阻燃耐高温纱线的生产实践

探讨生产阻燃粘胶/阻燃腈纶/莱赛尔/芳纶1414 40/30/20/10 20.5tex×2阻燃耐高温混纺纱的工艺要点及技术措施。将阻燃粘胶用和毛机开松两遍,在芳纶1414纤维中加入自制的防静电润滑液进行预处理,采取两次开清棉的混和开松工艺,即将4种纤维原料采用圆盘抓棉机进行混和,经开清棉工序开松混和后成包,再重新进行抓棉、混和、开清、制卷。结果表明,通过对阻燃粘胶进行开松梳理,对芳纶1414纤维进行预处理,提高了阻燃粘胶和芳纶纤维的可纺性,使阻燃耐高温纱线得以顺利生产。认为:采用两次开清棉的混和开松方式,可以确保四种不同特性的纤维原料混和均匀。     

羊毛/芳纶/阻燃粘胶/PTT/导电纤维功能阻燃面料的生产实践

通过对武警飞行服阻燃、抗静电、外观挺阔、抗皱性好的需求分析,根据羊毛、芳纶、阻燃粘胶、弹性涤纶与导电纤维的特点进行混纺,并结合春夏、秋冬服装特点,按照精梳毛纺工艺路线生产了2种不同规格的功能阻燃面料。同时介绍了含芳纶和羊毛阻燃面料的设计思路、结构特点、工艺流程以及生产实践。根据最终的常规和功能指标测试表明,其服用性能及物理指标完全符合国家行业标准,尤其是阻燃指标超过了GB/T 17951—2006《阻燃织物》规定的A级标准,具有良好的阻燃、抗静电等功能。     

阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维混纺面料生产实践

为了研发新型阻燃防护服用面料,利用玄武岩纤维质轻、防火、隔热、美观等功能特性,将阻燃棉纤维、阻燃粘胶纤维和玄武岩纤维以60/20/20的比例混纺生产50 tex纱,采用蜂巢组织设计一种混纺阻燃面料;介绍整经、浆纱、穿经和织造工艺参数以及织物上机图,分析织物的阻燃及服用性能指标。实践表明:阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20混纺纱的强力、毛羽及条干均匀度指标均满足后工序喷气织机织造要求,其织物布面风格细腻、具有良好的阻燃、隔热功能,是具有优异舒适性和高强度的防护服用面料,推广应用前景广阔。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶/阻燃粘胶/玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理,阻燃粘胶进行预开松,清花工序采用"多松少打,充分混合、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱要给玻璃长丝预加一定张力,粗纱须条要与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证包芯纱的顺利生产。     

特警战训服面料纺纱工艺研究

研究特警战训服面料纺纱工艺。利用芳纶、阻燃粘胶、有机导电纤维纺制多组分混纺纱。在原料选配和使用、纺纱工艺、温湿度控制等方面采取一系列技术措施,最终在棉型纺纱设备上成功开发出以中长芳纶1313色纤为主体的多组分混纺纱,纱线的外观质量和内在物理指标均达到了较好的水平,满足了特警战训服面料用纱的技术要求。认为,应合理选用纤维原料、纤维配色技术和色纺工艺、芳纶原料预处理和复合混并方式,合理设置各工序关键工艺参数及采取必要的技术措施,抓好这几个关键环节,能够纺制出质量满足要求的特警战训服面料用纱。     

浅谈芳砜纶纤维混纺纱线的开发

研究对比了不同混比的芳砜纶粘胶混纺纱、芳砜纶凯夫拉混纺纱的质量指标,有色芳砜纶、有色芳纶纯纺纱的质量指标,以及30/70芳砜纶/芳纶混纺纱的质量指标,由此可为扩大芳砜纶纤维的应用领域提供参考.     

多组分赛络混纺纱的生产

探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施。介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5tex赛络混纺纱。认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理、阻燃粘胶进行预开松,开清棉工序采用"多松少打,充分混和、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱须在玻璃纤维长丝上预加一定张力,粗纱须条与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证了包芯纱的顺利生产。     

蜜胺纤维混纺纱工艺实践

探讨间位芳纶/蜜胺纤维/有机导电纤维50/48/2 18.5tex双股纱的生产工艺措施。通过原料预处理初步改善纤维混和均匀度和可纺性;在保证棉卷含水率的前提下,优选梳理针布、优化梳棉工艺参数;保证并条通道光洁,调整好粗纱的握持力;通过细纱捻度的优化试验、钢领钢丝圈的选配和合理的热定形工艺,成功纺制出间位芳纶/蜜胺纤维/有机导电纤维50/48/2 18.5tex双股纱。认为:蜜胺纤维混纺纱可以满足阻燃防护服纱线使用要求。     

精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的主要技术关键.该产品采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精棉混纺,纤维的特性得到复合、优化、互补,形成了独特的产品风格.开发过程中,利用已有设备,加大了对重点工艺的技术研究,提出了合理的工艺参数.     

白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

导电纤维的性能、纺纱和产品开发

叙述了导电纤维的前景和分类,分析了有机导电纤维和无机金属导电纤维的特性,介绍了两类纤维的纺纱工艺,认为有机导电纤维适用于短纤维纺纱,需强调纤维的混和和混纺比的正确、可靠;无机金属导电纤维适用于牵切纺纱工艺,纺制包芯纱或交捻纱,或交织成布.综合介绍了导电纤维纺织品的要求、特点和应用领域.     

精梳棉/负离子粘胶纤维紧密纺细特纱的生产

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,从而阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产.介绍了紧密纺精梳棉与负离子粘胶混纺细特纱的生产技术要点,包括原料选择、纺纱流程和工艺参数选择以及车间温湿度控制等,成纱各项性能指标可达Uster 2007公报25％水平,满足了市场对于高档负离子功能性家纺面料的规模化生产需求...     

18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维50/50混纺保健纱开发的工艺要点。通过分析桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维的物理性能特点,选择适当的纤维混合方案,并制定了纺纱工艺流程,进行了工艺参数的设计和优选,纱线具有护肤、抗菌等保健功效。     

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了导电纤维的性能、混纺纱工艺流程、各工序的工艺参数选择、技术措施及质量指标。     

芳纶/阻燃粘胶混纺比对织物阻燃性能的影响

 研究了阻燃纤维Nomex和Lenzing Viscose FR混纺织物的阻燃性能。将2种纤维按不同混纺比制成织物,通过垂直燃烧试验法和LOI法测试分析织物的阻燃性能。研究结果表明:混纺织物比它们各自的纯纺织物阻燃性能要好;采用Nomex和Lenzing Viscose FR混纺,既提高了织物的阻燃性能,又提高了纱线的可纺性并降低了织物的成本。     

异形涤纶/粘胶甲壳素纤维混纺转杯纱的开发

介绍了异形涤纶纤维与粘胶甲壳素纤维的原料性能和纺纱性能，分工序叙述了两种纤维混纺的转杯纺纱工艺技术措施，重点应注意防静电、防黏卷，控制好相对湿度。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

有机导电短纤维混纺纱的导电和抗静电性能

为研究有机导电短纤维对面料抗静电性能的影响,用不同纺纱方法将不同比例的有机导电短纤维分别与涤纶和棉混纺,并对其面料的导电性能进行研究和评价。结果发现：在导电纤维含量相同的情况下,环锭纱的导电性能好于转杯纱;有机导电纤维的含量为4％左右时,面料的比表面积电阻降低到107~109 Ω/cm2之间,可以满足抗静电的要求,进一步提高含量不仅增加成本,而且对面料的服用性能会有影响,对抗静电性能没有实际意义;小比例有机导电纤维对混纺纱线的强力和断裂伸长等物理指标无明显影响。