天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.     

喇压节能增产新工艺改造

1·项目提出1·1浅冷总回流工艺改造大庆油田天然气分公司的浅冷装置是为了控制天然气的水、烃露点,脱水并回收凝析轻烃,满足天然气外输要求的目的而建设的。喇压浅冷装置采用的是氨压缩制冷回收工艺,制冷深度为-18~-25℃。由于喇嘛甸地区的油田伴生气组分较贫、随装置使用年限     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

中小型液化天然气装置净化和液化工艺研究

以内蒙古锡林浩特液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置净化和液化工艺方案的优化,根据气源条件,结合目前国内设备供应和技术支持现状,推荐采用MDEA脱酸性气体＋分子筛脱水＋复迭式制冷方案。     

苏里格气田低温脱水脱烃装置换热工艺优化

苏里格气田天然气的主要成分为甲烷,还含有一定量的C_2~C_6和极少量的C_7+以上重烃组分,为满足管输气的水、烃露点要求,需要同时脱水脱烃。苏里格气田采用中低压集气,集气站来气需增压后外输,因没有剩余的压力能可供利用,所以采取外部冷剂制冷法脱水脱烃。天然气经制冷单元的温降值决定了天然气低温脱水脱烃工艺的能耗,苏里格气田低温工艺制冷装置目前设计的天然气制冷温降值为10℃。经计算认为,通过更换高效的换热器,5℃的制冷温降值就可满足苏里格气田低温脱水脱烃工艺净化要求,而日处理500×10~4m~3天然气低温脱水脱烃装置制冷系统的理论功耗将从494.8 k W降至249.3 k W,可大幅度地降低天然气净化系统的能量消耗。     

高含硫天然气的矿场脱水

我国含硫天然气资源在总资源中所占比例较高,近年来发现的川东北部普光、罗家寨等含硫气田,其天然气中硫化氢含量大大超出了常规水平.高含硫天然气脱水是干气集输的关键内容,目前天然气脱水方法通常有冷却法、吸收法和吸附法等.应用较为广泛的三甘醇富液汽提法和分子筛湿气再生法最适合用于高含硫天然气脱水工艺.鉴于三甘醇用于高含硫天然气脱水目前还存在无法很好解决的问题等,因此推荐采用分子筛法.     

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用

针对目前油田转油站天然气脱水使用的光管冷却器存在脱水效果不稳定、安全性能差等问题,研制了天然气透平膨胀机脱水装置。该装置主要由热交换装置、气液分离装置、天然气制冷装置和排液装置等部分组成,以天然气透平膨胀机作为制冷核心单元,利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,具有脱水效果好、保护环境、方便管理等优点。现场应用表明,该装置工作性能稳定,各项指标明显优于“干燥器”,脱水效率达到91.7%,是一种非常适合油田中转站的小型脱水设备。     

天然气脱水技术优选

天然气脱水作为天然气处理的重要环节备受关注。天然气中水的存在会导致天然气热值和管输能力的降低,当环境温度降低或压力升高时,水蒸气液化形成的水合物会堵塞和腐蚀管道,因此天然气脱水具有必要性。为使天然气脱水深度满足管输和生产要求,常用的脱水技术有溶剂吸收法、低温冷凝法、固体吸附法、膜分离法和超音速法。通过将不同技术的气液分离原理、技术特点与实际生产应用相结合,提出了不同脱水工艺的适用生产条件;另一方面阐明了传统脱水工艺和新型脱水工艺的技术优势及发展瓶颈,为天然气脱水工艺的改进及新型设备的研发提供了方向。     

分子筛吸附法在高酸性天然气脱水中的应用

天然气脱水方法有低温分离法、溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法。本文对采用吸附法脱水的原因、分子筛吸附剂的选择,以及吸附脱水的原理、罗家寨气田分子筛脱水工艺流程的确定和可行性进行了阐述,并提出了操作中需注意的问题和建议。     

二氧化碳对深冷装置的影响及应对措施

大庆油田伴生气中的CO2含量呈逐年升高趋势,给气加工装置正常生产带来诸多不利的影响,其中深冷装置由于制冷温度低、原料气增压后压力高,受到的影响更为严重。伴生气中的CO2含量升高主要影响到深冷装置制冷深度和轻烃产量。降低CO2不利影响的主要措施：一是采用吸收工艺,二是采用适宜的CO2脱除工艺。采用轻烃作为吸收剂只需增加增压泵、分子筛脱水设备即可以实现,相对比较简单。因此,推荐以浅冷或原稳烃为吸收剂,降低CO2含量升高对深冷装置的影响。     

海上浮式LNG脱水工艺方案探讨

从分离原理、处理规模、脱水深度、装置占地和海上适应性等多个方面出发,对常用的天然气脱水工艺进行了比较和总结。针对南海某目标气田的基础数据和海况特点,对大型浮式LNG装置的脱水方案进行工艺优化,最终选出了以4A分子筛为吸附剂和压缩BOG(蒸发气)为再生气的二塔式吸附脱水工艺,其具有露点低、占地少和海洋环境适应性强等特点。     

广安轻烃回收工艺方案选择

针对广安气田低渗透、低压气藏、初期原料气压力衰减速度快的特点,结合原料气气质条件,按照轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择膨胀机制冷、DHX工艺和浅冷一油吸收法三种工艺方案,采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3＋收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采用膨胀制冷工艺。     

加气站天然气脱水工艺系统的选用

介绍了加气站天然气脱水的方法并就通常采用的吸附干燥脱水法中,干燥器置于压缩机前(低压脱水)和置于压缩机后(高压脱水)两种脱水工艺进行了对比分析,认为在高寒地区的加气站采用高低压联合脱水系统比较适宜,在常规的前置低压脱水系统的基础上,增加后置脱水系统,以避免高寒地区冬季冰堵现象的出现。     

榆林南区地面工艺运行参数优化

榆林天然气处理厂建成后,采用丙烷压缩循环制冷低温分离天然气处理工艺技术,榆林南区天然气生产工艺流程变成各集气站分散节流制冷、低温浅度分离、无凝液气相输送,天然气处理厂低温集中制冷脱油脱水工艺模式,地面工艺运行参数随之发生了变化。本文介绍了根据季节对工艺运行参数进行适当调整优化的过程,以使工艺运行更经济、更合理。     

榆林南区地面工艺运行参数优化

榆林天然气处理厂建成后，采用丙烷压缩循环制冷低温分离天然气处理工艺技术，榆林南区天然气生产工艺流程变成各集气站分散节流制冷、低温浅度分离、无凝液气相输送，天然气处理厂低温集中制冷脱油脱水工艺模式，地面工艺运行参数随之发生了变化。本文介绍了根据季节对工艺运行参数进行适当调整优化的过程，以使工艺运行更经济、更合理。     

呼图壁储气库天然气脱水工艺优化

基于呼图壁储气库集注站采出天然气处理的工艺流程,针对供应西气东输二线的天然气节流后压力不足,应急工况下水露点存在一定风险的问题,对现有天然气脱水工艺流程进行改造。采用PR状态方程进行工艺模拟,用HYSYS软件分别建立三甘醇脱水和丙烷制冷脱水两种仿真模型,对主要工艺参数进行敏感性分析。结果表明,降低三甘醇循环量、重沸器温度和汽提气量能够降低三甘醇脱水工艺的能耗;降低丙烷制冷脱水工艺的天然气预冷温度和丙烷冷凝温度,提高丙烷蒸发温度,有助于压缩机节能降耗。综合两种方案技术经济特性,推荐采用丙烷制冷脱水工艺以满足外输天然气水露点控制要求和压力要求。     

液化气回收装置的国产化技术改造探索

大港油田天然气公司于1994年引进的LPG回收装置采用IFPexol工艺进行天然气脱水,装置投产后出现了冷箱冻堵、甲醇含量超标以及酸性组分腐蚀管道等问题.介绍了增加精脱硫系统与除油器以及冷箱改造的工艺情况以及再次对回收装置进行分子筛脱水工艺改造的情况.采用分子筛脱水工艺改造后,LPG回收装置的运行状况得到了明显的改善,减少了非正常停车时间,延长了回收装置的使用寿命,提高了产品的质量和产量.     

泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化研究

泰安深燃LNG工厂首次采用多项国产工艺技术,设备全部实现了国产化。为此,详细介绍了泰安深燃LNG工厂根据原料天然气组成特点、供应情况和工厂处理量规模,综合考虑投资成本、能耗、设备操作的难易程度、设备制作周期等情况。泰安深燃LNG工厂选择了膨胀机制冷的天然气液化工艺,因而从工艺、流程和设备方面详细分析了泰安深燃LNG生产在净化、液化、储运及公用工程、仪表自控等方面的技术特点,总结了其在天然气净化单元采用醇胺法中的MDEA溶液脱除CO₂,采用等压吸附脱水,采用了活性炭脱汞、脱苯,在天然气液化单元采用双膨胀机并联制冷等技术创新。最后通过与其他LNG工厂天然气液化流程优缺点的对比,证明了泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化在技术和经济上的优越性。该研究对以后我国建设同类LNG工厂具有借鉴作用。     

分子筛脱水装置的工艺设计及应用

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数(压力、温度、流量)影响小,适应性强,对装置的腐蚀性小,装置操作简单,占地面积小等特点,能够满足天然气深冷加工要求。本文结合工程应用实例,对天然气分子筛脱水工艺流程、工艺计算、主要工艺参数选择、分子筛脱水塔内部结构进行了讨论。     

天然气脱水：用氯化钙代替乙二醇方法的可行性分析

天然气脱水是天然气加工处理过程中的重要环节,目前,天然气脱水常用方法有四种：①溶剂吸收法;②固体吸附法,③膜分离技术;④直接冷却法。而乙二醇脱水是天然气脱水采用的常用方法之一。文中分析了乙二醇脱水方法存在的主要问题,探讨了用固体干燥剂代替乙二醇脱水方法的可行性,并进行了环境和经济分析,其结果表明固体干燥剂脱水方法既节能,又在建立和谐环境方面优于其他方法。