连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

合成氨装置工艺气余热回收系统存在的问题及改造

介绍了以天然气为原料的合成氨装置工艺气余热回收系统两台核心设备存在的问题,分析了高压废热锅炉及高压蒸汽预热器更新改造的原因,论述了改造路线的选择、遇到的难点及其解决措施,并评估了改造效果及经济性。     

SUPCON JX-300X控制系统

1·工程概况塔里木油油田轮南联合站400万吨原油稳定处理装置于1997年投产,原装置主体设备是从美国德莱赛兰公司引进,该装置主要由六台离心泵和两台螺杆式压缩机等设备组成。400万吨原油稳定装置是将联合站来的原油进行原油稳定,把分离出的轻质和天然气进行压缩、分馏处理,生产     

柴油加氢装置精制柴油泵的改造措施

本文对离心泵运行效率低的原因进行了分析,提出了提高离心泵运行工况效率的措施,经过计算,对叶轮进行切削,完成了柴油加氢装置精制柴油泵的改造,达到了节能提效的目的。该设备改造后运转状况良好,实现了预期效果,对优化设备运行和节能降耗具有示范意义。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及对策

某公司180×104 t/a催化裂化装置自2019年装置大检修以后出现再生器跑剂问题.文中结合装置检修内容、改造项目以及历年来出现过的问题,逐项分析再生器跑剂可能的原因,最终判断为再生器2级旋风分离器升气管出现问题,并得以验证.通过装置窗口检修期间对损坏部位进行修复,最终解决了再生器跑剂问题.     

延迟焦化装置放空系统存在的问题及改进

采用蜡油低温余热加热放空塔塔底污油,变更乏汽进入位置的方案,对中国石油乌鲁木齐石化的延迟焦化装置放空系统进行了改造。结果表明:装置改造后,解决了由放空塔塔底离心泵汽蚀引起的一系列问题; 装置实现了污油全回炼,轻质油和总液体收率分别提高了3.05,3.23个百分点; 装置节约总能耗为4 770×104k J。     

醋酸装置离心泵机械密封方式的改进

介绍了醋酸装置离心泵密封的改造。通过对醋酸装置中所选用的5台PHP型、9台PLA型、2台THD型及9台ZA型单级卧式脚支撑化工离心泵,在不改变泵壳、叶轮、轴、轴承箱等主要部件的基础上,将原来的单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封,以此来防止所输送的易燃、易爆、有毒、有害高危介质(如醋酸、碘甲烷、碘化氢、丙酸等)外漏。通过改造,提高了工厂安全性,防止了冲洗液对醋酸产品质量的影响且大大延长了密封的使用寿命。     

加氢装置塔底热油泵波纹管密封结构改造

针对中国石化荆门分公司蜡油加氢装置塔底热油泵密封因结焦造成频繁泄漏的问题,分析了产生故障的原因,以低压蒸汽小流量缓慢吹扫波纹管和密封端面的方案,对离心泵密封进行改造。结果显示,改造后,从2011-08运行至今,密封运行稳定,运行参数达到设计值,提高了机械密封的使用周期。此法为波纹管密封在重油介质中易结焦问题的解决提供了新的途径,在同类工况设备中具有推广价值。     

6#、120#溶剂油泵的故障分析及对策

针对两台6#溶剂油、120#溶剂油管道离心泵在生产中存在的静电聚积，压力不稳，振动大、故障多等问题，通过计算发现工艺流程与设备选型存在着较大差异。提出了处理问题的措施。并在保证工艺的前提下，通过对设备进行技术改造解决了存在的问题。     

理论分析在石化设备维修中的应用

在石化装置设备的检修和维修中,机械式的更换损坏的零配件,而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象,本文强调从石化设备的设计和运行理论出发分析设备事故问题,从而找到设备问题发生的根源,提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。     

某立式多级筒袋泵的轴向力问题及处理措施

针对国内某化工装置内所使用的2台立式多级筒袋泵在开车过程中出现的轴向力问题进行了分析和计算,并提出了更改导轴承材质、叶轮密封环尺寸等改造措施,显著降低了轴向力,解决了因轴向力带来的振动、抱轴、机封泄漏等问题,并增设了温度、振动监控仪表。此外,介绍了离心泵常用的轴向力平衡措施的原理及特点,以及轴向力问题的处理措施。     

离心泵振动原因分析及解决措施

由于安装存在问题,离心泵P008高液位启动后运行正常,当液位达到入口管线的顶端位置时,即开始剧烈振动,无法继续运行。为寻求产生振动的原因,从离心泵安装高度、集水池储量、吸水漩涡、管道配置4个方面进行了数据核实,最终确定振动原因是入口管线存在窝气区,引起振动。对此进行了基础及管线的改造,解决了设备的振动问题。     

最高单级增速高速离心泵设计分析

高速离心泵通过齿轮进行增速,有两级增速和单级增速两种方式。煤化工领域和加氢装置需要高扬程的泵送系统,故此与之匹配的高速离心泵的转速也必须随之增加,因采用两级增速成本高,装配难度高,故选用单级增速方式,提高了泵的效率。主要介绍了目前国内最高单级增速的高速离心泵的设计情况。     

气化炉安装中三个问题的处理

九江石化大化肥装置两台气化炉安装时，精度控制成国重要环节，同时由于设备制造设计方面的原因，造成管口短缺及地脚螺栓浅埋，在实际施工中，采取了互相寂偿，改变焊缝式及改造地脚螺栓结构模式的方法，圆满完成了解决了问题。     

油套管管端车丝常见问题与对策

为了提高油套管管端螺纹加工的工作效率,解决车丝生产中的常见问题,以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II特殊螺纹的加工为例,介绍了螺纹加工的工艺流程,针对螺纹加工生产中遇到的端面刀杆损坏、胀圈磨损及损坏等加工质量问题进行了分析,并提出了解决办法。通过优化走刀路径、合理利用通道,能够提升管端螺纹车丝加工效率;合理选择断屑方式,增加铁屑防回卷装置和铁屑粉碎装置,能够有效提升设备的整体生产效率。     

炼油装置改造设计中离心泵的选型程序

针对中国石化某分公司5.0 Mt/a常减压蒸馏装置改造中部分离心泵的选型问题进行了实例分析,总结出了炼油装置改造设计中离心泵选型逻辑程序框图,将离心泵的选型过程分为旧泵原位利用分析;旧泵换位利旧分析和新增泵利旧分析三个步骤.通过新旧参数对比,对多台位离心泵逐一地进行分析和判断,得出将泵原位利旧或利旧改造、换位利旧或利旧改造、新增(位号)泵的利旧或利旧改造以及泵更新或新增的多种方案,随后进入与泵类似的电机选型程序.通过选型逻辑程序,对所有离心泵的选型过程进行梳理,力求避免混乱和遗漏,实现技术上合理进而最优化,实现节约成本和缩短交货周期,以满足最优化的工程设计目标.     

重烷基苯磺酸盐装置密封性能的改善

大庆油田化工有限公司东昊表活剂分公司是国内唯一一家生产重烷基苯磺酸盐的企业,由于没有成熟的生产经验,有些设备密封效果不佳。结合实际需要对成品调配罐、液硫恒位槽及熔硫罐密封进行了改造,在重烷基苯磺酸盐输送过程中,原设计采用离心泵,现用磁力驱动泵代替原离心泵。目前,表活剂分公司14台成品输送泵全部改造成磁力驱动泵,杜绝了泄漏。     

立式高速离心泵系统振动分析与整改措施

文章简述了立式高速离心泵的技术特点及振动情况,主要针对高速离心泵系统振动故障进行分析并提出相应的整改措施,通过对高速离心泵系统整改,解决了振动问题确保装置稳定运行。     

聚苯乙烯装置原料泵的选用

对大庆石化公司化工三厂聚苯乙烯装置使用进口齿轮泵ＧＡ－１０２／Ｂ输送低粘度介质时存在的问题进行了分析，提出了选择一台适用于输送低粘度介质的离心泵的改进措施，并进行了离心泵的选型计算。     

气液分离器旋流伞叶片断裂原因分析

某分公司在对丙烯腈装置扩建过程中进行了关键设备气液分离器的国产化工作,但设备使用过程中出现了旋流伞叶片损坏的问题。经过研发、设计、制造及使用有关人员的共同努力,旋流伞叶片损坏问题得到了解决。