技术动态

<正>上海化工研究院研发的动力波洗涤器在对苯二甲酸装置上应用成功由中国石化上海化工研究院自主研发的动力波洗涤器在中国石化上海石油化工股份有限公司对苯二甲酸(PTA)装置上成功应用,取得显著的环保效果。动力波洗涤是通过     

上海艾利森公司PET装置将于5月投产

具有40万t／a的聚酯生产能力的上海艾利森石化公司，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)装置将在5月份投产。     

美国公司将建造全球第一套MTR技术PET装置

DAK美国公司正在美国特拉华州Wilmington附近的Cape Fear生产基地建造一套200kt／a的生产瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂的聚合装置。当该新装置于2006年晚些时候投产时，它将是第一套采用Uhde Inventa-Fischer公司的melt-toresin（MTR）技术和DAK美国公司专有技术的PET装置。     

Cyclics公司建成CBT树脂装置

2005年5月，Cyclics公司建成生产对苯二甲酸环丁二醇酯（CBT）树脂的第一套工业化装置，该装置位于德国施瓦赤登，该CBT树脂初期能力为2490t／a，2006年生产能力将达到超过4540t／a。     

聚合级对苯二甲酸装置在浙江绍兴投产

由齐鲁石化公司、依士曼公司和SK化学公司承建的66万t／a聚合级对苯二甲酸（EPTA）装置在绍兴投产。该装置由浙江华联三鑫石化集团公司兴建。该EPTA装置具有投资和生产费用较低的特点。     

中石化将加速推进装备国产化

中石化作为国内最大的石化装备用户企业,‘十一五’期间将加速推进重大石化装备国产化。在此期间,中石化将重点围绕百万吨级大型乙烯成套设备与裂解炉技术,对二甲苯、对苯二甲酸、聚酯装备及大型化肥装置成套设备等进行集中攻关,力争实现千万吨级炼油装置技术装备国产化率超过95%,百万吨级乙烯及其配套装置装备国产化率达到80%左右,并实现对二甲苯、对苯二甲酸和聚酯等大型成套设备国产化。经过几十年的努力,我国石化重大装备国产化已经取得了显著成绩:按投资计算,炼油装备国产化率已达到90%左右;乙烯装置国产化率达到70%左右;对二甲苯和聚…     

对苯二甲酸盐在惰性气体中的热分解行为

通过水热溶剂法合成了几种对苯二甲酸金属盐。首先通过FTIR光谱法研究了对苯二甲酸盐中金属离子和羧酸盐的配位型。结果表明,对苯二甲酸锌和对苯二甲酸铝的结合类型主要是桥接配位,而螯合配位模式主导于对苯二甲酸镁和对苯二甲酸铈。其次,通过TG和Py-GC / MS技术研究了在氮气环境下对苯二甲酸锌的热分解机理。最后,通过Friedman方法和Flynn-Wall-Ozawa（FWO）方法得到热分解过程的活化能,通过多次线性拟合获得最大概率函数。结果表明,对苯二甲酸锌的分解过程是一步反应,活化能等于187.38 kJ / mol     

动力波喷头和螺旋喷头的洗涤脱硫性能对比

动力波(Dyna Wave)洗涤是工业烟气净化领域的一项先进技术,洗涤液喷头是动力波洗涤器的一个核心部件,它的设计和选用对洗涤器的洗涤效果及运转费用的影响很大.为了此项技术的推广应用在实验室建了一套动力波烟气洗涤装置,对比考察了采用螺旋喷头和动力波喷头的气液逆喷洗涤塔的阻力、喷头压力降及脱硫效率.结果表明:采用动力波喷头的洗涤塔阻力与喷头压力降都明显高于采用螺旋喷头;液量较低时则相反.因此动力波喷头具有较高的综合性能优势.     

美国Eastman公司采用新技术扩增PET生产能力

美国Eastman化学公司扩大投资采用新技术在北美建聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂生产装置。新技术不需要中间原料调配，是一种划时代的生产工艺。公司计划2006年前着手建大型实用聚合装置，目标是2009年建成投产。     

乐天化工公司在英国投资大型聚酯装置

韩国湖南集团的附属公司乐天化工英国公司(Lotte Chemical U.K.)于2011年10月6日宣布,将投资超过6 000万英镑(9 270万美元)在英国其威尔顿(Wilton)生产联合装置内建设新的聚对苯二甲酸     

对苯二甲酸精制技术的研究进展

综述了对苯二甲酸精制技术的研究进展，对几种主要的精制方法进行了对比，并指出了对苯二甲酸精制技术的发展趋势。     

日本吴羽化学公司在美国建聚乙醇酸装置

日本吴羽化学公司于2007年12月下旬宣布，将投资1亿多美元，计划在美国生产聚乙醇酸（PGA），这是一种新的聚酯树脂，应用目标是作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶的气体阻隔层。吴羽化学公司将在杜邦工厂的生产地，即西弗吉尼亚州Belle建设生产装置，杜邦工厂在此生产该类树脂的原材料乙醇酸。     

制备纯化的对苯二甲酸的方法

该发明公开了一种以有效方式制备纯化的对苯二甲酸的方法 ,其中使由对二甲苯和含有分子氧气在液相中的液相氧化得到的粗对苯二甲酸经氢化处理 ,其中含水浆状物的制备是通过在捏和机中预混合粗对苯二甲酸结晶与部分量的水以形成粗对苯二甲酸结晶与水的初级混合物 ,其结晶的质量分数为 55%～ 75% ,然后混合该预混合物和其余数量的水 ,以制备所述对苯二甲酸结晶的含水浆状物。/ＣＮ 1 2 390 90Ａ ,1 999- 1 2 - 2 2制备纯化的对苯二甲酸的方法     

一种克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置及方法

本发明属于工业尾气脱硫技术领域,具体涉及一种克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,以及基于该装置进行克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫的方法。本发明所述克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,基于空塔型结构的同向喷射动力波反应区和逆向喷射动力波反应区相连通构成,在整个脱硫过程中,原料气与所述脱硫液先进行同向接触,然后再进行逆向对撞,并在脱硫液下落过程中再次进行同向接触.     

酸气中烃含量对硫黄回收的影响及控制措施

随着天然气工业的快速发展,环保对二氧化硫排放要求日益严格。硫黄回收装置是控制二氧化硫排放量的主要装置,从如下5个方面讨论了酸气中烃含量对硫黄回收装置的影响:主燃烧炉操作温度提高可能影响主燃烧炉的长期安全运行;降低硫黄回收装置硫收率;增加空气消耗量;影响硫黄质量:增加能耗。提出了3种降低胺法脱硫装置酸气中烃含量的措施:严格控制进入脱硫吸收塔贫液温度不低于原料天然气入塔温度,确保不因贫液温度低于原料天然气温度而引起液烃析出;完善富液闪蒸罐和酸气分离器撇油措施:优化富液闪蒸罐的设计操作参数。上述措施能够有效降低胺法天然气脱硫装置酸气中的烃含量,减小酸气对硫黄回收装置的影响。     

离心式井下增压装置的系统设计

针对目前国内外超高压射流钻井技术采用柱塞式增压器普遍存在寿命短、工作可靠性差的问题,提出离心式井下增压装置的结构设计方案。这种增压装置由动力单元(涡轮动力机)、固液分离单元、增压单元(离心泵)和流道短节单元组成,通过钻井液驱动涡轮动力机旋转,并带动固液分离装置和离心泵高速旋转,使部分钻井液增压,达到提高射流压力和速度的目的。现场试验证明,这种离心式井下增压装置可使钻井液在井底的压力达到30MPa。     

石科院开发的芳烃抽提装置在上海赛科工程中应用成功

由中国石化石油化工科学研究院开发的芳烃抽提装置，在上海赛科90万t／a乙烯项目建设中按期完成、一次投料开车成功，通过由上海赛科和中国石化组织的考核标定及装置验收。上海赛科90万t／a乙烯工程的芳烃抽提蒸馏技术，是惟一被采用的国内技术，芳烃抽提装置是赛科9套装置中率先全面通过验收的装置。2005年3月11日装置开车，     

茂名石化公司能耗大幅度降低

茂名石化公司乙烯装置通过技术攻关和科技进步使能耗大幅度降低。 乙烯装置的1号裂解装置裂解炉采用燃料气空气预热器，收集1号裂解装置和芳烃抽提装置的中压蒸汽凝液预热裂解炉，每台裂解炉节约燃料气2．6t/n，10台裂解炉可年节约燃料费2592万元。     

扬子石化公司主持的PTA国产化技术取得重要进展

由扬子石化公司主持，与中国石化工程建设公司、上海医药工业设计院、华东理工大学共同承担开发的精对苯二甲酸（PTA）国产化技术攻关项目，取得了重要进展。成套工艺中对二甲苯（PX）氧化和粗对苯二甲酸（TA）精制的技术水平有了很大的提高，转鼓式真空过滤机通过了中石化集团公司组织的项目鉴定。     

对苯二甲酸精制过程中几个反应工程问题探讨

从反应工程角度出发，对TA（对苯二甲酸）加氢宏观反应过程进行了分析，认为三相床层中存在的粘滞液膜和滞留液囊对外湿润率有较大影响，在对影响TA精制过程的几个反应工程问题进行计算和讨论的基础上，探讨了PTA（精对苯二甲酸）装置长周期，高负荷稳定运行的工艺条件。