5000m^3除油罐安装新方法

大庆建材公司金属结构厂建造了一台5000m~3大型除油罐,施工过程中首次采用了空气浮升与吊具同步进行,罐体及内部构件一次性安装法。实践证明,该施工法与老方法相比可降低成本,提高工效。劳动强度低,安全可靠。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响,介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法,满足了罐底边缘板的防腐要求,经过两年多的运行应用,证明该技术具有可靠的防水作用,延长了油罐使用寿命。     

用水浮顶升倒装法施工1万m~3外浮顶油罐

1982年我厂接受了建造两台一万m~3外浮顶油罐的任务,为高质量高速度建成油罐,我们根据外浮顶油罐的结构特点,提出利用油罐的浮顶进行水浮顶升倒装法施工。我们是第一次模索使用这种方法,但实践证明这是一种既经济又有效的好方法。一、工程概况罐体容积101.11m~3,罐体直径28500mm,罐高15850mm,金属总重198.616t,罐体壁板实际排板为10层,其厚度自下而上分别为16(板宽2150mm)、15、14、12、10、8、6、6、6、6mm,罐底中幅板厚6mm,边缘板厚8mm。浮顶由环形浮舱与单盘构成,直径为28100mm,距离罐壁间隙为200mm,采用机械密封。环形浮舱由型钢和     

石埠桥原油中转库50000m^3油罐沉降观测的分析

我厂石埠桥原油中转库９０８＾＃～９１１＾＃均为５００００ｍ＾３原油罐，且均位于软弱地基上，本篇从测量方案的制定，实施办法，并以９０８＾＃油罐为例进行数据的归纳整理和分析，为我厂决策部门对该工程各阶段的对策，实施提供了有力的保证，并对后期５００００ｍ＾３原油罐的测量，施工具有一定的指导意义。     

新建污水沉降除油罐出水含油超标分析

2008年10月,新疆油田公司百口泉采油厂百重7稠油处理站一座2 000m3污水沉降除油罐建成投产,运行一个多月后发现,该罐出水含油有时高达6 000 mg/L(设计指标≤300 mg/L)并且具有反复性,属明显工况异常.新建污水沉降除油罐出水含油明显异常,原因是由于污水沉降除油罐中心筒下部的清污孔的盲板盖子没有盖上.在原因基本查明后,岗位人员上好了盲板盖子,及时恢复了生产.该污水沉降除油罐至今已运行两年多时间(不计正常清罐作业),罐出水含油始终在300 mg/L以内,完全符合设计要求.     

立式钢制储油罐抗浮分析

油罐罐区都设防火堤或隔堤,但在储罐遭到破坏导致储液外泄或在暴雨洪水期间,防火堤或隔堤内可能积聚足以使油罐浮起的液体,使罐体被抬起,从而破坏罐体及其连接的管道,造成油品外泄、污染环境和威胁安全的严重事故.为防止这种情况的发生,文章通过对罐体浸液深度及浮力的分析计算,提出在立式油罐罐区及防火堤设计、施工及运行中应考虑抗浮措施.     

金属油罐基础设环形护墙好

石油、化工系统拱顶油罐基础的传统做法如图1所示。由于罐基础在油罐试水过程中和试水后一段时间内沉降量较大,设计要求罐基础至少高出地面500mm,并且基础护坡要等到油罐试水后再施工。但是在安装罐体时,基础边缘的砂、碎石层不断塌落、罐体施工完成后,虽然重新修补基础,也难以保证质量。当油罐投产使用后.基础发生不均匀沉陷,罐体偏斜,严重时使油罐报废.这种情况在各石油、化工单位屡     

大型油罐的施工及验收特点

简述了从日本引进的１０万ｍ３大型浮顶油罐的施工及验收特点，并与国内的施工验收规范ＧＢＪ１２８—９０《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》［１］作了比较。     

油罐清洗作业中存在的安全问题及对策分析

介绍了油罐清洗作业中存在的油气中毒、火灾爆炸和罐体变形等安全问题，并针对问题提出了解决办法。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

活化稠油堵水工艺技术研究及应用

采用物理模拟方法研究了活化稠油的选择性堵水作用。根据活化稠油的注入能力、耐冲刷能力和突破压力研究结果，对堵水施工工艺、施工参数及堵后配套措施的选择方法进行了研究；推导了活化稠油突破压力计算公式，为合理选择活化稠油用量提供了计算方法。自１９９１年至１９９７年６月，该技术在辽河油田锦州采油厂共施工２３８井次，增油１６．７×１０４ｔ，降水２９．５×１０４ｍ３。该技术为高含水后期无法卡封作业井的堵水提供了行之有效的方法     

暂堵工艺在川东地区低压井修井作业中的应用

川东油气田每年修井多达３００余井次,其中近一半以上的措施作业井为低压油气井。这些气井压力系数多小于０．５（部分甚至在０．３以下）,且开采年限均较长,井深一般在４０００ｍ以上,地层压力系数低,修井过程中压井液漏失量严重,返排也较困难;同时由于天然气中含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２等有毒气体和少量的地层水,井下油管腐蚀情况严重,这样给低压气井试修作业带来了较大困难。针对川东气田低压老井常规修井和挖潜改造作业难度大、压井液漏失严重、易造成产层伤害,从而导致产能降低、复产困难等问题,引入暂堵压井工艺用于低压井措施作业。２０１１年重庆气矿应用暂堵体系成功进行了６井次施工作业,为有效地保护储层,减少对地层的伤害,提高川东地区老气田单井产量和气藏采收率做出了贡献。     

克拉玛依油区勘探仍具潜力

克拉玛依油田自１９５５年第一口井出油到现在,已累计探明石油地质储量１２．９３ｘ１０８ｔ．天然气２６６．８ｘ１０８ｍ３,属超过１０亿吨级的特大型油气田。１９９９年新疆油田公司在克拉玛依油区新增探明石油地质储量５１６６ｓ１０４ｔ、天然气９５．６７ｘ１０８ｍ３,分别占新疆油田公司新增探明储量的６４．２％和３２％． 克拉玛依油区,从１９９０年以来的１０年间,共新增油气探明储量３９３８２、４ｘ１０４ｔ,占全公司新增油气储量（７５５４８９ｘ１０４ｔ）的５２．１％,为新疆油田公司的油气增长和原油稳产上起到了很…     

塑料排水板与碎石桩综合处理大型油罐软基试验研究

在上海高桥石公司海滨油库软土地基上,采用塑料排水板与碎石桩与碎石桩综合处理两台５&;#215;１０３ｍ＾３原油罐软土地基新技术,通过对油罐充水预压期间所作多种项目的实测资料进行了分析研究,提出对油罐地基变形允许值与稳定控制方法。     

炼油厂油品储存损耗及降耗措施

指出了炼油厂油品储存损耗的原因,针对造成损耗的原因,提出了设置油气回收系统、合理安排储运作业、改进油罐附件、降低油罐温度和加强监督与管理等项降耗措施。     

连续管在塔里木油田高温高压深井复杂作业的应用

塔里木油田是国内使用连续管设备最多的区域之一,但连续管作业几乎都集中在深度小于４０００ｍ
的气举、排液、冲砂等作业,深井与复杂作业极少涉及。介绍了在塔里木油田大北区块一口高温高压深井中钻水泥
塞和钻桥塞的连续管先导试验情况,连续管作业总体上取得了成功,得出了连续管在施工精心策划、施工过程严格
控制下,可用于高温高压深井作业,为类似相关井的作业积累了经验。     

我国西部油区加紧原油储罐建设

为保证我国西部油区原油稳产、上产，缓解西部运力不足的矛盾，中国石油天然气总公司已确定1994年在新疆三大盆地新建总储量46万m3的原油储罐工程为重点建设项目。该工程分布在3个油田的5处工地。其中：塔里木6台5万m3原油罐分设于轮南首站和库尔勒末站，由石油天然气管道二公司与大庆油建公司承建，现已完成罐底组焊和部分浮船的预制，进入安装阶段；吐一哈3台2万m’原油罐由玉门油建公司承建，现已完成一台罐的罐体和两台罐的多节壁板焊接；新疆局2台5万m’原油罐分建在克一乌首站与王家沟油库，亦由管道二公司承建，现已完成施工准备工作…     

软土地基大型原油储罐桩筏原位测试分析

以上海石化某大型新建10×104m3原油罐桩筏基础为研究对象,在油罐基础施工和充水试压过程中,通过原位监测获得基础沉降、桩土反力以及钢筋内力数据,分析在基础施工和油罐充水过程中桩筏基础变形、内力等的变化规律。现场试验表明,罐体在充水过程中,油罐基础呈摇摆下沉,罐体向西北方向略有倾斜,罐放水卸载后,桩筏基础有较小的回弹量,其回弹率在15%左右。在稳压时,桩承担85%左右的上部总荷载,其余15%部分由桩间土分担。由于环梁内砂垫层较厚,并且对环梁有径向向外的侧压力,筏板呈现拉弯变形。     

卧式加热分离缓冲装置系列

卧式加热分离缓冲装置是一种用于油田油、气两相分离的装置，是根据我国油田实际情况筛选、研制出来的一种装置系列，共计２个压力等级（０．６ＭＰａ，１．０ＭＰａ）、７个规格（容积从１０－２００ｍ＾３），１４个单体，主要是由筒体，蝶形转向器，蛇形板气体整流元件，液体稳流板，丝网网垫除雾器，加热元件，防涡元件，气体单元组合仪表等组成，在处理液量２９９－５７９６ｔ／ｄ，油气比１０－５０ｍ＾３／ｔ，原油密度０．８