常压塔冷回流段塔壁腐蚀泄漏及解决措施

处于开工末期的蒸馏装置,因掺炼大量俄罗斯原油而导致常压塔冷回流段塔壁发生腐蚀泄漏。分析认为:常压塔顶温度控制偏低和装置加工负荷维持在高位是常压塔发生腐蚀泄漏的主要原因。为确保常压塔稳定运行,对常压塔采取了带压堵漏和贴板补强应急措施,并采取提高常压塔顶控制温度、加大常压塔顶馏出线注水量等多项管控措施,效果良好。     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

第二套原油蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

一、前言我厂第二套原油蒸馏装置从1975年投产至今已有15年的历史,原设计处理量250万t/a,现在是300万t/a。主要炼制孤岛油。为了保护设备在运行中免受或减轻腐蚀介质的侵蚀,十几年来一直采取“一脱四注”工艺防腐措施,取得了一定的效果。然而,最近一两年来设备的腐蚀,待别是常压塔和空冷器的腐蚀比以前加重了。1990年5、6两月常压塔顶两次腐蚀穿孔,6月28日常压塔顶漏油着火,造成停工3天,使生产遭受重大损失,为查找原因研究对策,我们对第二套蒸馏装置的常压塔、空冷器的腐蚀状况,“一脱四     

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司8.0 Mt/a常减压装置由于常压塔结垢,出现了常压塔压力降上升,石脑油和煤油分离精度降低,常压塔顶循环量降低,汽油干点和煤油闪点不合格等问题,严重影响产品质量、收率和装置加工负荷。通过对常减压装置常压塔结垢原因、处理过程以及实际效果分析,认为造成常压塔结垢的主要原因是铵盐、低温腐蚀产物和沥青质的共同作用。据此提出了常压塔水冲洗,设备检修清洗,改注有机胺,增注分散型抗垢剂,调整原油掺炼比例的有效防范措施。并针对在役和新建的常减压装置提出改进建议。     

浅谈常减压装置常顶回流工艺及腐蚀控制

为解决常减压装置常压塔塔顶(简称常顶)腐蚀及塔顶循环系统的腐蚀问题,将常压塔顶由冷回流工艺改为热回流工艺.改造之后,腐蚀部位发生了明显转移,其中常压塔顶换热器之后的压力管道发生了严重腐蚀减薄,另外空冷管束也发生了腐蚀泄漏,严重影响了装置长周期平稳运行.文章分别对常顶冷回流工艺和热回流工艺下发生的腐蚀现象进行分析,结合实...     

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.     

加工塔河劣质稠油的常压塔塔顶工艺防腐蚀

自2015年8月开始,中国石化塔河炼化有限责任公司常压塔塔顶腐蚀情况明显加剧,常压塔回流罐的铁离子质量浓度最高达到200 mg/L,平均10 mg/L,大幅超标,造成数台常压塔顶空冷器腐蚀泄漏,严重影响到装置安全稳定生产。针对该问题分析了常压塔塔顶腐蚀机理并提出相应的工艺防腐措施。通过塔顶化验数据到现场采样观察,分阶段采取了优化电脱盐操作、常压塔在线水洗、停运部分空冷、优化氨水及缓蚀剂注入量等措施,取得了阶段性性效果。通过进一步分析最终找出关键原因,即塔顶腐蚀环境p H值控制过高,氨水注入后容易形成氯化铵盐结晶,造成垢下腐蚀;中和缓释剂注入量过大,造成油水乳化。在逐渐降低常压塔塔顶氨水和中和缓蚀剂的加注量后,将塔顶系统p H值下调至7.5左右,常压塔塔顶腐蚀程度得到有效控制,常压塔回流罐的铁离子质量浓度降至3 mg/L以下。     

常减压蒸馏装置低温腐蚀与防护

文章分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置的常压塔顶低温腐蚀情况，并通过采取加强在线腐蚀监测，优化原油电脱盐工艺，优化在常压塔顶注水、注中和剂、注缓蚀剂及改进换热器结构等措施，减缓了常压塔顶冷却系统低温腐蚀速率，常压塔顶换热器使用寿命由不足6个月提高到30个月以上，使低温腐蚀得到了有效控制。     

常压塔顶循低温防腐改造研究

介绍了沥青装置常压塔顶循低温防腐改造项目的实施及效果分析,常塔内水份由常顶循脱水器在线自动脱除,并在常顶冷回流注入中和缓蚀剂,常压塔上部及常顶循等部位低温腐蚀得到了有效控制,从而解决了常压塔上部由于腐蚀产生的安全隐患。     

常压塔塔顶系统腐蚀分析及防护措施

介绍了某石化厂常减压蒸馏装置和常压塔塔顶系统腐蚀情况,针对常压塔塔顶系统存在的腐蚀问题,分析了塔顶含硫污水采样数据,结果表明,常压塔塔顶系统主要存在湿硫化氢腐蚀、酸性酸水腐蚀和盐酸腐蚀。提出了有效的腐蚀防护措施。