从陕京管道建设看国产埋弧螺旋管质量的提高

简要介绍了对陕京天然气管道建设管材的选择，对钢管的质量如纯净控轧钢的化学成分，屈服强度的上下限，夏比冲击试验，包辛格效应，整体水压试验，焊缝全线１００％超声波探伤和Ｘ光探伤，残余应力和应力集中，焊缝尺寸，管体几何尺寸和质量控制及质量监督等方面均作了严格的要求，陕京管道钢管在材质，焊接，成型，检测等４个方面有了突破性进展，促进了国产螺旋焊管的制管水平的提高。     

直缝埋弧焊管扩径裂纹的超声波检测方法

为了提高钢管超声波探伤的准确率,对射线检测可能出现漏检或误判的情况进行了研究,并对钢管扩径裂纹进行了系统分析及实物检测对比试验。结果表明,在确定探头K值后应尽可能采用短前沿的、晶片尺寸和探头外观尺寸较小的探头,可获得良好耦合效果;为减少漏检,应确保在焊缝两侧均进行一次直射波和二次反射波的扫查探伤;探伤过程中发现回波坐标位置处于探头一侧的焊缝边缘时,则可判定为扩径裂纹缺陷;回波坐标位置处于探头另一侧的焊缝边缘部位,则不能确定为缺陷波。     

基于壳牌标准的螺旋埋弧焊管超声波探伤设备改造

为了实现大壁厚螺旋埋弧焊管焊缝超声波探伤100%覆盖扫查,对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤的几种标准进行了对比,重点分析了壳牌管线钢管标准DEP 31.40.20.37－Gen与其他标准不同之处,以及对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤设备的要求,明确了不同壁厚钢管执行壳牌标准时焊缝探架上每个探头的作用和焊缝探伤的区域。针对目前螺旋焊管自动超声波探伤设备执行壳牌标准存在的问题提出了设备改造方案。设备改造后,超声波探伤能力得到了提高,钢管焊缝质量得到了保证。     

对输气管道焊接工艺的商榷

1前言随着石油工业的发展，陆上长距离输气管道建设增多。由于输气管道本身的特性，对管道环向焊缝的焊接质量，尤其对焊缝低温冲击韧性提出了较高的要求，例如陕一京输气管道设计要求焊缝－30℃的冲击韧性为50［1］。为达到高韧性的焊缝质量，尽量克服低红型下向焊条工艺操作性能较差的弱点，目前国内几条正在建设施工中的输气管道（陕—京线、鄯—乌线）的环向焊缝大都采用纤维素型下向焊条进行根焊和热焊，然后选用低氢型下向焊条以手工下向焊工艺进行填充焊和盖帽焊。近年来，笔者在对低氢型下向焊条的筛选、试验和评定中接触了国外6个…     

相控阵超声技术在HFW钢管焊缝检测中的应用

为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。     

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钢质埋地管道的管道质量和防腐层质量的好坏决定了埋地管道系统的安全性和使用寿命，但在对管道质量的评价过程中却发现，许多参数都具有模糊不确定性。为此，通过对某市液化气埋地钢质管道的防腐层和钢管质量检测，采用模糊综合评价的方法分析了埋地管道的质量状况：在防腐层质量好坏评价过程中，选取了防腐层外观质量、防腐层厚度以及防腐层的漏电性能作为评价因素集；在钢管质量评价过程中，选取了钢管外观、焊缝外观、管道壁厚、缺陷种类及尺寸、管道材料作为评价因素集。在分析比较的基础上，给出了各因素等级的划分方法，同时采用层次分析法确定了各因素的权重。通过分析发现两级模糊评价方法既可以考虑单因素对评价结果的影响，也可以考虑各因素对评价结果的不同的贡献；用模糊语言来表达在役埋地管道的质量是一种有效的方法。     

管道自动焊接过程中微调控制的作用机理

为了实现管道自动化焊接过程自适应调节,在分析了错边量、间隙、干伸长等一元或多元变量因素对管道自动化焊接过程影响的基础上,研究了焊接过程中微调动作在改善焊缝成形及保证自动化焊接质量方面的作用机理。研究结果表明:通过对焊枪位置、摆动幅度以及焊接速度的适时调节来控制不同变量因素条件下热输入、熔池液态金属流动和焊丝填充量的变化,优化焊接工艺参数与焊缝成形系数的匹配,可大幅减小钢管尺寸误差、坡口加工和组对等因素对焊缝成形的不良影响;微调动作机理应用在焊缝追踪系统中,可以为实现管道焊接全自动化、智能化控制应用提供理论和试验依据。     

大型输气管线选材中的几点看法

介绍了钢管强度的设计准则，指出屈服强度是一伸强度更为重要的设计准则，详细阐述了韧性不足及氢蚀引起管道失效的机理及预防措施，并指出了韧性不足及氢蚀是引起管道失效的主要原因之一，提出了工艺相关的几何尺寸、无损探伤、水压胀管、减小偏焊与时等方面的建议。     

钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择

论述了钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波伤因素的分析和理论计算,提出了不同条件下探头的选用原则。     

高强钢管道环焊缝风险排查技术浅析

高强钢管道环焊缝失效后果严重,受到业界高度关注。国内部分管道企业开展了安全质量风险排查,取得了一些进展,消除了一部分安全隐患,但受限于检测、评价、修复等技术瓶颈以及对环焊缝失效机理的认知局限,管道环焊缝失效风险依然存在。以影响环焊缝失效的缺陷、应力、性能为出发点,对环焊缝缺陷的检测与识别、附加应力检测与载荷校核、焊缝力学性能等方面的技术现状与存在问题等展开深入分析与探讨,给出了造成环焊缝失效的主要原因,并提出开展下一步焊缝风险减缓工作的3方面建议,以期为高强钢管道环焊缝风险排查提供技术参考。     

影响输气管线钢管抗H2S性能主要因素的探讨

影响油气管线抗H₂S性能的主要因素包括环境、钢材和制管工艺。对制管厂来说,应从化学成分、力学性能、晶粒度、非金属夹杂物和带状组织等方面提出恰当的抗H2S制管材料要求,合理匹配焊材,采用UOE等低残余应力的制管工艺来控制管线的抗H₂S性能。从目前抗H₂S管线钢管的生产实例和国内钢厂板材生产的焊管检验结果来看,抗H₂S管线钢管的国产化是现实可行的。     

宝钢管线钢的发展回顾

回顾了过去15年间宝钢管线钢的发展。通过对高强度高韧性管线钢、具有抗HIC性能管线钢和大口径输气管线用厚规格的针状铁素体X70级管线钢的研究开发，形成宝钢X系列管线钢的成分和工艺体系。产品质量稳定，已应用于西气东输管线、忠武输气管线、土耳其输气管线等国内外重要管线工程。     

热交换器用电焊钢管的研制与应用

介绍了一种热交换器用电焊钢管,原材料采用２０＾＃优质碳素钢热轧卷板,选择性能良好机组,应用计算机监控工艺,高精度在线内毛刺清除装置及进口的检测仪器保证产品的质量,达到研制,推广,应用的良好效果。     

N08825镍基合金复合管件加工技术及耐蚀性研究

为了避免高H2S/CO2油气田用管道的电化学腐蚀损伤和应力腐蚀开裂问题,以某天然气净化厂原料气管线拟使用的N08825镍基合金复合管为例,研究了其加工技术及耐蚀性能。研究结果显示,N08825镍基合金复合管力学性能及SCC性能均满足中石化普光气田净化厂原料气管线安全隐患治理工程SEI《焊制复合钢管、管件规格书》要求。结果表明,通过控制大直径镍基合金管件加工工艺并在复合管内表面涂刷防护剂,可确保复合管件成型质量及高H2S/CO2环境下的抗应力腐蚀开裂性能。     

完善我国油气管道钢管制管体系的几个问题

油、气管道输送在我国已有一定基础，与先进工艺国家相比，还存在相当大的差距，油，气管道用钢管是管道建设的基础，钢管的质量决定于钢板（板卷）与制管的质量。文章论述我国即将进入建设长距离，大口径，高压力油气输送管道的今天，必须要解决国产管线钢，钢板生产和生产直缝双面埋焊钢管的问题。论述了直缝埋弧焊钢管与高质量螺旋缝钢管在我国油、气管道建设中的各自作用和地位，提高了发展管线钢生产和建设直缝埋弧焊机组的类型     

我国管道钢管的发展方向

论述了我国９０年代以来管道建设方面的特点，并相信在未来的十年，将形成我国管道工业的第二个发展高潮。分别就管线钢钢级，大力发展直缝埋弧焊管，完善及发展我国ＥＲＷ钢管，包辛格效应和研究开发抗氢致裂纹管材等几个方面做了较深入分析，指出了我国管道钢管的发展方向。     

把住原材料关 保证钢管质量

介绍了高钢级管线钢管对原材料质量的要求及其质量控制要点,分析了钢管成型前后钢板与钢管主要力学性能的变化,指出加大对原材料质量的检验力度,对保证钢管生产质量十分重要。     

油气管道螺旋钢管制造中的包申格效应

介绍了油气管道螺旋钢管在制造过程中，由于包申格效应的影响，使测得的螺旋钢管的屈服强度与卷板的屈服强度有一定的差别。通过对输油管制管后的多种测试，同在用展平试样对管子屈服强度进行检验时，应允许其屈服强度比卷板的屈服强度低一定的值，该值应根据管径、材质、厚度等因素确定。     

高频电阻焊管弯头破裂原因分析

为了减少油田集输管道用高频电阻焊管及管件的失效事故,找出高频电阻焊管失效的原因,对某油田开裂失效的高频电阻焊管弯头进行了检测和分析,通过弯头外观及壁厚检查、理化检验、宏观观察、电镜金相分析等方法,查找高频电阻焊管弯头破裂泄漏原因。结果表明,弯头所用焊管母材基体质量不高,抗焊接应力能力较差;在焊缝熔合线位置存在偏析和硫化锰夹杂,使得硫化物夹杂和母材基体边界产生应力集中,在挤压变形时,外加应力导致熔合线位置微裂纹萌生;弯头内、外壁防腐层脱落导致壁厚减薄,加快了裂纹开裂速度,引发弯头最终失效。     

深海用高强厚壁直缝埋弧焊管开发技术难点分析

深海油气管道对管道用管材的可靠性提出了更高的技术要求,高强度大壁厚直缝埋弧焊管是深海油气输送管道的方向发展。从深海用高强度厚壁直缝埋弧焊管对管线钢板材及钢管在高强度、高韧性和抗脆断、高尺寸精度、低焊接碳当量和良好焊接性以及抗腐蚀性等方面的高技术要求入手,详细分析了高强度厚壁管线钢材料、板材质量控制和钢管制造工艺等方面存在的技术难点,提出了解决思路。