集中注水与分散注水工艺的技术经济比较

集中注水工艺将注水站建在联合或转油站内,站外系统均为高压和网,源水经过配水阀组调节分配后输至注水井口。集中注水工艺中,注水泵排量大,数量少并集中建设,所带井数多。分散注水工艺将水质处理部分建在转油站内,转油站至注配站之间采用低压供水,注配站采用高压注水管线将源水输至注水井口。     

低渗油田注水工艺

近年来针对大庆外围低渗透油田注水工程建设工程量大、投资高等问题开展了多项研究,下面简要总结几种行之有效的注水工艺流程及适用范围。 1.集中注水工艺 (1)工艺流程。水源来水经计量后进入注水储罐,经注水泵计量、升压、控制后,输至配水间,再经配水间高压配水阀组分配至系统井网回注。 (2)工艺特点。该流程主要特点是集中建站管理方便,但投资高,单耗也较高。     

三元配注工艺简化适应性研究

大庆油田第四采油厂某区块采用＂单泵单剂单井＂配注工艺,由于注入介质问题导致表面活性剂稀释泵吸入困难、表面活性剂注入泵磨损严重、碱液结晶、流程堵塞等,降低了注入精度,影响了正常生产运行,无法达到开发方案的要求。为此,实施了三元配注工艺简化流程,调整了碱和表面活性剂配注工艺及运行方式,并针对工艺简化后的结垢问题,增设了酸洗流程,配备了耐酸碱设备,取得了初步成效,确保了三元配注工艺的稳定运行。     

大庆油田聚合物驱配注工艺技术

大庆油田采用聚合物驱油弥补水驱后期产量下降和提高采收率，并同步开展了聚合物配注工艺的研究与聚合物驱油试验。应用聚合物分散装置、熟化搅拌器和聚合物熟化储存合一配制工艺，实现聚合物干粉的大容量分散和快速搅拌溶解；通过大排量输送泵、母液过滤器、低黏度损失流量调节器、母液静态混合器等核心工艺设备，研发一管多站母液外输工艺、一泵多井注入等简化配注工艺，实现了聚合物母液低黏度损失与长距离多环节输送、注入，优化形成"集中配制、分散注入"的总体工艺流程。简化的聚合物驱地面工艺技术既保证了聚合物溶液低黏度损失高精度配注，又降低了地面工程投资和运行成本，技术上支撑了聚合物驱油技术的大规模工业化应用，并根据聚合物配注工艺技术的发展趋势，提出了相关建议。     

S油田X区块注入能力影响因素及改善对策

S油田X区块注水井注入量未达配注要求,平均日欠注量约3 000 m3,注水欠注率约20.2%。为解决欠注问题,对该油田储层、注入水质、管柱工艺等多方面进行分析,剖析注入能力影响因素。研究表明:含聚污水回注、储层速敏损害、历史解堵措施效果有限是影响区块注水的主要因素。通过针对性实施氧化解堵、合理优化配注、解堵技术升级后,区块注水欠注率降低至11%,注水效果显著改善。     

中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大,其中高压离心泵、污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%,主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用,增注站分压力系统改造,将污水直接进水处理系统,改造污水外输泵等降低能耗措施,取得了较好的经济和社会效益。     

提高柱塞式高压注水泵机泵效率探讨

提高高压柱塞泵机泵效率是油田高压注水工艺的一个重要课题。通过对生产运行中的电机和柱塞泵的论述，提出了现场生产中提高效率的措施，对搞好增注系统管理有重要意义。     

中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大，其中高压离心泵，污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%。主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用，增注站分压力系统改造，将污水直接进水处理系统，改造污水外输泵等降低能耗措施，取得了较好的经济和社会效益。     

聚合物驱简化分注工艺技术

分层注水是水驱阶段减少层间矛盾,扩大波及体积,提高采的有力措施。聚合物驱分层注入对分注工艺提出了更高的要求。上前分层注入工艺流程主要有两种模式：一种采用注入泵站站内双泵站外双管分注工艺,两个层注入量由站内控制;另一种人单泵站外单管,再注入井口使用流量控制器降压分流出另一管管道分注目的,站内控制总量。双泵双管分注工艺管理方便,但投资高,单泵单管分注工艺投资省,维护费用低,但需生产单位加强管理。     

浅谈台肇新区注水系统优化措施

针对注配间供水量不足、变频与柱塞泵不匹配、油压差值大、争水严重等问题,提出进行井网优化、分压注水改造等方案。另外,配合柱塞泵变频调速技术,实现注水系统的压力匹配和水量匹配,使之实现高效注水。