降低低温甲醇洗工艺甲醇消耗技术改造

针对本厂低温甲醇洗装置甲醇消耗高的问题进行了分析研究,并分别制定了相应的处理措施。     

低温甲醇洗气体净化工艺的应用

低温甲醇洗作为一种气体净化工艺,具有净化度高,选择性好,节能且运行费用低的特点,在煤气化、煤化工工业装置中应用广泛。本文着重介绍了低温甲醇洗气体净化工艺的原理,典型的工艺流程及国内外的应用改进情况。     

合成氨液氮洗工号冷量平衡与节能改造

简要介绍了合成氨装置液氮洗工艺原理,分析了液氮洗冷量外损和尾气排放的原因和现状,提出了液氮洗向甲醇洗送液氮和增加尾气压缩机回收尾气的措施,实现了冷量和尾气的合理利用。     

低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用

利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO2等杂质脱除的苛刻要求。本文介绍了2×104m3/d液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗高原因分析与技术改造

针对甲醇厂低温甲醇洗装置实际运行过程中甲醇消耗过高的原因进行全方面分析,并对造成本甲醇消耗过高的问题提出对应解决方案,改造实施后解决了自耗甲醇超标问题,稳定生产,经济效益和环境效益显著。     

低温甲醇洗：防腐蚀控水分除杂质

目前,大型煤化工项目气体洗涤净化普遍采用低温甲醇洗工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性,脱除原料气中的酸性气体。此工艺气体净化度高、选择性好,气体脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性进行。业内专家目前在接受中国化工报记者采访时普遍表示,在低温甲醇洗工艺中,设备的选材和选型时考虑腐蚀带来的影响,并采取防护措施,确保吸收剂甲醇的质量,可提高煤化工装置长周期稳定运行的时间。     

低温甲醇洗技术在煤制油装置中的应用

本文通过对低温甲醇洗技术在煤制油装置中的应用,对其进行相关的分析,并提出相关的问题和措施。     

低温甲醇洗净化天然气过程的气液平衡计算

研究了低温甲醇洗过程中甲醇与天然气中各气体组分之间的平衡常数的计算及选择。对现有的平衡数据按工程设计要求进行了归纳比较;选用P R方程对2×104Nm3/d天然气液化装置的低温甲醇洗工艺的吸收塔和解吸塔进行了汽液平衡计算。实际应用结果表明,计算数据能满足LNG工业设计要求。     

低温甲醇洗技术在60万吨/年甲醇装置中的应用

介绍了神华宁煤集团83万t/a二甲醚项目一期工程甲醇装置配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计特点,总结了该工艺在设计上的先进性,并提出实施过程中存在和应注意的问题。     

煤制油低温甲醇洗装置净化气总硫超标原因分析及对策

煤制油低温甲醇洗装置净化气总硫超标严重影响后工段费托合成和甲醇合成催化剂的使用寿命。针对净化系统总硫超标时各工艺指标的对比,分析了净化系统总硫超标的原因,并制定了有效的对策,为今后同类装置总硫超标提供了初步的解决思路。     

煤气净化中制冷方式选择的探讨

介绍了在煤化工项目低温甲醇洗装置粗合成气净化工艺中,为了利用富余低压蒸汽,通常选用以氨为制冷介质的混合制冷方式,但其缺点是流程长、操作复杂、投资高等。通过对已实际实施的丙烯制冷与同等规模下的混合制冷在流程、设备、占地、投资、运行费用、介质危险性等方面进行了综合比较和选择分析,结果表明丙烯制冷方式具有较大的优势,建议今后新建的低温甲醇洗装置选用丙烯制冷的方式。     

低温甲醇洗装置技术改造

采用航天炉粉煤加压气化技术对30万t/a甲醇生产厂气化工艺进行了改造,同时对低温甲醇洗装置也进行了同步改造。结果表明,低温甲醇洗装置改造后,氨冷却器冷量消耗减少了2 800 k W,氨冰机消耗的3.82 MPa蒸汽量降低约7.1 t/h,总电耗可降低388.9 k W;此外,节约0.5 MPa饱和蒸汽量为6.8 t/h,节约循环水量为80 t/h,CO2产品产量由5 500 m3/h提高到19 000 m3/h。装置改造投资总计约1 400.0万元,改造后每年可节约生产成本1 776.2万元,经济效益显著。     

低温甲醇洗装置解吸塔和闪蒸塔的制造

介绍了神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目低温甲醇洗装置关键设备,大型现场组装的解吸塔和闪蒸塔的制造经验。     

低温甲醇洗工段夏季高负荷运行的优化改造

系统的分析了合成氨低温甲醇洗工段制约夏季高负荷生产的冷量问题及处理措施,通过优化改造取得了明显的效果,进而保证了装置在101%负荷下运行。     

蓄热燃烧装置中在线分析仪的选型探讨

蓄热燃烧(RTO)装置常用于处理煤化工装置排放的挥发性有机化合物(VOCs)尾气,简述了RTO工艺和混合可燃气体爆炸下限体积分数(LEL)的计算方法。以某煤化工项目低温甲醇洗的排放尾气为测量对象,着重介绍了火焰温度型分析仪、催化燃烧型气体探测器、氢焰式工业气相色谱仪和红外线气体分析仪的测量原理及主要优缺点,并对试样传输滞后时间进行了估算,给出了在线分析仪测量低温甲醇洗尾气时的选型建议。     

天然气低温甲醇洗净化工艺技术应用研究

根据低温甲醇洗脱硫、脱碳的工艺在煤制气净化领域的应用,将低温甲醇洗工艺应用于天然气净化工艺研究,采用Unisim软件对300×10~4m~3/d天然气净化装置采用低温甲醇洗工艺进行了计算,用详实的计算数据证明,低温甲醇洗用于天然气净化装置是可行的。     

大型煤化工项目低温甲醇洗装置工艺技术的优化分析

本文分析了大型煤化工项目低温甲醇洗装置运行过程中的常见问题,提出了解决措施,为我国今后的大型煤化工项目运作提供可行性参考。     

探索低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

煤化工一直与人类的生活息息相关,低温甲醇洗技术能够有效的净化气体,在煤化工领域被广泛运用。本文首先介绍了低温甲醇洗技术的工作原理,并进一步探究低温甲醇洗技术在煤化工中的应用,旨在促进煤化工领域的发展。     

固定管板式换热器泄漏原因分析与设备选材

结合低温甲醇洗装置的工艺介质特点,对甲醇水塔进料加热器的泄漏失效原因进行了总结,并采取了相应的解决措施,取得了较好的成效,已成功解决了该换热器的频繁泄漏问题,为整套系统长周期稳定运行提供了有利的保障.     

净化甲醇洗影响高负荷的原因分析及对策

宁夏石化公司一化肥合成氨装置净化甲醇洗工号由于运行时间较长,长期没有进行彻底的检修、清理系统内的残渣,造成塔、罐、塔盘、塔板、换热器等设备堵塞严重,换热效果差,腐蚀程度加剧影响合成氨的高负荷生产,制约着合成氨高负荷运行,生产能力下降。气化炉虽在10~3×10~(-2)负荷,但是4115工号的负荷却只有92×10~(-2),剩下的工艺气由联醇装置消化。使尿素产量迭不到预期值,无法满足装置的满负荷生产。通过对甲醇洗影响高负荷的原因进行分析,检修部分设备和技术改造,使其满足了高负荷的需求。