并粗工序机械波分析

为了解决并粗工序产生机械波影响纱线质量的问题,结合生产过程中的波谱图分别对由并条机、粗纱机以及罗拉产生的机械波进行分析;重点阐述并条机10cm～12cm,14cm,70cm～80cm,90cm～100cm,100cm处产生的机械波,并以D81型并条机常见机械波为例说明其产生的位置和原因。指出:并粗工序容易产生机械波,实际生产中要特别注意机械波的位置以便分析原因,并及时检查胶辊状态、罗拉、齿轮、压辊等器材专件状态,消除机械波,减少纱疵,保证产品质量。     

锡林罗拉取得关键性技术突破

江苏省江阴市锡林轴类有限公司取得了关键性技术重大突破．彻底铲除了罗拉机械波在波谱图上显示的“烟囱”状．有效地解决了由罗拉机械波、牵伸波造成的纱线条干不匀、锭差大等顽症，并能对罗拉机械波操控自如。     

并条工序的质量检测与控制

并条工序中棉条波谱图机械波、牵伸波、山形机械波和不匀曲线图周期波会直接影响后道工序的纱线质量。通过经验分析及使用专家分析软件,找到产生纱疵的设备隐患,及时反馈,以减少降等降级疵布。     

基于波谱图的纱线品质分析与控制

针对纱线条干不匀率，论述乌斯特条干波谱图的特征、类别和波长计算方法，并结合实际波谱图的波形与波长特征，探讨罗拉、双波道、不定波长机械波和假波、隐波、牵伸波、叠加波等实际波谱图的形成原因，提出纺纱设备或工艺上的改进措施，达到降低纱线的条干不匀率、提高纱线品质的目的。     

波谱分析方法探讨

介绍了纱条不匀在波谱图上的形态特征，通过对波谱图上机械波的分析，论述了针对罗拉、齿轮、轴、隐波、假波等5种不同故障部位和故障原因的机械波波长计算的典型算法，结合生产实践，对波谱分析方法和程序进行了归纳总结。     

A272F型并条机机械波的消除措施

我公司是解放初期建设的老厂 ,长期纺棉及棉型化纤 ,所用设备大部分是 2 0世纪 70年代的国产设备 ,并条机由A2 72C型改造为A2 72F型。该设备由于运转时间较长 ,近两年特别是在高温高湿季节 ,并条条干经常出现规律性不匀 ,并条末道棉条波谱图出现 1 1cm～ 1 6cm的机械波 ,经过计算该机械波均为变速齿轮箱的齿轮磨损所致。一般情况下 ,变速齿轮箱中齿轮磨损后会产生以下机械波 :40 T 产生的机械波波长为 1 5 .7cm ;32 T产生的机械波波长为 1 2 .5 6cm ;2 8T 产生的机械波波长为 1 1cm。经拆车检查发现油箱内 2 8T、40 T、32 T 三个齿轮有…     

FA304型并条机机械波的消除措施

我公司在纺制涤棉府绸品种用纱时,其成纱质量一直处于不稳定状态,布面阴影严重,严重影响织物质量。通过深入细致分析,查找原因,发现问题主要出现在并条工序。试验发现FA304型并条机二并的波谱图都有严重的机械波,经过设备维修、检查罗拉动平衡、胶辊平行度、圆整度、表面光洁度后开车试纺机械波仍未消除。为了进一步找出出现机械波的原因,我们又对二并的条干CV值进行了测试,同时进行波谱图试验,发现胶辊直径为37mm×34mm×37mm的并条机条干CV值较大,波谱波图反映前区有严重的机械波,而胶辊直径为35mm×32mm×35mm的并条机条干CV值较小,…     

细纱机10cm机械波的一种解决办法

<正>我公司1 200锭JWF1562型细纱机有一台车出现10cm机械波,所纺品种为C/T 60/40 14.8tex。首先对最有可能出现此种机械波的罗拉、前胶辊进行追踪试验,排除了罗拉、胶辊的可能性。然后通过进一步理论分析,中罗拉转一圈在前罗拉输出须条为3.14×中罗拉直径30mm×前区牵伸30.36倍÷10=286(cm),由于中罗拉     

DF—11型并条机压辊对条干CV%值的影响

进口英国泼拉特-萨克洛威DF-11型并条机的压辊表面为锯齿形,国产并条机压辊一般是光罗拉,表面不带锯齿或沟槽。棉条经过DF-11型机的压辊时,被挤压成齿形带,经圈条盘进入棉条筒。据该机使用说明书介绍,这种齿形压辊生产的齿形棉条,在以后工序加工过程中,可以减小棉条的意外牵伸,改善棉条条干均匀度。但是,我厂使用这种并条机生产的棉条,测试条干均匀度时发现条干CV%值和萨氏条干不匀率均高于国产A272F型机的棉条,而且波谱图上有一波长为0.92～1.0cm的机械波,它与压辊计算机械波长0.94cm基本相符。DF-11型机压辊造成的机械波对并条条干不…     

浅谈几种特殊机械波的成因及解决方案

研究并条、粗纱、细纱工序几种特殊机械波的形成原因及解决措施.通过分析并条10 cm～15 cm机械波、粗纱15 cm～17 cm机械波、细纱5 cm～6 cm机械波和细纱30 cm～40 cm机械波,总结出这类机械波的产生特点以及解决措施,提出在纺纱过程中因牵伸工艺配置不当,也会产生类似机械故障的机械波,只有合理配置牵伸工艺才能有效消除该类机械波.     

应用波谱图判断并条工序机械故障

阐述了利用波谱图判断并条工序机械故障的一些方法。分析了机械波形成的多种原因,熟练掌握常见部位机械波的波长,通过积累的经验,准确地判断非常见的机械波。利用波谱图所提供的信息来解决疑难问题,快速的找到问题所在,并及时修正,保证成纱条干质量的长期稳定。     

FA326型并条机机械波的消除

近日,试验人员在检验CJ 7.3 tex粗纱条干时发现有几个粗纱的条干CV值较高,严重超过了内控标准。为此,经过跟踪分析,发现并条17#机台左眼在波谱图上显示有13.6 cm的机械波,     

自调匀整并条机在线检测波谱图的分析与启示

为探讨JWF1312型自调匀整并条机在线检测波谱图在质量监控过程中的作用,以实例介绍在线与离线波谱图的异同点,分析波谱形态,根据JWF1312型并条机故障产生的机械波波长探讨故障原因及解决办法,通过对比条子在线与离线检测波谱图提出8点启示。指出:在线检测为全数检测,对产品质量无破坏、不影响生产效率和产品制成率,可随时监测质量波动、发现质量隐患,是较好的质量监控工具;根据波谱图形态分析,判定非正弦非对称周期性疵点是因与须条运行速度相关的转动部件圆跳动、顿挫或表面损伤、粘附杂物所致,故障位置在后罗拉相关部位及须条喂入系统,检查发现凹凸罗拉清洁条的条匙簧损坏导致弹性不足是产生故障的原因;离线检测可以辅助判断机械波的特征和成因,故在线检测无法完全取代离线检测。     

棉条不匀自动控制法

图一为表示本发明概要的方框图,图二为检测机构的说明图,图三为电气回路图。并条机等纺机上一般实行的棉条不匀自动控制方式为开环方式,即采取在后罗拉或其附近检测棉条的粗细不匀,靠前罗拉变速而对棉     

细纱前胶辊机械波的产生原因及预防措施

细纱前胶辊在纺纱运转中会产生8 cm～10 cm的机械波,介绍了胶辊机械波的波谱图特征,分析了胶辊机械波产生的主要原因,指出了在生产管理、胶辊制作、运转操作方面采取的预防措施.     

棉纺纱条条干不匀计算机诊断的实现

分析了棉纺纱条条干不匀的种类和产生原因，介绍了计算机辅助诊断的可行性和原理；针对基于波谱图的机械波、牵伸波、部分特殊机械波的诊断，外观简易诊断和设备不良诊断进行程序设计，实现了对于棉纺各工序条干不匀的计算机故障诊断。     

运用波谱图分析改善并条条干均匀度的试验

通过细纱波谱图的分析找出影响条干不匀率主要工序及主要因素,分析机械波和牵伸波,改进机械状态和工艺,改善条干CV％值。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

本文论述了毛精纺纱条不匀波谱分析的重要性、谱分析的一般方法、测计公式以及机械波分析实例。提出了回避纱条不匀机械波工艺波产生的途径。     

粗纱胶辊轴承缺油造成细纱机械波实例分析

<正>我公司在R 9.8tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示。该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响。经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8cm之间,但上车检查没有发现传动部分的     

信息动态

我公司在R 9.8 tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示. 该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响.经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8 cm之间,但上车检查没有发现传动部分的缺陷.将问题锭位的粗纱移到其他锭位,机械波依然存在;将粗纱更换为无问题锭位的粗纱,机械波全部消失,说明问题出在粗纱.