大型压力容器的现场焊后热处理

作者以加氢重整反应器的焊后热处理为例,介绍了大型压力容器现场整体热处理和反修后局部热处理的施工方法及应注意的事项。     

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。     

上海傅氏热处理工程有限公司

上海傅氏热处理工程有限公司是专业从事制造热处理控温设备和承接大型球罐，塔状容器等压力容器现场热处理工程的专业公司，已拥有多项大型压力容器的热处理发明专利，并在工业自动化控制领域拥有较强的技术开发能力。     

大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。     

大型压力容器现场焊后局部热处理工艺的设计

对大型压力容器现场焊后局部热处理工艺设计,目前国内外工程技术人员大多根据经验来确定实施方案。作者运用工程传热原理,通过对近十处局部热处理实测数据的计算,建立了适合工程实际的设计计算模型和相关系数,并在日本引进大型塔设备的焊后局部热处理中得到应用与验证。从简体的结构分析认为:简体的轴向传热和保温棉的径向传热都属平板传热,因而可用平板传热公式计算。根据规范中规定的降温速度,计算并选取保温材料,确定其厚度及覆盖面积,再根据保温条件计算升温、恒温所需热量从而选择合适的加热器。     

大型厚壁圆筒容器卧式整体热处理新方法

压力容器焊后整体热处理是针对制造过程中出现的组对变形、焊接残余应力、焊缝残余氢和接头淬硬性等因素 ,进行旨在改善焊接接头力学性能 ,消除残余应力和残余氢 ,提高压力容器运行可靠性的有效措施。目前国内对容器的整体热处理常用方法有两种 ,即电加热法和炉内加热法。而对大型厚壁容器采用上述两种方法在热处理工艺装备的资金投入相对较大。为此 ,结合球罐现场内燃油法热处理方法 ,对影响卧式方法热处理容器因素进行了理论论证和实际探索。采用此方法对大庆油田化工总厂 180〔10 4 ｔ/ａＡＲＧＧ工程中的气体分馏装置丙烷压缩机入口分液…     

再生器热处理的工程实践

介绍了催化裂化装置再生器制造、预制、安装壳体焊缝热处理的方法 ,对高空环焊缝热处理的安全性进行了分析计算 ,为再生器热处理技术提供了工程佐证。对大型设备现场热处理具有借鉴价值。     

压力容器热处理的几个问题

针对压力容器制造中涉及到的几种常见热处理形式,分别明确其对象和作用,避免将针对原材料或零部件的热处理与压力容器产品的最终热处理相混同,以确保达到设计要求的材料性能。     

大型设备局部热处理稳定性计算分析

大型设备焊后局部消应力热处理,通过力学试验与稳定性计算,分别讨论压力容器在立式与卧式状态下,热处理时高温下的组合应力,通过应力水平与材料试验温度下的许用应力进行校核,为大型设备局部热处理时,是否需要进行加固、支撑或提吊提供理论依据。     

压力容器焊后回火处理工艺的现状与探讨

本文针对我国有关压力容器焊后热处理规范不够完善，存在企业自行制定热处理工艺的现状，全面介绍了国内外现行的压力容器焊后消除应力回火热处理的方法及检验要求，尤其对热处理工艺参数的确定，列举了美、英、法、日等国规范的有关规定。同时还就压力容器进行消除应力回火的必要性及替代消除应力回火的方法进行了探讨，对我国压力容器焊后热处理技术的发展提出建议。     

波纹管换热器的研究及工业应用

采用油、水、水蒸气对波纹管换热器的传热和流动阻力性能进行了试验研究。结果表明，波纹管换热器的总传热系数比光管高1．5倍以上。根据试验数据关联出了波纹管换热器膜传热系数和压力降的计算公式，并在长岭炼油化工总厂、上海石油化工股份有限公司进行的工业试验中验证了关联式的可靠性，同时也证实了波纹管换热器的高效性。目前扬子石化股份有限公司、大连西太平洋石油化工有限公司等大量采用了波纹管换热器，取得了明显的经济效益。     

ASME法与压力面积法在压力容器大开孔补强设计中的分析与比较

针对压力容器两种大开孔的补强计算方法——压力面积法和ASME法,介绍了两种方法的适用情况,分析了两种方法的异同,考证了ASME法计算公式的理论依据和由来,通过对某容器大开孔结构的两种方法进行计算比较,显示了其间的重大差异。并利用有限元分析,将孔边弯曲应力作为一次应力进行校核,证明ASME法的正确性。通过改变接管的壁厚,利用ASME法对容器大开孔结构进行重新的开孔补强计算。     

浅谈脱气仓钢框架的结构设计

高耸结构是一种高度与横向尺寸之比较大的构筑物。笔者结合扬子200 kt/a聚丙烯装置中脱气仓钢框架的设计,对石油化工装置中脱气仓这一高耸结构的特点、计算模型选定、结构设计方法、构造要求做了简要的介绍。     

法兰、螺栓连接系统的三维有限元分析

法兰、螺栓、垫片及盲板组成的系统是压力容器设计中的重要内容,同时也是设计及使用过程中容易出现问题的部位。详细计算该系统应力分布是提高法兰、螺栓连接设计水平的关键所在。该文应用三维有限元技术,考虑了大量的接触面和螺栓预紧单元,准确计算出一套法兰连接的应力分布,并与国标中的法兰计算公式所得到的结果相比较,对法兰连接的设计有现实的指导意义。     

降低石化设备造价和国产化的点滴具体设想

通过对多层包扎高压容器结构的分析，以及对金属表面喷涂技术和混合式换热器的介绍等，阐述了降低石化设备造价和实现国产化的途径。文中附有多层包扎容器焊接接头和混合式换热器结构等示意图。     

LPG球罐腐蚀开裂失效分析

由于选材不当,或制造、安装不规范以及H2S应力腐蚀,致使不少液化石油气储罐(包括球罐和卧式容器)壳体焊缝及其附近产生了裂纹,有的甚至因此酿成了着火、爆炸等重大事故。因此,在这类压力容器设计、建造、使用、管理中,一定要按规范要求办事。选择低裂纹敏感性材料、安装施工中确保焊接质量、认真做好整体消除应力热处理等是至关重要的,同时设法降低液化石油气中的H2S含量也是防止硫化氢应力腐蚀的重要措施。     

氟化反应器的制造及结构改进

氟化反应器是盛装剧毒介质的压力容器,根据设计规范的要求,该类压力容器在制造完成后必须进行整体热处理,确保容器安全运行,但现有设备的结构不宜进行整体热处理。根据氟化反应器结构的特点,讨论了设备在进行整体热处理时存在的问题,并对设备结构进行了改进。     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

重油催化裂化余热锅炉节能技术改造

为了进一步回收烟气余热,对克拉玛依石化分公司800kt/a重油催化裂化装置烟气余热利用进行改造,通过拆除低压余热锅炉和中压余热锅炉,新建一座余热锅炉,采用新的节能技术,使排烟温度由190℃降到164℃,节能效果明显。