埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

随着管道完整性管理的发展,油气管道外防腐层检测与评价技术越来越受重视。介绍了常用外防腐层检测技术的基本原理、基本内容以及外腐蚀直接评价技术,其后介绍外防腐层破损点修复技术,总结了修复方案及步骤。定期开展油气管道外防腐层检测可明确管道的腐蚀情况及运行情况,制定合理的维修计划,降低管道运行风险,实现科学管理。     

油气管道应力腐蚀破裂的原因及防护

近中性ｐＨ值环境下的油气管道应力腐蚀破裂对油气管道安全运行有很大影响,其原因主要与环境,材料和拉应力有关。介绍近中性环境下油气管道应力腐蚀破裂的防护方法、检测技术。油气管道的修复应先通过在线检测检出危险点,并通过开挖检测确定后进行,其方法主要有切割法和研磨法。     

油气管道腐蚀的特点及防护措施

阐述了油气管道的腐蚀分类,分析了油气管道腐蚀的原理,重点论述了油气管道内腐蚀和外腐蚀的特点及防护措施。结果表明,只有加强油气管道腐蚀的防护措施,才能将油气管道腐蚀的损失降至最低程度。     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。     

油气管道的化学腐蚀机理及防腐措施分析

油气产品的运输方式多采用管道。管道在长期的使用过程中会产生腐蚀,对管道使用年限和运行安全造成严重影响。文章在对油气管道腐蚀机理进行全面分析的基础上,介绍了几种管道腐蚀检测技术,提出了化学腐蚀预防措施,可供相关工程技术人员参考。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

为了保证埋地油气管道安全平稳运行,需要对油气管道外防腐层进行检测与修复。介绍了埋地油气管道外防腐层常用检测方法和检测内容,对埋地油气管道外防腐层,从材料选择、表面处理、修复施工几方面的修复进行了深入探讨,可对提高油气管道安全运行具有积极作用。     

含缺陷管道补强修复技术发展及应用现状分析

油气输送管道在服役过程中会受到许多因素的影响而产生各种缺陷。这些缺陷的存在及其发展会影响管道的安全性．有效地修复这类缺陷是确保管线安全运行和提高油气集输效益的关键技术措施。通过对常用含缺陷管道补强修复方法特点的比较及对玻璃钢补强修复技术的应用现状与发展态势分析．指出目前已开发及使用的管道修复方法均存在一些不足．研究开发出具有更高强度和良好施工工艺性能的补强修复技术及产品，加强管道缺陷检测及安全评价等配套技术的开发，是今后研究中急需加强的工作。     

电磁涡流管道内检测技术在苏里格气田的应用

油气管道在生产运行中容易受到损伤和腐蚀破坏,常规的无损检测技术操作复杂,成本高且难以检测小管径油气管道内腐蚀的问题。电磁涡流检测技术对表面缺陷检测灵敏度较高,且易于实现自动检测,是小管径管道内腐蚀检测的有效方法。本文结合电磁涡流内检测技术在苏里格气田的首次应用,阐述涡流内检测技术的基本原理,总结其优势和局限性,为其今后在管道内检测中推广应用提供借鉴。     

国内外油气管道检测监测技术发展现状

随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。     

管道内CO2腐蚀分析

CO_2腐蚀是造成管道运营失效的主要原因之一。文章针对目前油气管道的运行情况,在大量的文献调研基础上,阐述了油气管道CO_2腐蚀情况及特点,着重分析了油气管道CO_2腐蚀形成机理,对存在的主要问题进行了分析,从而对油气管道内CO_2腐蚀现象有了一些规律性的认识,可为管道内CO_2防腐蚀技术的研究提供参考。     

山区长输管道人工运布管技术

在远离交通主干道的深山之中铺设长输管道,地形起伏较大,道路崎岖,沟壑纵横,给运布管造成很大困难。通过西南成品油管道工程的顶岩—甲召寨段管道的施工,在人工运布管方面取得了一些经验,文章对此进行详细介绍。主要包括人工运布管的人员配备、抬工布置,起伏大地段和坡度较陡地段运布管的方法,钢管下沟方法及其他注意事项。     

管道带压开孔连头技术在吐哈油田的应用

管道不停输带压开孔连头技术与传统的管道连头作业相比,具有显著的优点开孔在全密闭状态下进行,无油气泄漏,原装置可正常运行,作业时间短,通常仅需3小时,该技术在吐哈油田改造工程中应用,取得良好效果。文章介绍了该技术的机具配置、作业程序、安全措施及应用效果。     

山区长输管道陡坡地段施工技术

山区长输管道陡坡地段的施工,主要在布管、窜管、稳管方面存在较大难度,需采取特殊措施才能保证安全高效施工。在西南成品油管道工程陡坡地段的施工中,采用了卷扬机牵引小炮车布管法和溜管布管法,有效地解决了陡坡地段施工的难题。与以往设置滚轮进行管道施工相比,既简单又经济可行,降低了施工难度,缩短了工期。文章介绍了这两种方法的具体实施过程及注意事项。     

输油管道完整性管理体系及其应用

构建了输油管道完整性管理体系,提出了基于“计划-实施-检查-改进”循环的管理模式,总结了管道完整性管理体系的实施要点,研制开发了具有数据管理、高后果区识别、风险评价、完整性评价及活动管理的输油管道完整性管理信息平台。开展了数据收集与整合、危害因素识别与风险评价、管道内检测、外腐蚀直接评价以及维修维护等完整性管理活动。同时,指出管道完整性管理体系构建与应用中的问题,提出了进一步改进和完善管道完整性管理体系的建议。     

天然气管道干燥技术综述

天然气管道内若有水存在，不仅会引起管道内壁腐蚀而且还有可能形成水合物．造成管道堵塞甚至引发事故。因此，在管道投产运行之前，必须对管道进行干燥。综述了目前常用的干燥剂法、流动气体蒸发法和真空干燥法的原理和应用情况；重点介绍了现在常用的干空气干燥法，包括基本原理、典型的工艺流程、干空气的制取，分析了影响干空气干燥法的各种因素。     

城镇埋地管道非开挖内衬PE管修复技术

城镇供水、排污、燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能满足正常运行要求,必须进行维修。非开挖内衬PE管修复技术可满足城镇埋地管道修复的要求,该技术具有不破坏硬化路面和建筑物、施工速度快、利于环保、适用范围广、经济效益好、可提高输送能力、修复后的管道使用寿命长等优点。文章介绍了内衬PE管修复技术的施工程序,强调了PE管道热熔焊接质量控制要求。     

海底管道完整性评估及修复技术

海底管道是海上油气田的生命线,其运行状况直接关系到海上油气田的安全。与陆地管道相比,海底管道的服役条件苛刻,对其监测、维修的难度大,一旦发生事故,不仅给油田造成巨大损失,而且污染环境,因此建立海底管道完整性评估与管理系统十分必要。海底管道完整性评估是一项复杂的系统工程,包括剩余强度、剩余寿命评估,经济性评估,系统可靠性评估和风险评估等,并在评估的基础上制订出综合应对方案。文章介绍了海底管道的失效种类及其检测和修复技术,阐述了进行海底管道完整性评估的总体思路和方法。     

J型铺管法研究进展

深水海底管道铺设最重要的方法就是J型铺管法。介绍了国外成熟J型铺管法的主要特点、工艺流程及当前J型铺管法的主要分类,为我国深水铺管技术的发展提供参考。     

高压输送天然气管线用钢和焊接钢管

介绍了现代国际上高压输送天然气管道，管线钢及焊管的使用情况。就管线钢的技术标准和技术发展，高压输送天然气管道的腐蚀破坏形式作了分析，对国外高夺输送天然气管线用钢的技术条件，管线用焊管的生产工艺和生产特点作了论述，指出建设输送气管线应用输气管道钢，输气管线钢应具有抗硫化氢腐蚀性能，输气管线需要考虑应力腐蚀问题，输气管线钢和钢管的研制是一项困难的工作，现在应着手开展这项工作。