上弯式高速管材矫直机设计

为保护管材头部质量,管材矫直机大都采用下弯式设计.但下弯式结构在矫直速度较高或矫直尺寸较长的钢管时会发生出口侧管材甩动剧烈、直线度下降的缺陷.为了稳定、高速矫直加厚石油管材,2009年中国重型机械研究院有限公司为山东某厂研制了一套上弯式矫直机,配合矫直机出口侧独特的支撑辊机构和新型矫直辊快开液压系统,不仅保护了被矫管材...     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

提升斜辊矫直机矫直质量的工艺研究

为了提升斜辊矫直机矫直质量,以生产线配备的6CR9型六辊斜辊矫直机应用为例,针对当前钢管矫直存在的直线度不佳、管头压扁、管端矫伤、椭圆度超标、辊痕较深等问题,分析了产生这些问题原因。分析认为,压弯挠度、压扁量、矫直辊斜角、矫直速度等工艺参数的配置不合理是影响矫直质量的主要原因。在钢管矫直过程中,需结合钢管材质、规格及原始弯曲度等参数,在理论计算的基础上,结合生产实践及测量数据,进一步优化和匹配各工艺参数,以达到提升矫直质量的目的。     

斜辊钢管矫直机矫直力计算分析

探讨了钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。经与矫直力实测结果比较，证明该计算体系的计算精度满足工程的要求。     

钢管整径矫直机模具的优化设计

探讨了当前钢管整径矫直技术的现状和存在的问题,并对钢管整径矫直工艺进行了介绍,结合钢管整径矫直工艺和设备特点对钢管整径矫直机模具进行了优化设计。研究结果表明,对于管径不大于762 mm的钢管,整径矫直效果良好,满足标准要求;对于管径大于762 mm的钢管,矫直过程中容易出现管壁压扁的问题,该问题还将继续进行深入研究。     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

管子矫直机

<正> 美国一家厂商生产一种管子矫直机,可以用来矫直钻杆、油管和抽油杆(附图)。左面那张图是弯曲的钻杆放在矫直机中的情况;中间的那张图是管子转动,柱塞从接头     

国产φ220 mm精密管材矫直机

担φ220 mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机,该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点,尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式(半开放式交错辊系布置),在同等辊数的情形下,矫直精度远远大于其它矫直机组.简要阐述了担φ220 mm精密管材矫直机的技术特点,探讨了使用过程中显露出来的不足,并给出了处理措施,对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值.     

国产Ф220mm精密管材矫直机

Ф220mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机，该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点，尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式（半开放式交错辊系布置），在同等辊数的情形下，矫直精度远远大于其它矫直机组。简要阐述了Ф220mm精密管材矫直机的技术特点，探讨了使用过程中显露出来的不足，并给出了处理措施，对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值。     

钻杆矫直机电液比例方向阀液压系统设计

目前的钻杆矫直方式对人员的操作技能有较高要求,不仅效率低,而且操控性能和矫直精度也不高。通过对矫直技术展开研究,深入分析矫直机理,设计了矫直机伺服比例方向阀液压系统。对矫直机比例位置控制系统进行了研究,设计了矫直机液压系统回路,建立了比例方向阀、液压缸、传感器和放大器的数学模型。采用奈奎斯特判据对系统的稳定性进行了分析,并在Matlab下建立PID控制器,分别调节比例参数、积分参数、微分参数、调控时间和稳态误差等指标对系统进行了矫正,矫正后系统的总体误差约为2.8×10-6,满足矫直精度要求。     

复合转鼓式校直机及其应用

复合转鼓式校直机采用了转向相反的两个转鼓以及大斜角圆弧反弯辊形（孔形）等先进技术，校直时被校直钢材不旋转，具有校直精度高、噪音低、粉尘少、操作安全等优点。复合转鼓式校直机是冶金和机械行业的理想校直设备，经在5个普通抽油杆和空心抽油杆生产厂应用，管材和棒材一次校直后的直线度均在2：1000以内。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

夹层管卷筒式安装缠绕和校直阶段力学行为分析

兼具抗压与保温功能的夹层保温管道是深水油气输运潜在的理想解决方案,但卷筒式安装导致的残余应力和塑性变形则是影响其承载能力的重要因素之一。为了分析夹层管卷筒式安装缠绕和校直过程导致的残余应力和塑性变形的变化规律,建立了海洋深水夹层管卷筒式安装的数值模型,并利用室内全尺寸实验结果验证该模型的准确性;利用该有限元模型,分析了深水夹层管卷筒式安装过程中应力—应变变化规律、夹层管截面椭圆度变化情况以及安装校直后夹层管等效塑性应变的累积情况;通过参数分析讨论了夹层管的钢管厚度和层间黏结属性对夹层管卷筒式安装力学行为的影响情况。研究结果表明：①基于所建立的夹层管卷筒式安装数值分析模型求得的夹层管缠绕和校直阶段的塑性应变,与实验结果的误差分别为0.7%和0.5%,证明该模型可以满足计算精度的要求;②在夹层管缠绕和校直过程中,夹层管层间接触属性对于轴向塑性应变和周向塑性应变影响均较小;③夹层管钢管厚度对于夹层管轴向塑性应变的影响较小,但其对外层钢管周向塑性应变的影响却较为明显;④校直过程显著影响夹层管道椭圆度,影响程度随着外层钢管壁厚的增加而增大,同时卷筒式安装过程产生一定程度的塑性应变累积,将影响夹层管的承载能力。结论认为,所建立的数值模型可用于夹层管卷筒式安装力学行为分析,为考虑安装缺陷影响的夹层管承载能力计算提供了技术支持。     

拆卷及剪焊装置研制

针对沙市钢管厂现有螺旋焊管机组无拆卷、无板头板尾剪切装置的现状，介绍了新研制的拆卷及剪焊装置。对拆卷机、三辊矫直机、剪切对焊机的工作原理、特点和性能指标作了阐述。指出在旧机组上改造的设备完全能够满足厚壁、高强度钢管的生产。     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

“直接成方”矩形管生产工艺及设备的研究

为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。