超声波法对燕麦β-葡聚糖提取及性质的影响

以燕麦为原料,采用超声波法提取燕麦β-葡聚糖。用刚果红法检测β-葡聚糖得率。通过单因素实验及正交实验确定超声波法提取的最优工艺条件。超声波法与水提法提取的β-葡聚糖的性质进行对比。研究表明,提取β-葡聚糖的最优条件为:液料比20∶1,超声波功率720W,超声波时间35min,提取温度50℃,pH10,按超声波法提取的最优工艺条件,燕麦β-葡聚糖得率可达4.09%,水提法β-葡聚糖的得率仅为3.05%。与水提法相比,超声波法提取的β-葡聚糖性质,如持水性、持油性提高。     

燕麦麸皮β-葡聚糖的微波辅助浸提技术研究

以微波辅助提取技术,分别考查了微波、微波时间、功率料水比、浸提温度等因素对提取燕麦麸皮β-葡聚糖得率的影响,并与热水浸提法进行比较,确定了微波辅助提取工艺的最佳工艺参数为:料水比为1∶15、微波时间为4min、微波的功率为640W、温度为80℃,β-葡聚糖的得率可达5.1%。该工艺与传统浸提方法相比较,提取率提高,节省了水和时间。     

超声波辅助提取菊芋中菊粉的工艺研究

以菊芋中菊粉为研究对象,采用单因素分组实验法对菊芋中菊粉超声波辅助提取工艺进行了初步探讨,比较了提取温度、料液比、提取时间、超声波功率等因素对菊粉得率的影响。实验结果表明:超声波提取的影响因素顺序为提取温度>超声波功率>料液比>提取时间,其最佳工艺条件为提取温度70℃,料液比1:20,时间30min,超声波功率160W,此条件下菊粉得率为63.37%。超声波法与传统热水法相比,菊粉得率提高20.97%。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

响应面法优化紫麦麸中水溶性β-葡聚糖提取工艺研究

以紫色小麦麸皮为原料,以稀碱液为溶剂,超声波辅助提取水溶性β-葡聚糖。采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对水溶性β-葡聚糖提取工艺进行优化。结果表明,影响水溶性β-葡聚糖提取率的主要因素依次是NaOH浓度、料液比、超声波功率、提取温度、提取时间。最佳提取工艺为:NaOH浓度4.5%、超声波功率400W、提取温度50℃、提取时间1.5 h、液料比23∶1,在此条件下实际测得的平均提取率为1.96%。     

超高压-超声波协同法提取藜麦β—葡聚糖的工艺研究

为有效利用藜麦资源,采用超高压-超声波协同法提高藜麦β-葡聚糖的提取率。通过单因素实验及正交实验确定超高压-超声波协同法提取的最优工艺条件,并与水提法、超声波法、超高压法的提取效果进行对比。结果表明,最佳参数为:超声功率300 W,超声时间15 min,超高压压力300 MPa,超高压时间4 min,水提pH=10,水提料液比1∶18,β-葡聚糖得率达到1.66%。水提法、超声法、超高压法的β-葡聚糖的得率分别为0.64%、1.16%、1.34%。由此可见,与其他3种方法相比,超高压-超声波协同法提取的β-葡聚糖得率显著提高。超高压-超声波提取方法是藜麦β-葡聚糖提取的较佳方法。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

三相分配法提取青稞β-葡聚糖工艺优化及其分子量分布研究

采用超声波结合酶法预处理辅助三相分配法（UCWEPATPP）同时提取青稞中的青稞β-葡聚糖、青稞蛋白和青稞油。在单因素实验的基础上，以青稞β-葡聚糖提取率为指标，通过响应面试验优化UCWEPATPP的提取工艺条件。再使用扫描电镜（SEM）观察青稞提取过程中表面结构的变化，初步分析UCWEPATPP的提取机制。最后，使用高效凝胶排阻色谱仪对得到的青稞β-葡聚糖分子量范围进行测定。结果表明，最佳的UCWEPATPP工艺条件为酶添加量1.0%、超声时间9 min、超声功率140 W、硫酸铵添加量0.5 g/mL、三相提取温度35℃、三相提取时间1.5 h、料液比1:14 g/mL、叔丁醇与水相体积比1.3:1，酶解时间2.0 h。在此最优条件下，青稞β-葡聚糖提取率为66.96%±0.05%，青稞油提取率为81.42%±0.15%，青稞蛋白提取率为50.31%±0.23%。扫描电镜结果表明，UCWEPATPP使青稞表面组织结构变得通透、多孔。UCWEPATPP不仅能够同时提取青稞β-葡聚糖、青稞蛋白和青稞油，而且能够降低生产成本，提高青稞资源的利用率。该提取工艺的实际值与预测值拟合度较高，可...     

超声-微波协同提取青稞β-葡聚糖

以β-葡聚糖得率为试验指标,采用超声-微波协同法提取青稞麸皮β-葡聚糖,利用单因素及正交试验优化其提取工艺,并与水提法、超声法和微波法的提取效果进行对比。采用扫描电镜观察青稞麸皮粉表面结构的变化,初步分析超声-微波协同提取的机制。结果表明,最佳工艺参数为:超声功率250 W、超声时间20 min、微波功率800 W、微波时间3 min、料液比1∶25(g∶m L),β-葡聚糖得率为2. 29%;超声-微波协同法与水提、超声和微波法相比,得率分别提高了120. 19%、57. 93%、18. 65%。扫描电镜的结果显示,水提法使麸皮粉产生溶胀作用,结构由紧致变得松散;超声处理使麸皮粉片状颗粒变得更加细小;微波的热效应使麸皮粉因迅速受热而结构膨化、体积增大;而超声-微波协同法使麸皮粉的结构变得膨大疏松、细碎多孔。这说明β-葡聚糖的得率与麸皮结构的破坏程度可能具有一定的相关性。     

均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺及其抗氧化活性分析

采用均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺参数,为其多糖资源开发利用提供参考。以灰树花多糖提取率和β-葡聚糖提取率为评价指标,以超声功率、提取时间、提取温度和水料比为因素,通过均匀设计法优化提取工艺,同时对灰树花多糖抗氧化活性进行初步研究。结果表明:灰树花多糖超声波辅助提取最佳条件为,超声功率500 W、提取时间64 min、提取温度43℃、水料比31∶1(mL/g),浸提2次,在此条件下,灰树花多糖的提取率为23.055%;β-葡聚糖的最佳提取条件为,超声功率450 W、提取时间74 min、提取温度68℃、水料比28∶1(mL/g),浸提2次,在此条件下,β-葡聚糖的提取率为3.030 mg/g;抗氧化活性研究结果显示,灰树花多糖的还原力OD₇₀₀nm值为0.561±0.005,其DPPH自由基和羟自由基的清除率均随质量浓度的增大而增大,DPPH自由基和羟自由基的清除率为分别为58.27%和89.58%,羟自由基的清除率高于V_C。     

牦牛气管中硫酸软骨素提取工艺研究

以牦牛气管为原料,采用超声波辅助碱处理提取硫酸软骨素,研究了料液比、超声波功率、超声时间对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助碱提取牦牛气管中硫酸软骨素的工艺条件为:料液比1∶6(g/m L),超声波功率为550 W,超声时间为30 min,在提取温度35℃,p H 12的条件下硫酸软骨素的得率可达18.97%。各因素对硫酸软骨素得率的影响顺序依次为:超声功率超声时间料液比。比较了TCA法、Sevage法、胰蛋白酶法的除蛋白效果,其中胰蛋白酶法效果最佳,蛋白质去除率可达85.78%,硫酸软骨素纯度达85.56%。     

裸燕麦β-葡聚糖的提取工艺及其理化性质研究

以山西高寒地区裸燕麦为原料,采用碱法提取β-葡聚糖。在单因素试验基础上,采用响应面法优化燕麦全粉β-葡聚糖的提取工艺。结果表明:各因素对β-葡聚糖得率的影响顺序为pH值>提取时间>提取温度>液料比。最优工艺条件为提取液p H10.9,提取时间1.9 h,液料比21∶1(mL/g),提取温度85℃,在此工艺条件下,β-葡聚糖的得率为4.36%,接近响应面预测值。在最优条件下,测得β-葡聚糖的持水力为(2.30±0.04)g/g,乳化性为(87.47±2.10)%,乳化稳定性为(91.24±0.05)%。     

响应面法优化青稞β-葡聚糖提取条件的研究

在青稞β-葡聚糖的提取体系中,利用响应面法对在单因素实验基础上选取的乙醇回流时间、水提时间、水提温度、醇析体积比四个主要因素,以青稞β-葡聚糖得率为响应值,利用Box-Behnken中心组合实验和设计相应面分析法对其工艺进行了优化。青稞β-葡聚糖最优提取条件为乙醇回流时间3h,水提时间2.5h,水提温度85℃,醇析体积5倍于提取液。此工艺条件下提取青稞β-葡聚糖得率为7.75%,回归模型的预测值7.81%。     

超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺优化研究

优化超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺。以多糖提取得率为考察指标,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,采用单因素试验正交试验法考察了料液比、超声波提取功率、提取温度和提取时间对金钗石斛多糖提取得率的影响。超声波辅助提取金钗石斛多糖的最佳提取工艺条件为:料液质量体积比1 g∶15 m L,超声波提取功率为450 W,超声波提取温度为60℃,超声波提取时间为50 min,在此条件下多糖得率为3.11%。     

超声波辅助提取紫薯多糖工艺优化的研究

为了研究超声波辅助提取紫薯多糖的最佳工艺,在超声波频率60Hz下,考察超声波功率、提取温度、提取时间、液料比等4个单因素对紫薯多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对紫薯多糖的超声波辅助提取工艺进行优化。结果表明,紫薯多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为:超声波功率270W、提取温度44℃、提取时间84min、液料比46:1(m L/g),在此条件下,多糖得率为8.45%~8.75%,与理论预测值一致。与传统热水浸提法、超高压辅助提取法相比,采用超声波法的紫薯多糖得率分别提高了341.03%和46.01%。这表明,超声波辅助提取工艺可以有效地提取紫薯多糖。     

超声波辅助水提-蛋白酶法提取末水坛紫菜多糖的研究

[目的]对坛紫菜养殖的下脚料末水坛紫菜提取多糖以实现高值化利用。[方法]采用超声波辅助水提-蛋白酶法提取末水坛紫菜多糖。首先通过单因素试验考察了提取温度、提取时间及水料比三个重要因素对多糖提取率的影响,并通过正交试验优化了超声波辅助水提末水坛紫菜多糖工艺参数。然后,通过单因素试验考察了木瓜蛋白酶加酶量、水解温度及水解时间对多糖提取率的影响,并通过正交试验优化了木瓜蛋白酶去除蛋白质工艺参数。[结果]确定超声波辅助水提-蛋白酶法提取末水坛紫菜多糖的最优工艺参数为:提取温度65℃、提取时间3.5 min、水料比30∶1(mL/g)、加酶量2%(mg/mL)、水解温度50℃、水解时间60 min。在上述最优条件下提取末水坛紫菜多糖,多糖提取率可达9.5%。[结论]末水坛紫菜富含多糖,采用超声波辅助水提-蛋白酶法可高效提取。     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

响应面优化佛手总黄酮超声提取及抗氧化研究

采用超声波法辅助提取佛手总黄酮,通过响应面法(RSM)对提取条件进行优化并得到回归模型;同时对总黄酮的抗氧化性能进行初步探讨。结果表明:回归模型能较好地预测佛手总黄酮得率与料液比、超声波功率、提取时间和提取温度的关系,其最优工艺条件为料液比1∶50(g/mL),超声波功率167 W、超声提取时间40 min、超声提取温度42℃,此条件下的总黄酮得率为3.22%。抗氧化试验表明佛手总黄酮可有效地延缓油脂脂质过氧化反应,对O2-.和.OH有较好的清除能力,清除率分别可达53.4%和25.1%。     

菊花多糖不同提取工艺研究

以菊花(产自杭州的杭白菊)为材料,比较水浸提法、超声波辅助提取法和酶辅助提取法对菊花多糖得率的影响,得出最优提取方法和提取条件。考察了水浸提法中提取时间、料液比和提取温度对多糖得率的影响,得出最优水提工艺为提取时间2 h、料液比1∶25(W/V)、提取温度90℃;考察了超声波辅助提取法中提取时间、料液比、提取温度和功率对多糖得率的影响,得到最优条件为提取时间35 min、料液比1∶25、提取温度70℃、提取功率60 W;考察了酶提取法中纤维素酶水解提取菊花多糖提取时间、料液比和酶用量对多糖得率的影响,得出的最优条件为提取时间2 h、物料比1∶40、加酶量占样品重的2%。结果表明,在所设定的实验条件下菊花多糖的得率,以酶提取法最高,超声波辅助提取法次之,水浸提法最低。     

超声波辅助提取鲜枸杞色素

以中宁鲜枸杞为原料,β-胡萝卜素提取液吸光度为衡量指标,研究超声波辅助提取枸杞色素的工艺,通过单因素-正交试验优化提取工艺参数。通过单因素试验研究了提取溶剂、温度、料液比、时间、功率和提取次数对色素提取率的影响,并确定了提取剂为正己烷,提取次数为1次。通过正交试验得出超声波辅助提取枸杞色素的最佳工艺为:超声波功率为200 W,提取时间40 min,提取温度50℃,料液比为1∶30(g/m L)。在最优工艺条件下,β-胡萝卜素得率为8.45%,色素粗提物得率为9.93%,色素粗提物纯度为85.00%。