一种快速检测硫酸盐还原菌的新方法——免疫学法

油田注水系统中的硫酸盐还原菌(SRB)能引起金属材料腐蚀、油层堵塞、烃类酸化,并加速油水乳化,增加注入水中悬浮固体含量,产生具有毒性作用的硫化氢气体,从而影响油田生产。为了解决这些问题,必须控制SRB,因此需要及时准确地检测注入水中的SRB含量。SRB的检测是油田注入水常规检测项目之一。     

江汉油田注水采油设备的腐蚀与防护

随着采出原油含水率增大,江汉油田地面和地下注水、输油管线都发生严重腐蚀。通过油田注水水质监测,大量地面、井下挂片腐蚀试验,腐蚀状况和腐蚀物分析,室内模拟试验,查明引起腐蚀的因素是 SRB、高 Cl~-含量以及溶解 O_2、CO_2和 H_2S,其中以 SRB 最为重要。讨论了各种因素引起腐蚀的机理。提出了相应的防腐蚀措施。     

渤中25-1/S油田注入水堵塞机理

通过对渤中25-1/S油田储层敏感性、注入水质及注入水与地层水混合结垢等伤害因素分析、评价,查找出注入水水质超标、注入水与地层水混合结垢、储层敏感性、悬浮固相及油污、注水管线腐蚀等是引起渤中25-1/S油田注水井堵塞的主要原因,对于更好地解决其注水堵塞问题具有一定的指导意义。     

油藏采出硫化氢对采出液处理系统的影响评价

油田地面系统内的硫化物颗粒主要为油井采出H_2S的腐蚀产物和地面系统中SRB繁殖产生的腐蚀产物。油藏采出H_2S的腐蚀产物的多少,对采取细菌抑制或硫化物去除两种硫化物控制方案的应用效果具有决定性作用。为解决无法长期观测硫化物颗粒对采出液处理的影响方式及进程的问题,研制了小型模拟试验装置,依此评价大庆油田油藏采出H_2S对采出液处理的影响程度。随着模拟试验装置中硫化物含量的升高,油样水含量、水样含油量、腐蚀速率、水样悬浮固体含量均随之升高,其中油样含水量和水样悬浮固体含量受影响程度最大,升高幅度超过150%;腐蚀产物易富集在油水界面区域形成油水过渡层。     

吉林油田A区块注水系统腐蚀影响因素分析

吉林油田A区块注入水大部分为油井产出水,经油水分离后的净化污水,各项指标均达不到注入水质标准要求。为了研究注水系统腐蚀结垢规律和防治技术,利用腐蚀实验平台,开展了注水系统不同工况条件下的水质、细菌、CO2等对腐蚀规律的研究, CO2与SRB是注水系统腐蚀结垢的主要因素,二者协同作用加剧了注水系统腐蚀程度。根据腐蚀主控因素研发了针对性防腐药剂体系,具有较好的防腐防垢性能,同时开展了接力加药等防腐关键技术实施,矿场腐蚀速率控制在0.076mm/a以内,保障了水驱老油田的安全高效开发。     

渤海SZ36-1油田清水污水混配产生沉淀原因分析

研究了渤海SZ36-1海上油田采油污水和注入水(浅层地下水,清水)混配时产生黑色絮状悬浮物的原因。污水和清水矿化度不高(8988和5915mg/L),腐蚀性强,腐蚀速率分别为0.746和0.786mm/a,SRB和TGB菌含量很高,在25∶75~80∶20体积比范围混合时产生黑色悬浮物,50∶50时生成量最高。该悬浮物含8?S,2?2S3及90%有机物,是析出的FeS(及Fe2S3)吸附水中大量油性杂质形成的。污水含大量S2-和少量Fe2 Fe3 ,S2-来自储层(酸性油藏)流体中的H2S和SRB菌的代谢过程。清水含CO2等,腐蚀性强,金属腐蚀产生Fe2 及Fe3 。利用OLI公司的腐蚀分析软件求得该系统的的主要腐蚀因素是H ,H 来自HCO3-和H2O的电离,主要腐蚀产物为FeCO3,清水中的Fe2 即来自FeCO3。表3参3。     

模拟污水中Fe~(2+)、S~(2-)联合腐蚀规律研究

SRB和S2-广泛存在于油田采注系统之中,给油田生产造成了严重的危害和损失,腐蚀产物与Fe2+、S2-相互作用还会带来FeS自燃等多种安全隐患。通过室内模拟实验,研究了模拟污水条件下污水中Fe2+、S2-的联合腐蚀规律,以及有SRB和铁细菌存在时Fe2+、S2-的联合腐蚀规律,实验表明Fe2+、S2-及细菌成为污水腐蚀性增强、悬浮物增加的重要因素。     

延长油田污水处理工艺升级改造研究

通过对延长油田2014—2017年污水处理工艺调研发现,水质指标是影响油田高含水开发阶段污水处理工艺的关键因素。经污水处理站处理后的水质中悬浮物含量、腐蚀速率、SRB菌含量、铁细菌及硫化氢含量均超出B2水质指标,若油田将此类未达标水回注,一方面引起油田注入与油藏开发效果不佳,徒增开发成本;另一方面还将引发注水站及注水管网与管柱的腐蚀,油田生产安全隐患系数增加。在室内分析此污水处理站进站水质特点,筛选改性药剂和净化药剂,将污水处理工艺现状与现场测试数据相结合,比较不同方案的经济效益,制定了"两级除油+化学混凝+逆流沉降+多层滤料过滤处理流程"的污水处理工艺升级改造方案。依托成熟和先进的新技术与新工艺,使得处理后污水水质符合SY/T 5329—2012规定的B2级水质指标,确保污水处理安全达标并满足原油生产的可持续性。     

溶解性气体对油井腐蚀速度影响分析

元城油田是鄂尔多斯盆地开发较早的油田之一,边底水发育,采出液组分复杂,H_2S、CO_2溶解性气体含量高,油井套管腐蚀速度快,严重影响了油井正常生产。通过以元城油田采出水为基液,开展了H_2S、CO_2、O_2单一气体和三种气体共存状态下,不同浓度对油井腐蚀速度的影响情况的分析研究,并取得了一些认识:H_2S、CO_2单一气体腐蚀速度存在极限值,含氧后钢腐蚀速度随含氧量增加而增加;另外,在三种溶解气体共存体系中,起主要因素的是H_2S,其次是CO_2和O_2。     

宝浪油田联合站污水腐蚀性研究

通过对宝浪油田联合站污水水质、腐蚀产物进行分析,指出宝浪油田污水的腐蚀主要由CO_2,O_2和硫酸盐还原菌(SRB)引起,并在试验室对影响污水腐蚀的因素进行了研究。选用耐蚀材料,控制污水pH值,注入缓蚀剂和杀菌剂,采用阴极保护和渗铝、渗镍等措施,可减轻有关设备、管道的腐蚀。     

大洼油田深部调驱成胶影响因素研究

成胶稳定性影响深部调驱效果。针对大洼油田夏季调驱体系大面积破胶,研究分析了影响调驱剂成胶稳定因素,得出夏季现场配制用水水质是影响成胶的主要因素,其中硫酸盐还原菌(SRB)和铁细菌、S~(2-)、机械杂质含量超标对成胶影响较大。采用在调驱体系加入杀菌剂,对用水进行杀菌处理,强化水质管理等措施,改善调驱注入水水质,解决了调驱破胶难题,保证了大洼油田夏季调驱效果。     

基于变频控制的多种药剂精准注入系统的开发和应用

近年来,某海上油田的海底管道和地面管道频繁出现腐蚀穿孔现象。调查研究发现,管道主要发生了内腐蚀,其影响因素较多,包括CO 2/H 2S腐蚀、垢下腐蚀和微生物腐蚀等。为了抑制管道内腐蚀,油田采用传统的药剂注入系统,即多种药剂间歇性的注入方式,操作不便。因此开发了基于变频控制的多种药剂精准注入系统,其流量调节范围大,可实现多种药剂的精准注入,具备设备远程启停、流量实时监控等功能。该系统在渤海油田首次使用效果显著,全年累计可节省8300人工时,减少吊装次数108次,降低电耗9000 kWh;管道中的硫酸盐还原菌(SRB)数量得到有效控制,维持在6~25个/mL,满足系统要求指标。     

除氧剂在水质达标中的作用

水质达标是油田注水开发中的一项关键因素，注水系统的腐蚀是由多方面的因素引起的。在分析注入水腐蚀原因的基础上，针对溶解氧是腐蚀最主要的因素，采用了投加除氧剂的方法使水质达标。对比油田传统用除氧剂亚硫酸钠Na2S03和复配型除氧剂CY—Z的除氧效果，结果表明：CY—Z可以有效去除油田注水中含有的溶解氧，降低腐蚀速率，对油田注水开发具有一定的指导作用。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

油田产出水腐蚀及防护

在分析中国石油天然气股份有限公司长庆油田的靖北、吴旗、油房庄和大水坑区块腐蚀原因基础上,开展了产出水的缓蚀和杀茵试验研究。结果表明,引起井下管柱及集输管线腐蚀的因素主要有:产出水矿化度高、H_2S和SRB含量高、部分水质溶解氧超标以及井下存在CO_2伴生气和不均匀结垢;优选的CI-2缓蚀荆具有较好的缓蚀效果,药剂质量浓度为50mg/L时,可使产出水的腐蚀速率由0.125mm/a降至0.012mm/a,缓蚀率达90%以上;经杀茵剂筛选,BI-2和BI-3对SRB和TGB具有较好的杀菌效果,为了防止产生抗药性,BI-2和BI-3采用交替加药。     

涠洲油田群生产污水作为注入水可行性研究

根据涠洲油田群生产污水的来源情况,对各油田不同区块代表性油井的产出水进行了水质分析,明确了不同油田不同层位地层水的性质,并根据各油田不同年份产水量预测及注水量需求,确定不同时期生产污水水样中各油田产出水的混合比例,模拟配制代表性水样。在对代表性水样水质分析的基础上,重点对生产污水的结垢、腐蚀进行了系统评价。研究结果表明:涠洲油田群不同时期代表性生产污水自身和与地层水混合后均具有结碳酸钙垢和硫酸钡垢的趋势;代表性的生产水样自身结垢量均在310mg/L以上,与地层水混合后,结垢量明显增加;腐蚀以氧腐蚀和细菌腐蚀为主。若进一步增加污水处理设备,优选防垢和防腐剂,使处理后的生产污水水质达到合适的指标,作为储层注入水水源是可行的;生产污水作为注入水水源既能满足节能减排的要求,又有利于保护海洋环境。     

绥中36-1油田注入井欠注原因及治理建议

绥中36-1油田欠注井占总注入井井数的23%,主要是注入压力高导致欠注。对该油田储层特征、注水水质、注聚井堵塞物等因素进行分析,剖析注入压力高的原因。研究表明:储层胶结疏松、泥质含量高、微粒易运移、水敏性强是储层欠注内在因素。外因主要是注水水质超标、管壁腐蚀结垢严重、聚合物吸附堵塞。通过加强腐蚀研究工作、水质分级控制、除铁杀菌以及优化加药系统等措施可有效控制注水水质。注水井酸化体系中强化对Fe、O、S等元素化合物的溶蚀,注聚系统通过加多重滤网过滤并运用复合型化学解堵剂进行解堵可有效解除注入井堵塞,达到增注的目的。     

流程腐蚀对海上S油田化学驱工作液的影响

海上S油田化学驱注入系统流程腐蚀现象较为严重,从不同区块不同水源水质组成开始研究,分析流程腐蚀原因及主要腐蚀产物铁离子对化学驱工作液性能的影响。结果表明,该油田水源井水、生产污水、配聚用水主要为Ca Cl2水型,含有较高浓度的氯离子,导致注入系统管线易腐蚀。同时流程腐蚀产生的铁离子、亚铁离子影响配制聚合物溶液的性能,亚铁离子对聚合物溶液黏度影响较大,当其浓度为3mg/L时聚合物溶液黏损高达60%,影响化学驱效果。     

中原油田胡19区块腐蚀问题综合治理

通过对胡19区块生产系统腐蚀因素调查,摸清了腐蚀原因是由于胡19区块产出液中Cl-,CO2含量高,同时含有一定量的O2,H2S和SRB,从而形成弱酸性腐蚀水体。经向套管中注入DQF-2高效缓蚀剂(加药浓度200mg/L)后,产出水的铁离子含量与注药前相比,下降了74.2％;根据腐蚀挂片监测的数据。腐蚀速度由2.11mm/a下降到了0.075mm/a,达到了部分指标的要求。     

硫酸盐还原菌对油田套管腐蚀的研究

主要研究温度对硫酸盐还原菌(SRB)生长的影响和SRB对油田套管的腐蚀作用,着重分析温度、Fe²⁺浓度对碳钢SRB腐蚀的影响.实验表明,在37℃时SRB的活性最强,对碳钢促进腐蚀,介质中Fe²⁺对碳钢SRB腐蚀影响还与温度有关:37℃时加速SRB腐蚀,60℃时则相反,这与腐蚀产物生成不同的硫化物有关.实验结果与中原油田文10-1井套管内腐蚀上部严重下部轻微一致.