醋青纤维功能性针织产品的开发

文中优选细旦醋青纤维进行纺纱、织造、染整、成衣等产业链的加工技术研究,开发醋青纤维功能性针织面料。以15.6 tex腈纶与黏胶混纺纱(60∶40)×3股、25.5 tex棉与锦纶混纺纱(78∶22)×2股为表层,以8.3 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶为中间层,以11.8 tex醋青纤维、莫代尔纤维、维勒夫特纤维赛络纺混纺纱(50∶30∶20)为里层交织开发菱形格织物,详细介绍醋青纤维纺纱工艺、针织编织工艺、染整工艺,并对面料的抗静电性、保暖性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的醋青纤维系列产品具有优异的抗静电性和保暖特性,符合人们对多功能服装产品的穿着需求。     

竹炭木棉针织物的开发

选取线密度为14.8 tex的20%棉+80%木棉混纺纱,与8.3 tex/72 f竹炭聚酯纤维纱交织,在双面大圆机上开发竹炭木棉针织面料。介绍了该面料的编织工艺和染整工艺,指出染整时采用抛光染色一浴法可以减少能耗,提高效率。该款面料可以用于开发针织内衣、休闲运动服装等。     

富硒黏胶纤维功能性针织产品的开发与应用

采用14.8 tex富硒黏胶纤维与Coolmax纤维赛络紧密纺混纺纱(60∶40)、11.1 tex涤纶DTY长丝、2.2 tex(20 D)氨纶,在JHW-PJ齿轮式双面花盘提花针织机上,开发含硒类新型保健系列针织产品。详细介绍原料选择、纺纱工艺、编织工艺、染整工艺及技术关键点,并对面料的抗起毛起球性、透气性、负离子发生量进行测试。结果表明,开发的富硒黏胶纤维功能性针织面料柔软舒适,而且具有吸湿透气、发射负氧离子等功能,符合人们对保健类服装的穿着要求。     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

棉、丽赛纤维弹性提花针织面料生产实践

结合丽赛纤维的性能特点,采用14.5 tex的棉、丽赛(70∶30)混纺纱和4.4 tex的氨纶裸丝交织,在4针道单面大圆机上开发一款新型弹性提花针织面料。详细介绍设备参数、意匠图、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及丝光、抛光、预定形、精练、染色、后整理等染整工艺。所开发面料具有凹凸效果,为丽赛纤维功能性针织面料的开发提供思路,可利用丽赛纤维开发具有高附加值的针织面料。     

原液着色黏胶纬编面料的开发

在介绍原液着色黏胶纤维基本性能特点的基础上,利用原液着色黏胶纤维花式纱开发花色针织面料,并利用不同颜色的原液着色黏胶纱与有色涤纶交织开发提花针织面料。给出原料规格、设备参数、穿纱规律等编织工艺,整理工艺,生产注意事项,以及面料的基本技术参数。结果表明,利用原液着色黏胶纱线开发的产品,不仅具有丰富的色彩和图案,与有色涤纶原料交织还可充分发挥两种原料的优势,产品既舒适又耐用,为原液着色黏胶针织产品的开发提供参考,其应用前景广阔。     

改性黏胶羊毛蛋白纤维混纺保暖面料开发

基于改性黏胶羊毛蛋白纤维的性能,采用赛络紧密纺纺纱工艺,试纺18.3 tex的改性黏胶、腈纶、黏胶(20∶40∶40)混纺针织纱,并采用该纤维与4.0 tex的氨纶交织,开发罗纹针织面料,详细阐述编织工艺和后整理工艺。对混纺纱线的物理机械性能,针织面料的顶破强力、折痕回复角等物理性能和缩水率、透气率、热阻、湿阻等服用性能进行测试。结果表明,改性黏胶羊毛蛋白混纺针织面料具有柔软的手感,以及良好的抗起毛起球性能、保暖性能等。     

天莲蛋白纤维~?美肤针织面料生产实践

分别采用14.8 tex(40~S)天莲纤维R赛络紧密纺纱线和19.4 tex(30~S)纯棉赛络紧密纺纱线交织(57∶43),以及采用14.8 tex天莲纤维~?与棉赛络紧密纺混纺纱(50∶50),与2.2 tex(20 D)氨纶交织(96∶4),在单面圆纬机上,开发两款天莲纤维~?针织面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及注意事项,并测试面料的色牢度、吸湿性以及防紫外性能、氨基酸含量、负离子发生量等。结果表明,开发的天莲纤维~?针织面料的色牢度优异、吸湿性良好,面料含有丰富的氨基酸分子,可发射负氧离子,具有涵养水分、亲肤护肤功能,可满足消费者对护肤养肤服装的要求,而且面料手感柔软舒适,适用于制作夏季户外运动服装及家居服装等。     

棉黏交织双层超柔软面料的开发

采用JC 14.5 tex精梳棉和14.8 tex黏胶按照1:1的排列规律编织双层平纹织物,详细介绍面料的设计思路、织物组织及规格设计、整经工艺、浆纱工艺、穿筘工艺、织造工艺、染整工艺以及技术要点,并指出该生产实践的创新性。开发的面料表层为纯棉、里层为黏胶纤维,面料具备双层肌理效果,质地丰满、蓬松、吸湿透气性好、手感柔软,适用于制作婴儿服装。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

安芙丽与储能纤维阻燃调温针织面料关键技术

介绍安芙丽阻燃黏胶纤维及相变储能黏胶纤维的功能和特性,安芙丽纤维具备理想的阻燃和保温性能。采用赛络紧密纺工艺制备18.0 dtex的安芙丽阻燃黏胶纤维、相变储能黏胶纤维、棉纤维、麻赛尔纤维(30∶25∶20∶20)混纺纱,织造棉毛布和汗布两种针织面料。重点分析纤维配比、混纺纱设计、面料设计要求、面料性能,阐述创新技术手段与针织关键技术突破过程。结果表明,18.0 dtex的安芙丽、相变储能、棉、麻赛尔混纺棉毛布阻燃、吸湿发热、保温性达到理想状态,该阻燃调温、防火、吸湿发热、保暖新型针织面料的开发,为纤维素纤维系列中不同功能科学组合尤其是阻燃调温的组合提供成功范例。     

竹、棉、绢丝混纺弹力针织面料生产实践

介绍竹、棉、绢丝混纺纱的成纱质量。采用14．6tex该混纺纱与氨纶交织生产高弹针织内衣面料,详细阐述了编织工艺、染整工艺以及生产过程中的关键技术。从测试该针织面料的物理机械性能指标和染色牢度指标中可以看出,竹、棉、绢丝混纺弹力针织面料手感柔软、悬垂性好、色泽亮丽、透气凉爽、散热快、不贴身,突出了舒适、抑菌、防霉防蛀、外观高贵优雅等特点,具有较好的市场前景。     

飞羽绒针织产品的设计与开发

介绍以羽毛纱为主要原料的飞羽绒针织产品的设计与开发,采用153.8 tex涤锦羽毛纱,与70.0tex羊毛与腈纶混纺纱(20∶80)、16.7 tex涤纶、33.3 tex涤纶交织,在12针/25.4 mm的双面圆机上编织双面结构针织面料。阐述羽毛纱的制备以及飞羽绒针织面料的原料选择、组织结构设计、编织工艺、后整理工艺。通过不同的穿纱方式赋予面料蓬松厚重的质感以及挺括的身骨,该面料适用于冬季外衣面料,该研究为飞羽绒类产品的设计开发提供了一定参考。     

聚乳酸黏胶混纺纱与梦丝~交织弹性面料开发

采用本色聚乳酸(PLA)短纤维与黏胶黑色短纤维混纺(50∶50),制成14.8 tex的聚乳酸黏胶麻灰色混纺纱,再与可以低温定形的4.7 tex XLA~·梦丝~交织,生产针织弹力单面汗布面料。详细介绍面料的开发思路、原料选择、编织工艺、后整理工艺及技术要点。对面料进行120℃的预定形、65℃的水洗处理以及120℃的成品定形,并测试面料的缩水率、弹性回复率、抑菌率。结果表明,面料具有优异的尺寸和弹性稳定性及良好的服用性能,且聚乳酸纤维及聚烯烃弹性纤维的应用前景广阔。     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

高针高密双面针织外衣面料生产实践

采用高机号圆筒针织双面机,设计开发高针高密双面针织面料,介绍设备和原料的选择以及5款花型设计方法,包括芝麻点效果双面提花、竖条效果提花罗纹、米格效果双面提花、人字纹效果双面提花及斜纹效果提花罗纹织物。采用5.6 tex半消光锦纶6长丝与12.0 tex黏胶赛络纺纱线交织开发棉毛组织面料,详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,最后测试成品面料的性能指标。该面料细腻紧实、弹性好、手感柔软、有骨感,适用于针织运动休闲服。该研究为细针距面料的开发提供了有效方法和工艺。     

轻量保暖吸湿发热内衣面料开发

采用膨体腈纶黏胶混纺纱、锦纶氨纶包芯丝、棉黏胶混纺纱和锦纶长丝4种纱线在20 G罗纹机上交织开发了变化罗纹组织针织面料.通过设定适当的编织线长,里层膨体腈纶黏胶混纱线进行针布起毛整理,染缸中和热定型柔软加工,得到210 g/m2轻量保暖吸湿发热针织内衣面料.保温率达到30％以上,吸湿发热值达到2.8℃以上,且手感柔软、...     

吸湿发热无碱丝光针织保暖面料生产实践

采用14.76 tex涤纶、黏胶(70:30和50:50)混纺的吸湿发热型功能Heatwarm~纱线和18.45 tex纯棉纱交织,通过特殊的针织技术和环保型无碱丝光整理工艺,开发一款新型保暖针织面料。详细介绍织物结构设计、穿纱及编织方式等编织工艺,以及前处理、染色、无碱丝光加工等染整工艺,并对面料的基本性能、吸湿发热性、吸湿快干性进行测试。结果表明,该面料的吸湿发热性、透气性和保暖性均良好,经无碱丝光加工整理后,面料具有穿着保暖、透气、手感柔软舒适、光洁平整、抗起球好等服用效果。     

细针距黏胶、锦纶复合丝仿真丝针织面料开发

采用3.33 tex/24 f有光黏胶和3.33 tex/12 f半光锦纶的捻并复合丝与2.22 tex的氨纶交织,在46针/25.4 mm的OD5-MXC-3S型单面机上开发细针距仿真丝针织面料。分析复合丝捻并一体时的捻度、单丝张力等主要参数,并介绍面料的编织工艺及设备调试的各项参数,详细阐述预定形、去油、染色、柔软整理、定形等染整工艺及关键技术。开发的细针距黏胶、锦纶面料克质量较低,具有良好的不透光性和弹性,面料柔软、手感滑爽、光泽亮丽,达到真丝产品的外观效果。     

吸光发热弹性针织卫衣面料生产实践

采用19.7 tex的吸光发热腈纶、棉紧密纺混纺纱(20∶80),与16.7 tex/144 f涤纶加工丝和7.8 tex氨纶交织,开发吸光发热弹性针织卫衣面料,并与普通棉纱与涤纶长丝和氨纶交织的针织卫衣面料进行吸光发热功能比较。详细阐述原料规格、设备参数、编织图、三角排列等编织工艺,以及预定形、前处理、染色、定形等染整工艺,对吸光发热功能进行测试。结果表明,随光照时间增加,吸光发热腈纶针织卫衣面料比普通对比样面料温度高,光照10 min时,温度高出4℃,该面料的吸光发热性能较好。