国内低压聚乙烯生产工艺的现状

国内低压聚乙烯生产工艺主要包括淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺两类,淤浆聚乙烯工艺主要包括三井公司的CX工艺、LyondellBasell公司的Hostalen工艺以及Ineos公司的Innovene S工艺;气相聚乙烯工艺主要包括Univation公司的Unipol工艺和中国石化的SGPE工艺。详细介绍了淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺的工艺流程、技术特点和产品牌号,对国内低压聚乙烯工艺和技术的发展趋势进行了展望。     

煤基高温费托合成技术进展

煤基高温费托合成工艺是汽油柴油重要的生产工艺,在生产过程中,正确了解工艺特点和工艺路线,对于掌握煤基高温费托合成工艺的应用情况具有重要意义。因此,我们应当根据煤托高温费托合成工艺的特点,对其工艺特性、工艺应用和工艺细节进行分析,为汽油的生产和柴油的生产提供有效的工艺支持,解决费托合成工艺应用过程中存在的各种问题,保证煤基高温费托合成工艺在应用中能够取得积极效果,提高工艺合成效率,满足汽油和柴油的生产需要。     

芳烃增产技术研究进展

综述了芳烃增产技术。其中重整工艺包括催化剂改进、芳烃联合装置一体化、原料范围扩大;甲苯歧化与烷基转移包括PXMax和STDP工艺、Px—PlusXP工艺、Detol工艺、s—TDT工艺等;芳烃异构化包括XyMax工艺、乙基苯异构化工艺、Isomar—Parex工艺等;轻烃芳构化包括ParamaX石脑油芳构化工艺、Cyclar液化气芳构化工艺、甲烷芳构化工艺等;芳烃增产还包括甲醇制芳烃技术。     

焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺(下)

3 ERW+SR工艺发展过程和分析ERW+SR工艺弥补了ERW工艺生产效率低的问题,加速了CBW工艺的没落。该工艺在二十世纪五十年代一经面世,在六十、七十年代曾有过一个小建设高潮,世界上绝大多数该工艺机组均建成于该时期。随着CBW工艺的没落,该工艺的竞争对象转到普通ERW工艺和无缝钢管工艺,随着后两者技术的不断发展,该工艺呈现出迷茫的走向,最终还是未能成为很多人想象中的主流机组。在八十年代以后,就鲜有新的该工艺机组建成。     

CAPP系统的集成开发与推广应用

CAPP系统是集工艺管理与工艺设计为一体的较大规模的计算机软件系统 ,是连接产品设计和产品制造的重要纽带。系统采用先进的派生式设计方法和知识库思想 ,实现了相似零件的工艺文件设计 ,成功地解决了机加工工艺、工艺装备、焊接工艺和铆工工艺等的计算机辅助工艺设计 ,在一定程度上使工艺人员摆脱了繁琐的工艺文件重复性编写 ,节省大量的绘图工作量 ,使工艺卡片的制定和修改变得方便、快捷 ,为企业在市场竞争中赢得时间 ,从而带来可观的经济效益和社会效益     

增产丙烯技术及其进展

介绍了世界丙烯产需发展趋势及增产丙烯的技术,如：蒸汽裂解工艺、流化催化裂化工艺、丙烯脱氢工艺、易位反应工艺、烯烃相互转化工艺、固定床催化裂化工艺、甲醇制烯烃工艺等,并对国内丙烯的产需发展作了分析和建议。     

聚丙烯生产工艺及技术经济指标分析（上）

介绍了生产聚丙烯的四种方法和海蒙特公司Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ工艺、三井油公司Ｈｙｐｏｌ工艺，碳／炭／壳牌公司Ｕｎｉｐｌｌ工艺和巴斯夫公司Ｎｏｖｏｌｅｎ工艺等技术，对采用的催化剂和反应器的工艺特点及技术经济指标作分析比较，结果表明海蒙特工艺和三油化工艺具有一定的先进性。     

CLAUS尾气处理技术的选用

讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术 ,对传统的焚烧工艺进行了分析 ,并比较了尾气处理的Claus工艺法 (干床亚露工艺 )、Claus工艺法 (液相亚露工艺 )、SO2 回收工艺法、H2 S回收工艺法 ,直接氧化法等几种工艺的特点和效能 ,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模、操作费用综合考虑     

DMTO/MTP工艺技术对比及发展方向分析

本文通过煤制低碳烯烃工艺中DMTO工艺和MTP工艺流程及工艺参数进行对比分析,为煤制低碳烯烃工艺的产业化发展提供思路。     

国外动态

介于热加工和催化剂加工之间的渣油改质工艺法国 ASVAHD 重油改质协会(由 IEP,TOTAD.ELF 公司组成)开发了介于热加工和催化加工之间的 Tervahl 工艺。该工艺包括 Tervahl T 工艺、Tervahl H 工艺和 Tervahl (?)工艺。该 T 工艺是塔式减粘裂化工艺,目的是降低重质原油的粘度,减粘产品的热稳定性视转化水平而定;H 工艺是临氢减粘裂化工艺,其不同于 T 工艺之处,是在热裂化过程中使用氢气,氢的加入可阻止沥青质聚合,在降低产品粘度和获得相同稳定性前提下,可获得较高的转化率;C 工艺是在临氢减粘条件下加入少量(50ppm)超分散催化添加剂,该工艺可明显提高中间馏分油收率,减压瓦斯油粘度明显降低。     

基于热耦精馏的三组分混合烷烃分离工艺

采用Aspen Plus化工流程模拟软件,选用RK-Soave方程计算物性数据,以分离过程的年总费用(ATC)最低为目标函数,对侧线精馏热耦工艺、侧线提馏热耦工艺和完全热耦精馏工艺用于三组分混合烷烃的分离进行模拟。模拟结果表明,侧线精馏热耦工艺、侧线提馏热耦工艺和完全热耦精馏工艺分别需要274,293,142块塔板;侧线精馏热耦工艺比侧线提馏热耦工艺塔板少19块,但能耗增加14.98%;完全热耦精馏工艺比侧线提馏热耦工艺的能耗降低24.32%;完全热耦精馏工艺比侧线精馏热耦工艺和侧线提馏热耦工艺的ATC分别减少34.35%和23.08%;完全热耦精馏工艺的塔板数、能耗和ATC最低。     

天然气净化工艺技术研究与应用

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。介绍了常用的几种天然气净化工艺：胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺发展趋势并提出了建议。     

中压水清洗槽车可行性分析

通过对目前清洗槽车工艺的分析 ,结合低压水洗车实验 ,提出了中压洗车工艺的设想 ,阐述了中压水洗车工艺的原理及其工艺。通过与人工洗车、高压水洗车工艺的比较 ,论证、分析了中压水洗车工艺的可行性。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺:胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺,并说明各自工艺的特点和应用情况,最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

采油分层注水工艺研究

对于当前众多的采油工艺来说,最为重要的就是分层注水工艺。分层注水的工艺一直是采油量较高的一种原油开采方式,但是对于油量的开采,也并没有达到最完善的效果。采油分层注水工艺也分为很多种,根据地域的自身情况以及原油的自身性质要选择合适的合适的采油分层注水工艺,以达到原油开采的效率最大化。在当下发展的采油分层注水工艺中,主要有同心集成式分层注水工艺、地面分层注水工艺、偏心投捞分层注水工艺等几种主要的工艺。     

稠油热采油藏一体化设计研究与应用

根据油藏动态对注汽工艺和井筒举升工艺进行优化设计，是提高稠油油藏开发效果的重要手段。油藏动态是注汽工艺、举升工艺设计的基础，而注汽工艺、举升工艺又影响着油藏动态。因此，注、采工艺与油藏动态相互联系、相互影响，对三者分开设计会造成注、采工艺与油藏动态之间的不匹配，现场操作性差，实施效果不理想。为此，研究了注汽工艺、油藏动态和井筒举升工艺一体化设计技术。现场应用表明，该方法充分考虑了现场工艺的实际条件，设计的结果更科学，操作性更强。     

论新产品开发与工艺工作

针对有的新产品研制举步维艰，批量生产质量大幅度下滑，不能形成生产能力的问题，着重分析了新产品开发与工艺工作的关系。从实际出发，详细说明了设计与工艺工作的关系，指出工艺工作是新产品开发的前提和基础。论述了工艺技术、工艺管理和工艺纪律协调发展的必要性。还就工艺工作的性质、如何调动工艺人员的积极性，以及工艺工作上水平等方面提出了建议。     

稠油脱水工艺优化设计研究

文章以滨南稠油首站为例介绍了胜利油田稠油脱水传统的工艺方法,即热化学沉降工艺,针对该工艺方法存在的不足,又以陈南联合站为例介绍了稠油脱水优化后的工艺方法,即二级压力分水与大罐静态沉降相结合的脱水工艺方法;通过对两种工艺方法进行对比分析,总结出陈南联合站稠油脱水工艺的优点,以期为稠油脱水工艺优化设计及研究工作提供借鉴。     

杆式泵采油工艺技术的优化措施分析

我国目前的机械方式的采油工艺主要包括抽油机采油工艺、抽油杆采油工艺和抽油泵采油工艺,本文对杆式泵采油工艺进行概述,对其工艺的优化措施进行了重点分析。     

气相法聚丙烯主要生产工艺及催化剂技术

综述了近年来聚丙烯生产气相工艺的研发和进展,以及国内相应的引进厂家及对应产能。目前气相工艺的主要代表有Spherizone工艺、unipol工艺、Novolen工艺、Innovene工艺等,同时综述了工艺配套催化剂及国产催化剂在生产工艺上的应用进展,并展望了国产催化剂的开发应用前景。