利用丙烯生产含氧化合物的新工艺

Mobil公司开发了一种以丙烯和水反应,转化为二异丙醚(DIPE)的新工艺。DIPE为高辛烷值汽油的调合组分。该工艺分为原料精制、反应和产品回收3个部分。原料精制部分可设丙烷/丙烯分离塔,以增加原料中的丙烯浓度,并通过未反应烯烃的再循环,以最     

WR Grace公司认为丙烷脱氢对催化裂化工艺不构成威胁

<正>WR Grace公司指出,在北美地区投建丙烷脱氢(PDH)装置对催化裂化装置不会构成威胁,催化裂化工艺路线仍然是最便宜的获得丙烯的方式。PDH是以丙烷为原料专门生产丙烯的装置,而催化裂化装置中丙烯是其副产品。WR Grace公司生产的催化裂化催化剂保持着"得到丙烯最便宜的方式",其次便宜的工艺是甲醇制烯烃(MTO),PDH排名第三。     

重质油制烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望

回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解（DCC-I）技术、多产丙烯兼顾生产优质汽油的催化裂解（DCC-Ⅱ）技术,最大量生产优质汽油和液化气（MGG）技术、用常压渣油最大量生产优质汽油和液化气（ARGG）技术,提高柴油并多产气体烯烃和液化气（MGD）技术,重油催化裂化提高异构C4和C5气体烯烃产率（MIO）技术,以重质油为原料最大量生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）技术,选择性催化裂解（MCP）技术、增强型催化裂解（DCC-plus）技术、高效催化裂解（RTC）技术。介绍了这些技术开发及工业应用的过程及结果,展望了其未来发展方向,为炼油向化工转型提供参考。     

丙烯为目的产物的技术进展

高深度FCC工艺是主要的丙烯为目的产物的技术,目前已有十多种工艺,在我国已工业化的深度催化裂解(DCC)工艺是其中之一。通过对高深度FCC工艺进行经济分析,认识了DCC工艺的特点。同时介绍了其他丙烯为目的产物的技术,如丙烷脱氢、烯烃歧化、烯烃裂解、甲醇制丙烯和甲醇制烯烃等,对上述丙烯为目的产物的技术进行了综合技术经济分析,探讨了丙烯为目的产物技术的发展趋势。     

天然气制烯烃技术进展

介绍了国内外天然气制烯烃技术发展概况,论述了以天然气为原料经合成甲醇进一步生产烯烃（乙烯,丙烯及丁烯）的ＭＴＯ工艺,并对我国今后天然气制烯烃技术的开发提出了建议。     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。     

制取低碳烯烃的催化裂解催化剂及其工业应用

催化裂解技术以重油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，直接生产低碳烯烃，特别是丙烯的新催化转化方法。该方法现已工业化，以大庆减压馏份油掺渣油为原料，在最大量生产丙烯操作条件下，丙烯的收率为２２．９１％。该文主要介绍ＣＨＰ－１、ＣＲＰ－１和ＣＩＰ－１３种催化裂解催化剂的特性、物化性质、原料适应性、催化裂解工艺过程、反应机理及催化裂解催化剂的工业应用情况。     

Equistar公司开发两步歧化制丙烯工艺

<正>Equistar公司提出一种丁烯和乙烯歧化制丙烯工艺,该工艺的优势在于采用两步歧化,使丁烯转化率超过85%。该工艺流程为:乙烯和丁烯(摩尔比为0.3∶1~3∶1)在第一歧化催化剂作用下,反应生成包括乙烯、丙烯、丁烯和C5以上的烯烃,分离后形成包括乙烯和丙烯的第一顶部气体和包括丁烯和C5以上烯烃的底部de-propenized气体,将     

烯烃转化生产丙烯的研究进展

介绍了烯烃经歧化反应和催化裂解生产丙烯的方法,列举了国内外各大化工企业在该领域的研究及应用状况。烯烃歧化反应工艺适合于大规模生产丙烯,该技术可与传统的蒸汽裂解工艺以及其他各种丙烯增产技术相结合,具有生产灵活、经济效益好的优点。具有代表性的为ABB Lummus公司的OCT工艺。与烯烃歧化工艺相比,将碳四、碳五烯烃通过分子筛催化裂解生产丙烯和乙烯的工艺无需消耗乙烯原料,从经济上更具有竞争力。具有代表性的为Superflex工艺。在我国发展烯烃转化技术,合理利用碳四、碳五烯烃对于提高企业经济效益和充分利用有限资源十分有益。     

专利文摘

<正>提高丙烯和乙烯产量的FCC工艺以更高的产量生产乙烯和丙烯的FCC工艺,该工艺包括在FCC装置中的1个或多个提升管的不同区域使烯烃石脑油、与C4烯烃流混合的主要烃类原料裂化。每个FCC提升管包括1个位于下部的加速区、位于加速区底部的上升物流     

煤制烯烃发展前景探析

煤制烯烃是发展新型煤化工的核心技术,可生产乙烯、丙烯。当前全世界年乙烯、丙烯需求量近2亿吨,其来源严重依赖石油。面对全球石油资源日益紧缺的形势,国外已开发出甲醇制烯烃的技术,但尚未实现工业化。我国完成了甲醇生产乙烯和丙烯的相关技术,并进入工业化试验阶段。在现阶段。不妨把以煤制烯烃作为原油为原料制乙烯、丙烯的一个补充手段。这样,我国的乙烯原料可以两条腿走路,从而摒除只受原油控制的局面。     

丙烯水合制二异丙醚作汽油含氧物

DIPE新工艺基于Mobil公司的催化技术,即将丙烯水合,最大限度地提高二异丙醚(DIPE)产率,减少异丙醇(IPA)副产物,从而使产品能直接用于汽油调合。该工艺主要步骤是:丙烯-丙烷在原料净化段分离以提高丙烯的浓度,未转化的烯烃循环使用,以便获得最大DIPE产率。通过一系列反应步骤,丙烯和水在固定床催化反应器里转化成IPA和DIPE。IPA是反应中间体,在工艺中循环以至消失。     

国外炼厂提供石油化工原料的发展动向

早在二十年代,就已经有了以催化裂化气体中的烯烃为原料,生产异丙醇和其它醇类的工业装置。至今,炼厂生产的烯烃、芳烃等仍为石油化工基础原料的重要来源之一。例如美国,在七十年代中期由炼厂气提供的丙烯占全部丙烯产量的67%左右,由炼厂气提供的丁二烯占全部丁二烯的46%左     

石脑油催化裂解生产轻质烯烃

石油化学的基础原料乙烯和丙烯等轻质烯烃的生产，主要采用石脑油热裂解装置（蒸汽裂解装置）生产，将石油炼制联产的石脑油用水蒸汽（例如，相对石脑油约为50％重量比的水蒸汽）稀释后，供给管式加热反应炉内，在大约800－880℃的温度下，用约0．1－0．5秒短的反应时间使之裂解。因为反应是气相自由基反应，生成物的急冷不可缺。用石脑油原料时，代表性的轻质烯烃组成是乙烯与丙烯的总收率约50％，丙烯：乙烯约为0．5。这种热裂解技术随着裂解炉反应管材质的改进和热回收技术等的改进，能量效率和单耗可得到改善，但对高能耗型的工艺，节能对策在技术上仍然有限。另外，因现行的热裂解工艺很难改变生成烯烃的组成，故要求生产技术能满足要求变化（最近随丙烯需求的增长，要求增产丙烯的）呼声增高。     

丙烷裂解与丙烷脱氢路线技术经济及安全性分析

液化气中丙烷既可作为优质烯烃裂解原料也可脱氢增产丙烯。以320 kt/a原料处理规模的丙烷裂解和丙烷脱氢工艺为考察对象,分别采用Aspen Plus软件进行了丙烷裂解及丙烷脱氢两种工艺流程模拟及工艺参数优化,通过提取原料消耗、公用工程消耗、工艺操作参数、化学品特性等信息进行技术经济安全性比较;若丙烷裂解以双烯（乙烯和丙烯）、丙烷脱氢以丙烯作为产品,两种工艺的产品收率分别为80.3%和84.4%,产品能耗为4.6 MW/t、4.4 MW/t;丙烷裂解与丙烷脱氢火灾爆炸指数（F&EI）最大的设备分别为裂解炉和丙烯精馏塔,F&EI分别为185.6和125.7。     

一种以合成气为原料两段法制备低碳烯烃的方法

本发明涉及一种以合成气为原料两段法制备低碳烯烃的方法。该方法是将费托合成工艺与烯烃反歧化工艺组合成两段工艺制备低碳烯烃。该两段法工艺均在固定床反应器中进行，合成气先在一段固定床反应器中通过费托合成催化剂制备出含有较高乙烯、丙烯、丁烯选择性的烃类混合物，反应产物经冷阱脱除液相产物、分子筛除水、     

世界首例褐煤制烯烃项目实现工业化

内蒙古大唐国际多伦煤化工公司MTP（煤基丙烯）装置工艺流程全线贯通并产出丙烯产品,这是世界首例以劣质褐煤为原料的烯烃类项目实现工业化生产,为多伦煤化工年内生产6．5万吨聚丙烯产品打下基础。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂的研究进展

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视。综述了国内外具有代表性的以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术的研究进展及工业化应用情况,对甲醇制烯烃、甲醇制丙烯这两种工艺技术进行了比较。介绍了ZSM-5,SAPO-34等相关催化剂的改性研究和应用情况,并对我国发展以煤或天然气为原料经甲醇生产低碳烯烃的项目提出了建议。     

ARTC第九届炼油与石化年会技术综述

介绍了亚洲炼油技术会议第九届炼油与石化年会的概况。丙烯的生产与供应是会议的热点。在炼油技术领域主要报道了增产丙烯的HS-FCC技术、最大量富产丙烯的PMC技术、SUPERFLEX工艺和PetroFCC工艺、为获得高质量柴油的PetroMax^TM-MD与REDAR^TM组合技术、处理重质原料的FCC添加剂技术CAT—Aid；化工领域的技术报告主要涉及增产丙烯的MTP技术、烯烃裂解技术OCC、芳烃生产新技术、GTL技术等。     

DCC和MGG工业试验的气体标定

多产气体烯烃是ＤＣＣ和ＭＧＧ工艺的主要特点。工业试验中，准确标定气体，尤其是乙烯，丙烯，丁烯等的产率是十分重要的。为此，必须抓三个环节，即正确取样，使气样具有代表性，选用较好的分析方法进行分析；准确计量，以及两套气体测试数据的相互验证，以达到准确标定ＤＣＣ和ＭＧＧ工业试验中气体烯烃的产率。