基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法

油气田集输管道的内壁腐蚀严重影响石油生产,腐蚀因素复杂多变,但在现场生产中,防腐蚀工作仅限于单个因素参数,一般采用单一方法对防腐工艺进行评价和控制,尚无有效系统的整合方法对多参数的腐蚀进行评价。鉴于这种状况,提出基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法,即利用信息融合技术,对大量生产工艺参数、腐蚀性物理化学参数进行多级别、多方面、多层次的处理,可以转化为单一腐蚀评价信息,可高效、可靠地对腐蚀安全和防腐蚀效果进行评价,可反馈控制油气田生产和优化防腐工艺,保证安全生产,降低生产成本,提高经济效益。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置的塔顶冷凝系统的“HCl—H2S-H2O”腐蚀会严重影响设备正常运行，塔顶冷凝系统的主要防腐蚀措施是采用“一脱三注”防腐蚀工艺。全面提升“一脱三注”防腐蚀工艺管理水平，实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题。文章引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的“一脱三注”工艺可以有效地控制设备腐蚀，取得显著的腐蚀减缓效果，是确保设备长周期安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

输油管线防腐蚀效果在线监测系统研发应用

针对输油管线防腐蚀现状,研发了输油管线防腐蚀效果在线监测系统,介绍了该系统的工作原理、系统构成及管线腐蚀检测步骤,实际应用表明:该系统具有防腐蚀效果检测快速、准确、自动化程度高等特点,可确定埋地输油管线的腐蚀损伤状态和速率;同时,可预测输油管线的安全使用寿命,避免腐蚀泄漏等隐患的产生;可优化缓蚀剂最佳加注量;能评估输油管线强制外加电流阴极保护效果,使输油管线腐蚀得到有效控制。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的"HCl-H2S-H2O"腐蚀会严重影响设备正常运行,塔顶冷凝冷却系统的主要防腐蚀措施是"一脱三注"防腐蚀工艺.全面提升"一脱三注"防腐蚀工艺管理水平,实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题.笔者引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的"一脱三注"工艺可以有效地控制设备腐蚀,取得显著的腐蚀减缓效果,是确保设备长周期安全运行的重要条件, 而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用.     

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统及应用

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

针对炼油装置加工高含硫原油对没备管线腐蚀严重的情况，将原有分散、单独的监测有机结合起来，建立了易腐蚀管线超声波测厚腐蚀监测网和塔顶冷凝冷却系统在线腐蚀监测网，采用多种监测方法，对设备管道实行动态监测。应用结果表明，超声波测厚监测能准确检测出设备的腐蚀减薄量和发展趋势，为避免发生突发安全事故及合理安排设备检修提供了保证；塔顶系统的监测不但能准确判断系统的腐蚀状况，还能监控防腐蚀工艺措施的执行情况和效果，使生产及时作出工艺调整，确保防腐措施起到应有的作用。     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

介绍了镇海炼化公司近年来加工高硫原油过程中在各生产装置采取的防腐蚀技术,重点对工艺防腐蚀、新材料选用、油罐防腐蚀措施以及腐蚀监测方法进行了介绍.     

炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用

炼油装置生产过程中,直接产生或者间接添加的某些物质会转换成腐蚀性介质,对装置产生不同程度的腐蚀。为了降低腐蚀损失,在不能及时提高材质等级的情况下,通常采用工艺防腐蚀措施来减缓系统设备的腐蚀。因此,要做好炼油装置的安全长周期生产,就必须加强工艺防腐蚀工作,提高工艺防腐蚀措施的有效性。该文主要对炼油装置中添加的工艺防腐蚀助剂,如破乳剂、中和剂及缓蚀剂等的作用原理及特点进行了详细介绍,对工艺防腐蚀措施制定原则、评价方法及应用中存在的问题进行了分析。除了选择适宜的助剂外,还应该对工艺防腐蚀效果评价方法进行优化,对加注位置、插入方式及喷头形式等进行认真设计,选择更加合理的部位及方式,采用高效喷头,使工艺防腐蚀助剂与原有介质更好地融合,从根本上提高工艺防腐蚀措施的有效性。