减少FA721型捻线机开车断头的实践

为了减少FA721型捻线机开车断头,在分析其开车断头多原因的基础上,通过优选钢丝圈圈形、适当加重钢丝圈质量,并将该捻线机的钢领板复位由自动改为手摇、关闭该捻线机的低速启动功能、调整卷绕螺距等措施的应用,使其断头大幅下降至可接受水平,不仅减轻了值车工的劳动强度,也保证了成纱质量。     

整经机红外线断经监控器的应用与效果

为了使高速整经机迅速停止回转,便于值车工找头、接头,并使经轴始终保持同等根数及所有根数长度相等,所以整经机要安装断头自停装置。现各棉纺织厂或单织厂都相继采用电气断头自停装置,或采用红外线光电管断头自停装置。有的装于机身,有的装于筒子架的前端部,在棉纺织厂使用相当普遍。 由于电气断头自停装置采用落针胶木组合密封式,其断头后的触点直接作为指示灯及中间继电器的电流回路。这样的电路断头自停可靠性差,加上电气元件复杂、保养维     

捻线自停装置的更换

我公司的Ａ631Ｅ型捻线机加装了自停器 ,该装置主要由导纱器和导纱钩组成。纱线断头后 ,套装在上罗拉上的导纱器失去纱线张力的作用 ,通过控制垫片使上、下罗拉分离 ,达到断头自停的目的。该自停器的导纱钩安装在捻线机的“工”字架上 ,使用后发现有以下问题 :①导纱钩易松动 ,从而产生强捻纱 ;②导纱钩的尖端影响操作 ,易划手 ;③使用周期短 ,增加了配件消耗。为此 ,我们进行了改进 ,其方法如下 :拆掉原来固定在“工”字架上的导纱钩 ,改用导纱杆。如图 1所示 ,将 1 35ｍｍ× 2 0ｍｍ× 3ｍｍ的扁钢加工成直角形状 ,一端卷成直径为 6ｍｍ的…     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

旧细纱机改制并捻线机

利用旧细纱机或闲置细纱机改造成并捻线机，改进断头白停装置，增加汽动接头器，以达到提高质量，减少人力或旧物利用的目的。     

JA4—1型粗纱单光源双光束激光断头自停装置

JA4-1型粗纱单光源双光束激光断头自停装置于1979年12月由济南市纺织工业局组织单机鉴定,至1980年6月八台粗纱激光断头自停装置全部投入三班运转。几个月来,运行良好,性能稳定,断头自停率在95％以上,受到值车工的欢迎。 (一)结构特征和工作原理该装置共分投光、接收、控制三大部分,各部分的基本结构和工作原理如下: 1.投光部分利用单束激光通过分光镜及直角镜分为两     

捻线挡车电动座车

捻线工序值车工看台量大,走路多,为了减轻劳动强度,各地都在试验研究捻线座车,特别是捻线机断头少,更有利于推广座车.据调查,目前已在生产上推广使用值车工电动座车有:上海八棉、西北四棉,一些地区和单位正在积极试制.主要特征1.上海八棉捻线座车如图1所示,该机采用230瓦、30伏     

精织整经机断纱自停装置

原精织整经机断纱是采用机械自停方式,有许多缺点。我们在3#机上进行改装为电气自停方式,比较机械自停有下述优点: 1.灵敏度高,断头关车及时。 2.能同时迅速向值车工发出讯号(灯讯号)。 3.值车工不需拉回车,从而大大减轻了值车工的劳动强度,而且提高了经纱质量,同时每班可提高产量30%左右,自今年3月改装以来,运转正常,达到工艺要求,效果良好,受到值车工欢迎。 其电气原理图如下: 工作过程简述:操作者拉合手开关K,按启动按钮AQ, CJ通电,故电机开始运转,踩踏板Xc闭合,卷纱滚运转。一旦断纱,JK闭合,指示灯亮。同时线圈Z通电动作,其常开触点…     

1452型整经机断头自停的改进

我厂使用的1452型整经机经常因断头自停器内集存飞花或断头自停器内触点起弧,接触点处产生氧化皮,造成工艺触点接触不良,而经常发生断头不停车现象,影响了整经半成品的质量。为了提高整经断头自停的灵敏度,我们将原断头自停装置的结构进行了改进,减少了触点,并加强揩车维修。改进后,经两年来的生产实践,效果良好,较好地解决了1452型整经机断头不停车的问题。1452型整经机断头不停车,主要原因     

(六)针梳和粗纱机四自停

一般老粗纱机上均无自停装置,容易造成绕罗拉、缠皮板等现象,影响产质量。增加挡车工的劳动强度。上海二毛,无锡东风毛纺厂等均安装了断头自停装置。天津三毛还安装了喂入断头自停,输出断头自停,满纱自停,绕罗拉自停,达到及时停车,防止绕毛机械故障,效果甚为显著。 一、结构原理 断头自停,一般采用电气和机械相结合的原理。如上海二毛的一种型式(如图6-1) 在粗纱导纱器旁,装有铜摆杆,摆杆上下轻重不一,中有支点。当粗纱机正常运行时,铜摆杆被粗纱条轻轻托扶起来,当粗纱断头时,铜摆杆失去粗纱条的托扶力,自重倒下与导纱器接触,导纱器通电,继…     

1181C型梳棉机断头自停装置的改进

在学习兄弟厂经验的基础上,结合我厂情况对1181C型梳棉机断头自停装置作了一些改进。 1181C型梳棉机原断头自停装置是在圈条器上部的小压辊处。棉条通过小压辊中间,由于棉条具有一定的厚度,使两只小压辊相互离开,电路处于不接触状态。断头时则小压辊及     

A272型并条机防轧装置

A272型系列的并条机虽有多处自停装置,但常因维修不力,管理不善而失效。特别是因固装小压辊轴的弹簧销装配不良,小压辊与机身碰电,而值车工摘掉前车自停线头开车和牵伸部位因调皮辊频繁、皮辊直径差异,自停触头未能及时调节,值车工采用垫棉球办法使自停失效。为此,我厂除了管理上采取一些措施外,还设计了防轧保险装置。 1.设计原理将原主轴皮带盘固装在法兰盘上改为活套     

阔幅布机经纱断头自停机构改造

目前,我国大量使用的1515型织机的经纱断头自停机构均为机械式经纱断头自停机构。主要存在问题是,机构灵敏度较低,维修量较大。在近几年,上海中国纺织机械厂制造的阔幅布机上,经纱断头自停机构,从机械结构上,虽然进行了一定的改进,但机械式经纱断头自停装置的通病,并未从根本上克服,有些使用厂针对国产机械式经纱断头自停机构的问题,将经停机构改为电气自停式。     

气流纺纱机生产效率检测装置

我厂经过反复研究,搞成了用电度表检测计算气流纺纱机生产效率的方法,通过实践证明此方案能正确及时地检测计算出生产效率,且简单经济,稳定可靠。 (一)检测方法 我厂SQ1型气流纺纱机每头纺纱器都装有一套断头自停装置。当棉纱断头时,干簧开关接通,电磁离合器吸合(给棉自停),这时电磁线圈中有电流通过,产生电耗。根据断头产生电耗这个原理,我们在每台车200     

摇纱自停钩的改进

当前使用的纺纱机械断头自停装置,多为纱线断头自停钩坠落在导电棒上,电器自动停台.而这种自停钩在使用过程中,我们多次看到:1.有的停止钩偏重,纱线带不起来.2.自停钩上挂花易断头.这二种情形是造成机台自停增多的主要原因.针对上述问题,我们对自停钩进行了改     

立达F1／1a型粗纱机机前断头自停装置控制原理及故障分析

立达Ｆ１／１ａ型粗纱机机前断头自停装置控制原理及故障分析我厂１９９０年从瑞士立达公司引进三台Ｆ１／１ａ型粗纱机及其它配套设备。Ｆ１／１ａ型机机前断头自停装置是立达公司的专利产品，它是目前国内外各种粗纱断头自停装置较先进的一种，为气流式电控断头自停装置...     

解决并条机机后自停的措施

A272系列并条机的机后断头自停,是依靠导条压辊与导条罗拉的接触通电而实现的。其工作电压较小,一般为12伏。在实际生产过程中,导条罗拉长期输送棉条,其表面很容易粘附一层棉蜡(化纤因具有一定含油率,此种情况更甚),影响了它的导电性能,造成自停失灵,恶化了产品质量。过去常常用人工定期清擦,费时费力,现在导条罗拉下方的压辊托脚上加装一绒面擦(其结构如附图),即可解决上述问题。现我厂已在头并上全部推广,经近半年的实践证明效果良好,深受值车工欢迎。     

高灵敏度的整经断头自停装置

1452A型整经机在国内使用相当普遍,该机断头自停装置为落针胶木组合密封式,其断头后的触点直接作为指示灯及中间继电器的电流回路。这样的电路断头自停可靠性差,随着时间的推移,断头自停日趋不灵,自停效率低。若断头后不停车,断头经纱嵌入经轴,造成找头困难、补头困难;整经搭头多,浆纱质量难保证,既花费劳力又浪费时间,造成直接经济损失。我们对1452A型整经机的断头触头G C在纱钩自由落下时进行了接触电阻的测量,发现有如下三种现象:     

全铁双停扬返车

在1973年5月份我厂革新成功了双停扬返车。经过一年来的实践证明,效果较好,受到挡车工人的欢迎。现简单介绍如下: 一、机械原理: 1.断头自停传动部分(如图一所示): 丝线通过导丝钩21,绕于大窢上,靠丝线张力,将断头自停滑块23拉出,在花纹往复时使滑块不碰到斜面开关杆16的缺口处,使机子正常运转,在丝线断头后,断头自停滑块     

A733型摇纱机自停装置的改进

我厂采用的是邯郸纺机厂制造的摇纱机。原出厂设备断头和满绞自停都由机械传动控制。经过几年的生产实践,在使用中存在以下问题:1、机械传动控制自停,设备长期运转,自停部件易磨损。这样,断头和满绞