液体饮料无菌灌装技术发展趋势

近年来,消费者对于减糖、无糖、无酒精饮料等健康饮料的广泛需求以及市场对于绿色、环保、循环经济重要性的认识提高,推动了饮料市场的转型及稳健发展,液体饮料的无菌灌装技术也随之不断进步,再生塑料、植物基包装等新型包装,脉冲强光、电子束等新型灭菌技术以及自动化智能化无菌灌装设备开始应用于饮料的无菌灌装。本文对近年来液体饮料无菌灌装所用的包装材料、包装材料灭菌技术以及无菌灌装工艺设备进行综述,并对无菌灌装技术的发展现状和趋势进行总结与展望,以期为液体饮料无菌灌装技术的进一步发展提供理论基础。     

日本成功采用无菌PET瓶成型—灌装系统生产咖啡饮料

<正> 对于采用PET瓶进行灌装来说,以往大多是应用于碳酸饮料中。随着无菌灌装技术的迅速发展,时至今日,已有厂家采用PET瓶对中性饮料及低酸性饮料进行无菌灌装。以咖啡及茶饮料为例,日本雀巢公司于1997年年初已引入一套无菌灌装设备生产4种900ml PET瓶装咖啡饮料,包括“Nescafe,Special     

带果肉纤维的含气饮料无菌灌装技术

江苏新美星新开发的PET瓶带果肉纤维含气饮料无菌灌装设备,集PET瓶杀菌、无菌水冲洗、含气混合饮料一次性灌装和封盖为一体,可适用于各种带果肉纤维的含气及不含气混合饮料的灌装。     

PET瓶饮料无菌灌装生产线的灭菌处理和无菌保持

PET瓶无菌灌装技术已成为中国饮料包装行业的趋势,并被越来越多的企业所接受。探讨了无菌灌装生产线的灭菌处理和无菌保持,旨在为PET瓶饮料无菌灌装生产线的设计者和使用者提供一些指导意见。     

PET饮料无菌灌装生产线的灭菌处理和无菌保持

PET瓶无菌灌装技术已成为中国饮料包装行业的趋势,并被越来越多的企业所接受.探讨了无菌灌装生产线的灭菌处理和无菌保持,旨在为PET瓶饮料无菌灌装生产线的设计者和使用者提供一些指导意见.     

乐意成功开发PET瓶无菌冷灌装生产线

乐惠集团在比较和借鉴国外最新PET瓶无菌灌装技术的基础上，凭借丰富的加工经验与先进的加工技术，投入科研经费1000多万元，成功开发出具有世界领先水平的采用无菌隔离技术的中国第一条PET瓶冷无菌灌装生产线。该PET瓶无菌冷灌装生产线可适于350～2500mL的PET瓶装酸性及中性的果蔬汁、茶和各种饮料。     

洁净和超洁净无菌灌装工艺设备和灌装流程应用HACCP方法的浅析

介绍了洁净和超洁净无菌灌装生产的工艺及设备。洁净和超洁净无菌灌装PET瓶的技术与热灌装PET瓶的技术相比，其优势非常明显，能够最大程度地保持产品的营养成分和风味，特别适合对热敏感的饮料产品。以果汁饮料为例，说明选择合理的工艺，应用HACCP管理方法，无菌灌装技术会逐步替代热灌装技术，具有良好的经济效益和发展前景。     

PET瓶无菌灌装生产线

<正> 饮料市场竞争日趋激烈,灌装设备生产商为配合饮料市场也在不断推陈出新,开发崭新的灌装设备,Krones公司创新的PET瓶无菌灌装工艺——三段概念操作,将注射机—冲洗机—灌装机揉合为一体,并采用两道净化室技术,可应用于一次性PET瓶对蒸馏水、果汁和混合饮料进行冷冻无菌灌装。 注射机—冲洗机—灌装机三合一 第一阶段:双管道系统注射机 新开发的注射机操作原理基本上与电气动驱动冲洗机相似,都是使用消毒剂     

运动饮料PET瓶无菌灌装生产线工艺设计及其验证

对运动饮料的PET瓶无菌灌装生产线的工艺设计要点及其生产线的工艺验证内容进行了详细的描述。     

乐惠成功开发PET瓶无菌冷灌装生产线

乐惠集团在比较和借鉴国外最新PET瓶无菌灌装技术的基础上 ,凭借丰富的加工经验与先进的加工技术 ,投入科研经费 1 0 0 0多万元 ,成功开发出具有世界领先水平的采用无菌隔离技术的中国第一条PET瓶冷无菌灌装生产线。该PET瓶无菌冷灌装生产线可适于 3 5 0～ 2 5 0 0mL的PET瓶装酸性及中性的果蔬汁、茶和各种饮料。随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展 ,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场及消费者对饮料品质的不断追求 ,热灌装市场的份额将会逐步减少 ,取而代之的是具有广阔市场潜力的无菌冷灌装。根据这一变化…     

新型PET瓶盖杀菌系统的研究与开发

PET瓶超净及无菌灌装技术已成为饮料行业的发展趋势。目前在PET生产线上对瓶盖的杀菌方式主要有紫外线杀菌、倒瓶热力杀菌、化学药剂杀菌等,都存在着杀菌不彻底或者收集处理困难以及成本高等问题。在研究各类杀菌方式、特点的基础上,文章提出了通过过氧化氢喷雾＋无菌热空气激发＋高强度紫外线结合杀菌的理论,开发一种杀菌彻底,残留少的新型PET瓶盖在线杀菌系统。     

脉冲强光对饮料瓶盖杀菌效果

目的：研究脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌的杀灭效果,拓展其在PET无菌灌装中的应用前景。方法：以初始菌落数、脉冲照射距离、脉冲闪烁次数为影响因子,探究脉冲强光杀菌技术对38 mm及28 mm饮料瓶盖上芽孢杆菌的灭菌效果。结果：初始菌落数越高、照射距离越短、闪烁次数越多,杀菌效率越高,且对38 mm瓶盖的杀菌效率高于28 mm瓶盖的。脉冲照射距离为7 cm,闪烁次数5次时,脉冲强光对38 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.87 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为4.71 log,最高可将初始菌落数为1×10² CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭;照射距离为7 cm,闪烁次数为10次时,脉冲强光对38 mm瓶盖最高杀菌效率为5.34 log,对28 mm瓶盖的最高杀菌效率为5.28 log,最高可将初始菌落数1×10³ CFU的瓶盖上芽孢杆菌完全杀灭。结论：脉冲强光杀菌技术对饮料瓶盖上芽孢杆菌具有较强的杀灭作用,可用于饮料无菌灌装过程中HDPE瓶盖的杀菌。     

PET瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果

随着饮料生产工艺和工业自动化的发展，无菌灌装在饮料生产中的应用也逐步成熟．对比了无菌灌装的设计思路和无菌灌装线的验证结果。     

浅谈无菌包装技术及发展

本文介绍了无菌包装的一些技术特点,其中包括无菌灌装包装的过程,包装材料,机械结构中横封,纵封,无菌环境的形成,无菌包装技术的发展趋势。     

复合纸无菌包装饮料生产线的研制

本文简要介绍了小型复合纸无菌包装饮料生产线的设计思路、设备配置、关键技术、特殊要求和研制结果，旨在为普及国产化无菌软包装饮料生产与技术起抛砖引玉作用。     

非碳酸饮料无菌PET瓶包装

<正> 为进一步完善从吹瓶到灌装过程,萨西布公司新推出一套包括SASIB BLOWFORM吹瓶机(直线式双向PET瓶吹瓶机)和SARCMILINEA ASFS灌装机(无菌超净灌装封盖系统)在内的设备,处理从瓶子的预先加工到灌装封口的整个过程,为非碳酸饮料的无菌灌装开辟了另一新天地。