辊生头时,棉卷辊将棉卷罗拉两端砸毛,造成粘挂棉卷边缘使其破损,棉卷成形不良.而且当粘挂在棉卷罗拉上的纤维增多时,又会被带入棉卷中,后道工序清除不掉,将会产生棉结与纱疵.为此,我们对其进行了改造,具体方法如下.     

提高成卷机风机风量改善棉卷均匀度

改善棉卷均匀度是改善成纱条干和强力不匀的首要环节。我厂曾做过一些棉卷米重不匀的统计,发现凡是成卷机尘笼处罩盖打开后产生喷花现象的机台,其生产的棉卷米重不匀率普遍较高。说明成卷机尘笼处的气流状态对棉卷的均匀有明显的影响。成卷机尘笼罩盖处喷花反映了打手所产生的风量大于尘笼的吸风量,使来自打手的棉块在尘笼     

成卷机尘笼结构的改造

棉卷均匀度的好坏直接影响生条质量不匀率和成纱质量不匀率。在翻改品种时，A076B型单打手成卷机上出现了高于1．3％的退卷率，下尘笼下部有挂花，棉卷不匀率偏高，黏卷，棉卷含杂率高等问题。在棉卷测试过程中，通过灯光目测棉层横向分布情况，发现棉卷有破洞及横向各处厚薄有差异。经棉卷横向不匀率试验，即1m长棉卷横向喂入梳棉机，将其生条按5m计算不匀，发现其质量不匀率大于5％。     

棉卷横向不匀的原因分析扩改善措施

随着纱线质量的不断提高 ,对棉卷质量要求也相应提高 ,在保证棉卷纵向不匀率有较高水平的前提下 ,棉卷的横向均匀度也越来越受到重视。棉卷横向不匀主要表现为 :两边厚 ,中间薄 ,或一边厚一边薄 ,有明显破洞等。棉卷横向不匀不但严重影响了棉卷的纵向不匀 ,还影响了梳棉的棉网质量。为此 ,我们分析了影响棉卷横向不匀的原因 ,采取了一系列措施 ,取得了明显效果。1　影响棉卷横向均匀度的原因1 .1　尘笼吸风如图 1所示 ,尘笼为一对表面有网眼钢板的圆柱体 ,两端开启 ,借风道和风扇相连。风扇形成的气流如图 1中所示的流动方向。图 1　尘笼与…     

精梳机械虚拟样机的研制与开发

1 高速精梳机的技术特点 1.1 工作原理 高速精梳机棉卷放在承卷罗拉上,随着张力轴的周期性摆动,给棉罗拉在每一钳次内定量地喂入一部分棉层,上下钳板闭合握持棉层,锡林梳理喂入棉层纤维的前端,在分离已被梳理的纤维前端时,运用顶梳梳理纤维后端.     

降低棉卷重量不匀率的体会

探讨降低LA004型开清棉机组棉卷重量不匀率的措施.从设备、工艺、管理、温湿度方面进行调整与改进,并进行了生产实践,证实这些改进措施可以保证棉卷的质量,提高成纱质量,使棉卷0.5 m重量不匀率达到1.9%,转杯纱达到乌斯特2001公报25%的水平.