定径装置

本实用新型专利公开了一种用于焊管、复合管、以及异型材制造中所采用的定径装置。该装置由三套定径机组组成，其中定径机组和定径机组相对于机架的位置固定不动，而在定径机组上装有调节机构，使其在横向和纵向上的位置可在一定的范围内任意调节。定径机组上通过模具支架安装有三个或多个定径辊轮组件，在每套定径辊轮组件中，其中一个相对于机组支架的位置固定不动，其余组件上均装有微调机构，可根据生产的管材或型材的尺寸公差、形状要求等进行微调。     

管材拉伸模具定径区摩擦力的探讨

管材拉伸时把模具定径区看作准塑区，利用塑性条件，研究定径区摩擦力对拉伸力的影响，并对计算公式进行探讨。证明管材空拉（减径不减壁）时摩擦力影响可忽略不计，但减径、减壁拉伸同时进行时，定径区摩擦力对拉伸力的影响就必须考虑。     

桁架式管桥在山区滑坡地段跨越中的应用

水井塝滑坡段地处川东忠县山区,在该滑坡段施工的管桥是大池干井构造集气及输水管线的组成部份。管桥为双管单跨,桥长64m,净跨56m。输气管直径273mm、壁厚11mm,最大输气压力为8MPa;输水管直径108mm、壁厚6mm,最大输水压力为4MPa。管材均为20号无缝钢管。     

石油管材静水压端部效应研究

应用有限元模拟方法分析了石油管材在使用状态和高刚度封堵管端试验条件下的静水压强度和变形效应。结果表明,足够刚度端部约束的静水压试验条件下的管材试样内屈服压力和内压爆破压力与使用状态下的平面应变状态基本相同,管端效应不明显。但封堵管端静水压带来的管材内部应变分布与使用状态相差很大,只有在试样长度与外径比值达到一定数值（与管材径厚比有关）时,试样中间部分的应变分布才能忽略端部效应影响。     

一种大口径油气管道端部公差调整装置

本文阐述了一种大口径油气管道用端部公差调整装置,为一种蜘蛛式内部顶升装置,可通过对大口径管线端部局部公差进行调整,从而达到对现场对接口偏差进行调整的目的,使之满足ASME B31.3对焊前对接口偏差的要求。本装置操作简单,制作成本低,与传统方法相比,可节省大量的材料、人力及时间成本,同时,应用过程中不产生废气,环境效应较好。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

双金属复合管焊接技术分析

双金属复合管的焊接接头结构复杂,焊接难度较大。通过对双金属复合管端面处理工艺和对接焊接工艺分析,提出了端部堆焊工艺较端部封焊工艺易于焊接但不够经济的现状,指出对于薄壁小直径双金属复合管道的焊接宜采用合金焊丝对接焊工艺,而对于厚壁大直径双金属复合管道则宜采用过渡焊方法焊接。另外,还分析了当前的焊接评定标准,强调了制定适宜复合管的焊接工艺评定标准的必要性。     

管材超声波相控阵高速线性自动检测系统优化

为进一步优化管材超声波相控阵检测系统,对常规超声波相控阵检测系统进行升级,采用非接触式超声耦合技术,同时基于相控阵超声波检测技术,根据管材直径选用不同的探头盒。优化结果显示,探头盒内每个相控阵探头的超声波束以30°～70°的角度折射到管材中,且该折射角可根据管材壁厚和直径进行调节,从而实现100％的检测覆盖率,保证管材内、外缺陷的扫查。研究表明,通过对常规超声波相控阵检测系统进行升级,提高了相控阵检测系统的灵敏度,同时提高了超声波自动探伤的工作效率,保证了产品质量。     

焊管史话之十三 中直径钢管机组最初的发展

1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大.1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求.首先获益的是对接焊管制造商,特别是搭接-对接组合工艺的制造商,其次是无缝钢管制造商.共和国钢铁公司及时推出了世界上第一套406 mm(16 in)中直径电阻焊管机组,抢占了部分市场.当中直径无缝钢管和电阻焊管生产技术出现后,曾经辉煌了数十年的对接焊管技术逐步退出了历史舞台.     

专利技术

螺旋焊管的定径方法及设备　　本发明属于金属管材的无切削处理 ,是一种螺旋焊管的定径方法及设备。焊管由送管装置送至内胀式定径头处 ,然后启动第一油缸 ,使定径头的内胀芯移动 ,将定径头胀开且与焊管内壁的非焊缝区紧密接触 ,并以此时的定径头外径作为定径基准。接着启动第二油缸 ,使定径头按设定的扩张量继续胀开 ,对焊管施加径向力 ,使焊管产生塑性变形。最后定径头回缩完成定径工作。本方法操作简单 ,生产率较高。焊管温度控制系统本发明涉及一种由焊接速度控制焊接温度的焊管控制系统。本发明根据焊接机理和所建立的数学模型 ,提出一…     

浅谈105DA氨合成塔内螺纹孔改造

大型化工生产装置中部分设备筒体端部采用埋头螺柱结构。为了不妨碍设备检修或改造工作,有时需要将埋头螺柱取出。倘若对筒体端部内螺纹孔保护不好,会造成内螺纹孔损坏或腐蚀,影响埋头螺柱的回装。文章简要介绍了从国外进口的年产40万t合成氨二手大化肥装置中的重要设备105DA氨合成塔内螺纹孔的改造,为大型化工生产装置中设备内螺纹孔的改造修理提供参考。     

海洋结构大直径钢管端部马鞍口切割工艺优化

随着油气资源开发向深水发展,海洋平台也越来越大,深水导管架的钢管直径超过2 m,数控切割机无法完成马鞍口的切割,于是决定采用传统手工切割方式。以某深水导管架为例,分析了大管径厚壁钢管端部马鞍口手工切割工艺存在的问题,提出了优化方法:设计了垂直切割辅助"T型"双轮装置和坡口辅助切割球形帽,借助此辅助装置将切割枪贴合到钢管外壁上,实现马鞍口切割的连续性和稳定性,保证了钢管马鞍口切割的质量和精度。     

新一代大输量油气管材制造关键技术研究进展

针对目前大输量油气管道建设的需要,分析了新一代大输量油气管道用X80钢级大直径、厚壁埋弧焊管制造及应用的几个热点问题和关键技术。主要包括:基于良好焊接性的管材合金成分设计;X80钢级厚壁管线钢低温韧性及DWTT控制;厚壁管材多丝埋弧焊焊缝及热影响区韧性控制技术;大直径、厚壁X80埋弧焊管残余应力控制以及适合于现场施工自动焊的管端几何尺寸高精度控制技术等。旨在为我国X80钢级大直径油气输送管材工程化生产和超大输量管线建设提供支持和参考。     

石化企业油品储运系统应用ERW钢管剖析

对石化企业油品运储运系统进行了简述；从设计规范与管材选用方面对 电阻焊碳钢直缝钢管（ERW）的特点进行了分析。指出用ERW代替无缝钢管具有明显的社会效果与经济效益。     

高压玻璃钢管与钢管的技术经济对比

随着玻璃钢管制作工艺的发展 ,玻璃钢管以它的优越特性越来越多的运用于各个行业中 ,如输水工程、高压注水工程、输油工程、输气工程等。1 .技术分析( 1 )水力学特性。由于注水压力较高 ( 1 7ＭＰａ左右 ) ,注水管多采用无缝钢管 ,本次水力特性分析就以无缝钢管和玻璃钢管作对比。假设流量Ｑ =1 0 0 0ｍ3/ｄ,长度Ｌ =1 0ｋｍ ,采用ＤＮ1 0 0的不同管材的管线输送 ,其雷诺数Ｒｅ为1 474〔1 0 6,玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数和水头损失分析按有关公式计算 ,结果见表 1。表 1　玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数与水头损失对比管材名称绝对粗糙度 (ｍ…     

钢管道绝热防腐层常压内定径生产装置通过技术鉴定

胜利石油管理局油建一公司机具研究所研制的用于“一步法”泡沫黄夹克绝热防腐层作业的新型定径装置,于1992年6月4日通过胜利石油管理局技术鉴定。该装置是在原“一步法”内压外定径工艺技术的基础上改进成功的。其最大特点是:简化作业工艺,生产稳定可靠,生产效率提高70％以上,解决了原工艺中黄夹克管爆裂等技术难题。经三年多的实用,已生产1327.87km     

2016年第12期导读

<正>本期论文广场栏目中,布置两圈主螺栓的大直径氨合成塔筒体端部连接结构设计一文,针对氨合成塔筒体端部主螺栓超出GB 150.2-2011标准的最大规格,且加工使用十分困难的问题,提出了将主螺栓分为内外两圈布置在筒体端部上,由内外两圈主螺栓共同承受轴向载荷的方法,解决了强度计算问题。一种可拆式吊耳的设计、急冷器的设计及其特点探讨、大型导管架管线试压过程探讨、煤气预热器设计简述、立式搅拌设备带中间轴承搅拌轴的设     

用离心浇铸管代替进口耐热钢轧制管

我厂制氢装置转化炉辐射出口集合管原设计为一根直径273．1mm、壁厚25．4mm、长6600mm的alloy800H进口轧制管。因该装置急于建成投产（加氢装置早已建成），且国内进口的该管材因数量过少代理商不愿代理，订货难度很大。所以，我们将原设计辐射出口集合管由轧制管改为直径283mm     

石油专用管材水压试验密封新方法

石油专用管材进行高压水试验时,其密封是突出的关键问题。文章介绍的日本山本公司的无缝钢管水压试验机密封方法在解决粗糙面高压密封上有新颖之处。     

炼油装置用大直径钢管的选择

介绍了大直径钢管在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢等炼油装置的应用情况,并结合大直径钢管在各装置的使用部位、介质环境和设计条件,分析了大直径钢管的材料选用及壁厚选用情况,也提出了在材料选用时应该应注意的问题。