钢丝拉拔过程中的残余应力

介绍钢丝拉拔过程中残余应力的研究现状及影响残余应力的各种因素。通过研究存在的各类问题,对残余应力影响因素进行了讨论,指出有限元技术、数值模拟与实验的对比性研究成为测量残余应力的有效方法,对今后的研究方向提出建议。     

厢式压滤机滤板的应力分析与改进

针对厢式压滤机在生产使用过程中的损坏情况，对滤板这一过滤过程中主要承栽构件，用有限元的方法进行了应力计算。通过对结果的分析，给出了滤板结构变化情况对应力分布的影响，为滤板的设计与制造提供了依据。     

陶瓷封装外壳钎焊工艺研究

根据陶瓷封装外壳焊接工艺特性,通过在真空钎焊设备上的一系列实验,摸索出一套适合真空钎焊的陶瓷封装外壳焊接工艺。着重对钎焊具体工艺进行研究,指出影响钎焊工艺的主要原因并进行相应的分析。     

坡口形式对焊接残余应力影响的数值模拟

基于有限元计算方法,利用ANSYS软件对单边V形坡口和Y形坡口在五种不同坡口角度下的平板对接焊过程进行了数值模拟,得到了薄板焊后的横向和纵向焊接残余应力的分布特点,并对结果进行了分析与比较。随着坡口角度的增大,采用单边V形坡口和Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍呈变大趋势;在坡口角度一定时,采用Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍小于采用单边V形坡口焊接的试板。     

轧辊堆焊修复残余应力沿径向分布的有限元分析

本文通过运用大型通用有限元分析软件对轧辊堆焊进行了数值模拟分析,研究从轧辊表面到体芯沿径向的焊接残余应力应变的分布规律。分析过程中采用分析软件的APDL语言编写程序,应用JMatPro软件模拟计算并获得焊接材料的热物理性能参数;运用"生死"单元技术,通过控制单元的"死亡"、"激活"解决对焊缝金属填充过程的模拟,实现焊接热源移动加载的动态过程,计算所得到的应力分布符合不考虑组织相变应力的影响情况下的应力分布。     

基于ANSYS的脱溶机转子结构有限元分析及优化

大豆粕低温脱溶过程中,传统脱溶机转子的辐条式端板结构易出现疲劳断裂。通过对脱溶机转子辐条式端板的结构研究,建立力学模型,采用ANSYS软件对转子辐条式端板进行有限元分析,模拟辐条各截面上应力的变化,确定端板辐条应力集中位置。为该转子端板结构的改进方案提供理论依据。     

显微压痕法测量残余应力的尺寸效应研究

通过有限元模拟研究了显微压痕法测量铝合金2A12残余应力的压痕尺寸效应,使用Meyer方程对模拟得到的不同残余应力程度下压痕试验载荷-深度曲线进行拟合,得到铝合金2A12双向拉伸和压缩残余应力测量的合理压痕深度。     

船舶钢结构焊接有限元模拟及应用

文章通过船体中典型的钢结构对接焊做有限元模拟分析,基于ANSYS有限元软件对焊接的全过程做数字模拟分析,对钢结构在焊接加热及冷却的过程中的温度、应力、应变的结果详细分析,通过数据的分析结果得到焊接后船舶钢结构的残余应力和焊接变形的规律,根据分析的成果对实际现场施工工艺进行指导。     

残余应力对双轴对称工字形钢梁稳定承载能力的影响

本文以残余应力为研究对象,基于非线性有限元理论,通过变化构件腹板,翼缘的残余应力峰值,从荷载-位移曲线、承载力的发展等方面入手,讨论了残余应力对双轴对称工字型钢梁稳定承载能力的影响。     

铝合金真空钎焊技术的发展

文章通过对铝合金真空钎焊技术的发展历程还有其当前的难点及以后的研究方向做了简述,目前,大部分国外对铝合金钎焊技术的研究主要在Cu,Mg和Ce等领域,尤其是在它的钎料体系的构成及钎焊工艺的方面上,最终达到提高润湿性和改善钎焊性能的目的。所以通过介绍当前铝合金真空钎焊发展的状况以及铝金真空钎焊的原理和材料等,并进一步地指明铝合金真空钎焊的发展方向。     

换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

换热设备管板热应力的数值模拟及应用

利用有限单元法对换热设备管板由温度差引起的热应力进行了数值模拟。经分析计算表明 ,应用薄管板结构可有效地降低热应力 ,在温差载荷较大时 ,采用薄管板结构明显优于厚管板结构     

带降液管蒸发器管板的强度分析

提出了带降液管蒸发器管板的应力分析力学模型，介绍了有限元应用于应力求解的方法，并通过对ＴＢＺ１４００、ＴＢＺ１２００蒸发器管板的实验应力测试，验证有限元法的有效性     

造纸机用钢制烘缸设计

介绍钢制焊接烘缸的结构形式及采用解析法计算筒体与球形封头连接处最高应力的方法,用有限元法对一实例进行应力校核及缸体变形量计算,并针对设计中的一些细节问题为设计者提供参考建议。     

不同工况下钢架木箱有限元分析及优化设计

基于钢架木箱的结构特点和结构力学建立有限元分析模型,采用Abaqus软件分析木箱在静置工况、海洋运输颠簸倾斜30°工况、叉车搬运工况及垂直吊装工况4种工况下的受力和变形情况,并根据有限元计算结果优化设计钢架木箱的钢结构。计算分析结果表明:木箱底部添加并优化钢结构能够有效提高箱体的强度,有限元分析方法能有效提高产品设计的效率和质量。     

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响.文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果.按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能.     

基于多物理场有限元法的热铆结构设计与优化

基于多物理场有限元分析方法对热铆结构进行了电-热-结构的耦合分析。首先研究了热铆结构的材料选型,发现金属压头采用黄铜比采用不锈钢,其表面温度高10℃左右;塑料护套采用PTFE比采用PA6,其表面温度低15℃左右。为此,考虑黄铜金属压头和PTFE塑料护套的组合,进一步进行了热铆结构的尺寸优化,优化后热铆结构成本大大下降,热效率大幅提高,并能满足强度要求。     

基于 ANSYS Workbench 的薄壁筒形件有限元分析

通过运用ANSYS Workbench 14．0对食品加工中的不锈钢罐体进行有限元分析,以检验原设计的可靠性,并验证该分析软件在此类设计过程的可行性。为增强筒形件的静力学性能,提出了加纵向加强筋的形式,并对有无加强筋两种形式的罐体进行静力学分析。通过对两种结构模型的总变形量和应力分析结果进行比较分析,证明纵向加强筋可有效提高薄壁筒形件的静力性能。     

316L不锈钢薄壁管的焊接

分析了不锈钢316L的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

制冷装置蒸发器异型管板的有限元分析

基于制冷装置蒸发器异型管板无设计标准可依的现状,对该系列蒸发器管板的稳态温度场和热应力场进行三维有限元分析。运用Visual Basic和ANSYS二次开发工具APDL,实现了管板的参数化有限元分析。并对该系列不同布管方式的3种管板进行了分析比较。分析结果表明,该系列蒸发器管板布管形式在一定范围内对管板强度影响不大,现有管板工程设计偏于保守,可进一步进行优化设计。