响应面法优化碱性蛋白酶水解豆渣蛋白质的研究

以大豆豆渣为原料,采用碱性蛋白酶对大豆豆渣蛋白质进行水解得到蛋白水解肽并对蛋白水解肽的抗氧化性进行研究.以水解度为指标,研究碱性蛋白酶在不同水解pH值、温度、时间、酶添加量条件下对大豆豆渣酶解的影响,得出碱性蛋白酶的水解条件为pH9.25、水解时间3.05 h、酶添加量8108 U/g、水解温度53℃,水解度达到91....     

酶法制备花椒籽蛋白铁结合肽的工艺优化

采用不同的蛋白酶水解花椒籽蛋白,以花椒籽蛋白质铁结合肽水解度和铁结合能力为指标,筛选出制备花椒籽蛋白铁结合肽的最佳蛋白酶,并利用最佳蛋白酶酶解花椒籽蛋白制备铁结合肽。在单因素试验的基础上,应用BoxBehnken方法进行四因素三水平的试验设计,考察底物浓度、酶添加量、pH值、酶解温度和酶解时间对铁结合能力的影响,优化花椒籽蛋白制备铁结合肽工艺。结果表明:最佳蛋白酶为碱性蛋白酶,最佳工艺条件为:底物浓度27.70 mg/mL、酶添加量0.09mg/mL、酶解pH 10.47、酶解温度65℃、酶解时间2.5h,该条件下酶解产生水解液的水解度为7.23%,铁结合能力为585.66mg EDTA/g·蛋白质。     

双酶酶解制备黑小麦麸皮抗氧化肽

采用双酶法分步酶解黑小麦麸皮蛋白制备抗氧化肽,以水解度、肽得率及总抗氧化活性为指标,通过单因素试验及正交法优化其最佳工艺条件。第一步采用碱性蛋白酶酶解的最佳条件为pH 9,时间2 h,温度50℃,酶添加量18000 U/g;黑小麦麸皮蛋白水解度为11.46%,肽得率为38.33%,总抗氧化活性为6.65μmol/g。第二步采用风味酶酶解的最佳条件为pH 6,温度50℃,时间2 h,酶活添加量10000 U/g;此时水解度为22.74%,肽得率为52.36%,总抗氧化活性为8.47μmol/g。     

酶解制备高得率大豆肽工艺条件优化

用Alcalage碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽.通过单因素实验研究了底物质量分数、酶解pH、酶解温度、加酶量对蛋白水解度和大豆肽得率的影响,并通过响应面分析法对酶解条件进行了优化,得出最佳条件为:底物质量分数5%,酶解pH9.5,酶解温度55℃,加酶量5 400 U/g蛋白.在此条件下,大豆分离蛋白水解度为20.16%,大豆肽得率为92.30%.     

草鱼鱼糜漂洗液中蛋白肽的制备及其功能性质的研究

以草鱼鱼糜漂洗液回收蛋白为原料,短肽得率和水解度为指标,从5种常用蛋白酶中选出碱性蛋白酶作为酶解回收蛋白的最适酶,通过单因素和响应面优化试验得出最佳酶解条件:酶解温度为52.51℃,酶解pH为9.06,酶添加量为1.42%,酶解时间为60min,酶解底物蛋白浓度为1g/dL。在此条件下回收蛋白的水解度为20.86%,短肽得率为73.5%;比较酶解前后回收蛋白的功能性质,发现酶解后多肽的溶解性、乳化性和起泡能力有所增加,乳化稳定性、泡沫稳定性和持油性较酶解前有所降低。     

契达酶改性干酪的研制

选择中性蛋白酶、风味酶以及脂酶Lipase R,将其添加到新鲜干酪浆中,水解到一定程度以生产出具有契迭风味的酶改性干酪.首先添加中性蛋白酶和风味酶,根据蛋白水解程度和感官评价,确定出具有最佳风味的初级水解产品.之后向此初级产品中分别添加Lipase R进行脂解以获得最终的EMC.最后将生产出的EMCs产品与新鲜干酪、天然成熟契达干酪进行比较,比较内容包括理化成分、蛋白水解程度、感官评价等.     

碱性蛋白酶酶解红花籽蛋白制备抗氧化肽工艺的研究

以红花籽蛋白为原料,2709碱性蛋白酶为实验用酶,红花籽抗氧化肽液吸光度为指标,研究酶解温度、酶解时间、酶添加量、酶解pH、底物质量分数对红花籽抗氧化肽还原能力的影响,并通过响应面分析对酶解工艺条件进行了优化。得到红花籽蛋白酶解的最佳工艺条件为:酶解pH 8.6,酶解温度49℃,酶添加量7 700 U/g(以底物质量计),底物质量分数5.0%,酶解时间2 h。在最佳条件下,红花籽蛋白水解度为6.389%,红花籽抗氧化肽液吸光度为1.017,还原能力较强。     

酶解星虫水溶性蛋白制备降血压肽的工艺研究

以可口革囊星虫水溶性蛋白为原料,利用胃蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和中性蛋白酶水解星虫蛋白制备降血压肽;并以酶解产物对血管紧张素转化酶(ACE)的抑制率为指标,对酶解条件进行优化,确定了星虫蛋白酶解的最佳条件为酶解时间4h、酶解pH为1.8、酶添加量为0.3％ (w/v),温度37℃,所得酶解产物的IC50为1.85mg/mL.同时对酶解产物的体内降血压活性进行了动物实验,研究表明,星虫蛋白降血压肽在给药后1h,收缩压(SBP)开始下降,一直持续8h,SBP平均降低了约17mmHg.     

鸡肉蛋白酶解工艺及水解产物成分研究

为了研究鸡肉蛋白的酶解工艺条件,采用复合酶解的方法,研究了酶种类及酶解工艺条件对水解度的影响。结果显示鸡肉蛋白的最佳水解条件:pH为7.0,料液比为1:2,酶解温度为58℃,复合蛋白酶(添加量0.33%)酶解2 h后,不灭酶,加入风味蛋白酶(添加量0.67%)再酶解2 h;并在此酶解条件下,研究测定了鸡肉蛋白酶解液中游离氨基酸成分和含量,以及酶解液中肽分子量分布的情况。酶解液中游离氨基酸种类齐全且含量丰富;酶解液的肽相对分子质量都集中在1000u以下,酶解过程中多肽不断减少,寡肽不断增加;酶解3.5 h后,相对分子质量小于1000 u的小分子肽和氨基酸含量可达99.85%。     

酶解大豆蛋白工艺及其对面团流变特性的影响

采用响应面优化中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白工艺条件,确定了最佳水解条件为加酶量6%、水解时间6 h、底物浓度3.7%、温度42℃、pH 7.0,得到水解度为7.74%。酶解得到水解度为3.1%、4.4%、5.2%、6.2%、7.4%的五种样品,并采用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳来分析其分子量的变化规律。在小麦粉中分别添加2%的大豆分离蛋白和酶解样品,通过粉质仪和拉伸仪研究其对面团流变学特性的影响。结果表明,大豆分离蛋白酶解后产生两条新的肽段,其分子量约为30.5ku和26.4 ku;添加大豆分离蛋白的面团吸水率、稳定时间、面团拉伸能量、拉伸阻力、拉伸比例均有所增大;而添加酶解样品则均有所降低,并随着水解度的增加其对面团流变特性的破坏越严重。     

酶改性干酪的生产技术

目前获得有营养的、经济的和持续的干酪风味产品的方法主要是酶改性干酪(Enzyme Modified Cheese,EMC)。生产EMC所需的技术包括水解干酪/凝乳使用的酶(蛋白酶、肽酶、脂肪酶和酯酶),在可控条件下,水解直到得到所需的风味。EMC的风味最高可达天然干酪风味的30倍,使用这种方法可以生产出许多不同种类的干酪风味产品。主要介绍EMC风味产生的概况,以及生产EMC所需的酶及技术等。     

酶解契达干酪风味形成机理与影响因素

酶解干酪(EMC)相比自然干酪具有更加营养、经济、有效等特点。本文对酶解契达干酪风味产生的机理进行了阐述,并分析了苦味形成的原因;同时综述了生产工艺、商业酶以及微生物对酶解契达干酪风味等影响因素。     

分步酶解法制备酶改性切达干酪粉

介绍了一种分步酶解法制备酶改性干酪粉(EMC)的方法。第一步,用不同的蛋白酶与肽酶混合酶对切达干酪浆进行蛋白水解,筛选出最佳水解产物。第二步,用不同的脂肪酶对最佳水解产物进行脂肪水解。将得到的酶解液喷雾干燥获得两种粉末状的EMC产品A和B,并与商品切达EMC进行比较分析。本研究获得的两种EMC产品的总游离氨基酸及总游离脂肪酸质量分数均比商品EMC高,各种游离氨基酸质量分数也普遍高于商品EMC。EMC产品A感官指标得分较高,不同链长的脂肪酸比例与商品EMC接近。     

Accelerated Maturation of Cheddar Cheese: Influence of Added Lactobacilli and Commercial Protease on Composition and Texture

The addition of live and heat-shocked Lactobacillus casei-casei L2A and Neutrase© was tested for its ability to accelerate the maturation of Cheddar cheese. An evaluation of physicochemical and rheological properties showed that cheese pH was decreased by bacterial and enzymatic additives, while fracturability and cohesiveness were influenced principally by Neutrase. The integrated process recommended is composed of three parts: first, the addition of live L. casei-casei L2A to control the undesirable microflora, second, heat-shocked cells of the same species at a concentration of 1.0%, and third, Neutrase at a concentration not higher than 1.0 × 10^-5 AU/g of cheese. This process led to a good-quality sharp Cheddar cheese with 60% increase in flavor intensity compared to control cheese.     

Accelerated Maturation of Cheddar Cheese: Microbiology of Cheeses Supplemented with Lactobacillus casei subsp. casei L2A

Growth of lactic acid bacteria (LAB) and lactobacilli was studied in Cheddar cheeses supplemented with live and heat-shocked Lactobacillus casei subsp. casei L2A and with Neutrase® to accelerate maturation. Bacterial counts of treated cheeses rapidly reached maximal values within 1 wk, whereas the control cheese reached comparable values only after 2 mo. Addition of 1.0% heat-shocked lactobacilli led to an excellent quality Cheddar cheese with a 50% increase in flavor development, as determined by sensory evaluation, compared to control cheese. Addition of Neutrase (1 × 10^-5 AU/g cheese) permitted a gain of an additional 10% while addition of higher concentrations (2 and 4 × 10^-5 AU/g cheese) resulted in undesirable bitterness.     

Antibotulinal activity of process cheese ingredients

Ingredients used in the manufacture of reduced-fat process cheese products were screened for their ability to inhibit growth of Clostridium botulinum serotypes A and B in media. Reinforced clostridial medium (RCM) supplemented with 0, 0.5, 1, 2, 3, 5, or 10% (wt/vol) of various ingredients, including a carbohydrate-based fat replacer, an enzyme-modified cheese (EMC) derived from a Blue cheese, sweet whey, modified whey protein, or whey protein concentrate, did not inhibit botulinal growth and toxin production when stored at 30 degrees C for 1 week. In contrast, RCM supplemented with 10% soy-based flavor enhancer, 10% Parmesan EMC, or 5 or 10% Cheddar EMC inhibited botulinal toxin production in media for at least 6 weeks of storage at 30 degrees C. Subsequent trials revealed that the antibotulinal effect varied significantly among 13 lots of EMC and that the antimicrobial effect was not correlated with the pH or water activity of the EMC.     

牦牛乳软质干酪成熟期挥发性风味成分分析

采用固相微萃取- 气相色谱- 质谱联用(SPME-GC-MS)对不同成熟时期(30、60、90d)牦牛乳软质干酪挥发性风味物质进行分离鉴定,共检测出45 种化合物,并用峰面积归一化法确定各种化合物的相对百分含量。通过对固相微萃取纤维头和萃取温度的筛选优化实验条件,采用75μm CAR/PDMS(碳分子筛- 聚二甲基硅氧烷)萃取纤维头,50℃条件下吸附不同成熟时期(30、60、90d)干酪的挥发性风味物质效果较好。检测出的挥发性风味物质主要是酸类、醇类、酮类,其次为酯类和醛类化合物,酸类物质构成了牦牛乳软质干酪的主体特征风味。乙酸、丁酸、己酸成为干酪中的优势风味物质。     

基于快速成熟模型的藏灵菇发酵切达干酪挥发性风味物质分析

通过建立快速成熟干酪模型,采用固相微萃取法提取传统藏灵菇发酵的切达干酪模型与商品发酵剂制作的切达干酪模型中挥发性成分,并结合气相色谱-质谱联用技术和气相色谱-嗅闻技术对萃取成分进行鉴定,结果表明醇类和酯类是藏灵菇发酵切达干酪成熟过程中的主要风味物质。藏灵菇发酵切达干酪模型中风味物质的种类和含量都明显高于商业发酵剂制作的切达干酪模型,其中酯类物质的变化最为显著。感官评价和风味分析结果表明,藏灵菇发酵切达干酪模型中酯类和醇类物质种类和含量更为丰富,风味更强,水果香味更浓郁,还具有酒香味。     

修饰发酵剂细胞促熟干酪的研究进展

修饰发酵剂细胞是采用各种物理、化学或基因修饰等方法使发酵剂(主要是乳酸菌)不能生长而不致产生过量的乳酸。同时在干酪中添加时细胞会完整存在，并能在成熟期间释放出活性胞内酶。修饰发酵剂的方法主要有热休克、冷休克、冷冻或喷雾干燥、溶菌酶处理、溶剂处理和基因修饰等。这些方法修饰乳酸菌(包括乳球菌，乳杆菌)与原发酵剂一并加入乳中，可加速干酪中的蛋白质降解和脂肪分解，缩短其成熟期，且增强风味(减少苦味)，在促熟干酪方面取得了较好的实验效果。综述了现有的修饰发酵剂细胞促熟干酪的方法，详述了热休克、冷休克这两种常用的方法，最后对修饰发酵剂细胞促熟干酪的应用前景作以展望。