异抗坏血酸钠用于锅炉给水辅助除氧的效果及其使用问题

金陵石化热电厂和化肥厂试用无毒除剂异抗坏血酸钠代替联氨进行锅炉给水辅助除氧，已经分别运行了三年和两年，水汽质量达到了水电部的标准。该项目获得了中石化总公司科技三奖。用异抗坏血酸钠代替联氨作除氧剂，不但改善了加药工人的操作条件，而且抗大了热电厂的供汽范围，取得了很好的社会效益。本文着重论述无毒除氧剂助用于锅炉给水辅助除氧的效果和使用中应注意的问题。     

化学法除去油田水中的氧

为了控制油田水腐蚀和防止产生固体沉淀，希望从水处理系统中除去氧。本文给出了在油气生产过程中，使用二氧化硫，亚硫酸钠，亚硫酸氢铵，联氨，连二硫酸盐等除氧剂及其金属催化剂如Fe,Ni,CVo,Cu,Mo等离子除去水中溶解氧的详细资料，提出了使用特性，讨论了影响亚硫酸盐除氧的干扰因素，推荐了试验的操作方法。     

海水除氧剂HC-3的研究与应用

胜利埕岛近海油田采用注海水驱油方式开发，海水含氧7～8mg／L。埕岛中心二号平台海水处理系统采用天然气气提工艺除氧，除氧设备故障多，天然气耗量大，除氧费用高。讨论了8类共11种化合物的除氧机理，并在2mg／L CO^2＋催化剂存在下，按理论用量的0．5～2．0倍加入海水中除氧，其中亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和丙酮肟效果最好，亚硫酸盐＋肟在理论加量条件下可使海水含氧降至零。加量70mg／L时在现场条件下使海水含氧降至0．04mg／L。该复配物定名为除氧剂HC-3，无毒，其水溶液在油封、氮封条件下可分别储存7天、15天，使用防冻液可使凝固点降至-18℃。改用质量比6：4的Cu^2＋＋Mn^2＋催化剂可大大提高除氧速率。该除氧剂已于2005年7月投入现场应用，使用一种隔膜式计量泵使除氧剂、催化剂配比精确化。在除氧剂加量80mg／L、催化剂加量16mg／L条件下，处理后海水含氧稳定地控制在≤0．04mg／L。图3表8参6。     

海洋修井平台热源系统设计

胜利作业六号平台为自升式海洋修井平台,需要热源系统进行加热、保温。对热媒介质和蒸汽特性进行了比较,选定蒸汽系统作为热源系统;对蒸汽消耗量进行计算,确定了锅炉的总蒸汽量。简述了锅炉饱和蒸汽产生的过程,在采用热力除氧为主,辅以联氨(肼)除氧的同时,对锅炉水处理系统引入了Na+交换软化法。对蒸汽高压输送和低压使用的方法进行了分析,通过计算,发现蒸汽减压阀对蒸汽效率的影响很小;选择热波纹管式疏水阀作为连接用汽点和冷凝水回收系统的重要纽带,进行冷凝水回收,节约了能源,提高了效率。     

热力除氧器浅析

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备。早期主要使用淋水盘式除氧器,其除氧效果差,淋水盘的小孔易堵塞。后使用喷雾式除氧器,其除氧效果比淋水盘式除氧器好,但不能达到深度除氧,旋膜式除氧器进一步强化了传热、传动、传质过程,旋膜式结构保证了"三传"过程的顺利实施,除氧效果较好。     

LDPE装置超高压反应器换热水质控制

由于塑料厂LDPE（高压低密度聚乙烯）装置反应管换热水水质指标设计上不严格,没有按照锅炉水管理,没有微量氧、铁离子和硬度等指标要求,且设计上只有联氨药剂除氧措施,缺少必要的水质控制和处理措施。多年来,装置水质一直不合格,微量氧、硬度、pH值、铁离子等指标超标,出现了水系统结垢、腐蚀和混浊等现象,发生了设备锈蚀、管路腐蚀以及换热器结垢等问题。为了消除由于腐蚀、结垢而造成的水泵机封损坏、超高压反应管缝隙腐蚀等问题,有针对性地进行了防止腐蚀改善水质的除氧剂、pH值调整剂、硬度消除和垢分散剂加入等改造,取得了良好的效果。     

延迟焦化装置水力除焦系统自动控制技术

回顾了我国延迟焦化装置水力除焦系统程序控制的技术发展情况,并对PLC(Programmable Logic Controller)水力除焦程序控制系统进行了分析.以在某企业的应用情况为例,介绍了DCS水力除焦程序控制系统在延迟焦化装置水力除焦系统自动控制中的应用效果,表明DCS具有操作更简便、安全的特点,同时程序增加了故障快速监测系统,能对除焦过程中的故障原因进行快速分析判断.系统经长期使用,效果良好,值得推广.     

炼油厂锅炉给水系统的优化与节能

介绍了炼油厂锅炉给水系统的概况及工艺流程,对锅炉给水系统存在的系统换热流程设计不合理、软化水低温热利用不足和除氧设备除氧效果差、蒸汽浪费严重等问题进行了较深入的分析和研究,并根据以上问题分别给出了详细的锅炉给水系统流程优化和除氧节能改造的技术方案,对整个系统进行了实际现场实施,得出了详尽的实验数据。数据分析表明上述技术方案取得了较好的生产效果和经济效益,验证分析和解决问题的正确性和有效性。     

除氧剂在水质达标中的作用

水质达标是油田注水开发中的一项关键因素，注水系统的腐蚀是由多方面的因素引起的。在分析注入水腐蚀原因的基础上，针对溶解氧是腐蚀最主要的因素，采用了投加除氧剂的方法使水质达标。对比油田传统用除氧剂亚硫酸钠Na2S03和复配型除氧剂CY—Z的除氧效果，结果表明：CY—Z可以有效去除油田注水中含有的溶解氧，降低腐蚀速率，对油田注水开发具有一定的指导作用。     

喇嘛甸油田二次射流曝氧杀菌试验

针对油田地面系统在污水处理和回注的过程中,通过射流曝氧解决管线腐蚀与结垢的问题进行探讨研究.经过分析表明,由于油田污水中存在的大量硫酸盐还原茵发生了生化反应,造成管线内壁腐蚀.现场曝氧杀菌试验证明,曝氧工艺可以取得比较显著的除茵防腐效果.通过调控好现场参数,对污水进行二次射流曝氧,能够取得更稳定、更好的杀菌效果,使处理后的污水达到注入水质合格标准.     

吡唑甲醛肟的合成

以乙酰乙酸乙酯,水合肼,羟胺等为原料经五步反应,成功地合成1,3-二甲基-5-苯氧基-4-吡唑甲醛肟,它是合成农药、医药的中间体。     

微波辐射合成丙酮缩氨基脲

在微波辐射下,以水合肼、尿素、丙酮为原料,采用一釜两步法合成了丙酮缩氨基脲。用单因素实验法考察了原料配比、微波辐射功率、辐射反应时间等条件对收率的影响。通过测定熔点和 IR 分析对产物进行了表征。结果表明:当 n(水合肼):n(尿素):n(丙酮)=1:2.5:1.1,第一步反应的微波辐射功率为600 W,反应温度100℃,辐射反应时间20 min 时,制得反应中间体氨基脲;第二步氨基脲不经分离,在微波辐射功率500 W,反应温度60℃,辐射反应时间15 min 条件下,丙酮缩氨基脲的收率可达90.08%。     

双乙酰基二茂铁双肼腙Schiff碱的合成及表征

实验经双乙酰基二茂铁与水合肼缩合,合成双乙酰基二茂铁双肼腙,再以双乙酰基二茂铁双肼腙与丙酮、苯甲醛、水杨醛反应,合成了3种双乙酰基二茂铁双肼腙席夫碱。其最佳合成工艺条件为:催化剂浓盐酸0.25 mL,反应温度85℃,n(双乙酰基二茂铁):n(水合肼)=1.0:3.5,反应时间8 h,收率可达80%。所有化合物均经元素分析,红外光谱和核磁共振进行了结构确证。     

水合肼生产工艺优化及节能研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus V10对2万t/a水合肼合成工艺进行了模拟,流程选用ELECNRTL热力学模型以及文献中的动力学方程进行模拟计算,并对关键参数进行优化,最终丙酮连氮转化率达到了99.47％,工艺流程年度总操作费用(T AC)为3179.64万元/a.为了进一步降低工艺流程的能耗,对流程提出了变...     

塔河油田油溶性降黏剂的制备

以丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物、丙酮、无规聚醚、乙二醇、有机溶剂为原料,制备了适用于塔河油田的降黏剂,确定了降黏剂最佳配方:m(丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物)∶m(丙酮)∶m(无规聚醚)∶m(乙二醇)∶m(有机溶剂)=17∶7∶15∶8∶53,并评价了其降黏效果。现场应用结果表明,塔河油田使用降黏剂开采稠油,平均产油量35.1 t/d,平均节约稀油量21.5 t/d。     

环己酮直接合成环己酮肟(Ⅱ)钛层柱催化剂表面酸性对氨肟化的作用

用反应和红外吸附方法研究了钛层柱催化剂 ( Ti PILC)的表面酸性对环己酮氨肟化的作用 ,认为 TiPILC表面 B酸位是氨肟化的活性中心之一 ,环己酮和 NH3在 B酸位上作用形成的亚胺物种经钛的过氧化物氧化为环己酮肟 ,提出了环己酮的形成机理     

曼尼希碱的缓蚀行为和缓蚀机理

以酮类、甲醛和有机胺为原料合成了曼尼希碱 ,用失重法评价了产物在 1 5%盐酸中对 A3钢片的缓蚀性能。研究表明 ,曼尼希碱与铁原子 (离子 )络合吸附成膜 ,通过覆盖效应起到缓蚀作用。在介质温度为 90℃ ,腐蚀时间 4 h,缓蚀剂加量 1 %的腐蚀试验中 ,用苯乙酮合成产物的缓蚀效果优于用丙酮合成的产物 ,以环己胺、苄胺和乙二胺与苯乙酮合成产物的缓蚀效果最佳 ,腐蚀速度小于 3 .0 g/m2 · h     

TS-1分子筛催化苯甲醛或环己酮氨肟化反应机理

采用在线红外光谱仪对苯甲醛、环己酮氨肟化反应过程进行跟踪检测,并设计两步实验法,系统探究了TS-1/H2O2催化氧化体系中苯甲醛、环己酮氨肟化反应机理。结果表明：环己酮氨肟化反应过程不存在亚胺路径,反应主要遵循羟胺路径;苯甲醛氨肟化反应过程中,苯甲醛与氨可相互作用生成亚胺中间体,亚胺中间体可进一步被TS-1/H2O2催化氧化为苯甲醛肟;同时该过程氨可被TS-1/H2O2催化氧化为羟胺中间体(NH2OH),苯甲醛与羟胺反应直接生成苯甲醛肟,即苯甲醛氨肟化反应过程中同时存在亚胺路径和羟胺路径。     

碳酰肼的合成及其缓蚀性能

研究了两步法合成碳酰肼的工艺条件,探索了将第2步的母液循环套用的可行性,并对碳酰肼溶液的缓蚀性能进行了初步测定。结果表明:在第1步反应中,碳酸二甲酯与水合肼摩尔比1:0.9,反应温度70℃、反应时间2 h;在第2步反应中,水合肼与肼基甲酸甲酯摩尔比2:1,反应温度70℃,反应时间4 h,在此条件下合成碳酰肼的总收率达80％。第2步的母液可循环套用,循环次数以在4次以内为宜。碳酰肼在中性溶液中具有一定的缓蚀能力。     

丙酮溶剂中氯丙烯催化环氧化合成环氧氯丙烷

在TS-1分子筛催化作用下,3-氯丙烯与过氧化氢能够直接反应生成环氧氯丙烷,丙酮对氯丙烯和过氧化氢混合体系具有兼溶作用,在搅拌速率大于300 r/min、反应时间60 min、反应温度55~70 ℃、3-氯丙烯与过氧化氢摩尔比1.5的条件下,过氧化氢转化率大于97%,环氧氯丙烷选择性达到95%以上。与甲醇作为溶剂相比,单位质量丙酮的兼溶能力低于甲醇,用量比甲醇增加20%,但丙酮的蒸发热只有甲醇的82.4%,丙酮回收和循环利用的能耗与甲醇相当。丙酮作溶剂时环氧化体系主要的副反应是环氧氯丙烷的水解反应,而甲醇作溶剂时除环氧氯丙烷的水解开环反应外,还有醇解开环反应,副产物种类和量更多。