仿真培训系统在1Mt/a芳烃联合装置中的应用

介绍了1Mt/a芳烃联合装置仿真培训系统的硬件结构、模型设计及在装置开车和生产中的应用。该系统紧密结合装置工艺与控制特性,不仅为优化装置的操作条件提供了数据支持,而且可以进行生产工况研究分析,在提高员工处置突发事故的就变能力和日常操作技能方面发挥了重要作用。     

EH-1型银催化剂在乌洛托品生产中的应用

EH-1型银催化剂为国内首次用于乌洛托品生产。本文就生产的工艺条件、产品质量等项内容进行分析讨论。     

烧碱蒸发装置工艺操作数据调查分析

<正> 一、前言为了摸清工艺操作条件对烧碱蒸发装置长周期稳定生产的影响,找出其规律性,指导蒸发装置今后的生产,我们对1989年以来两年多的生产情况,运行操作记录进行了调查、统计、分析和计算。我们查阅了1989年、1990年、1991年大部分操作记录、质量台帐,对具有代表性的操作数据进行了统计处理,抽样分析了几十组统计数据,并进行了必要的工艺计算。现将调查分析情况、统计计算     

气井井下节流工艺设计方法研究与应用

气井在生产过程中,在一定温度、压力及含水率条件下会产生天然气水合物,导致阀门堵塞、气井停产、管道停输等严重事故。为有效防止天然气水合物对气井生产的危害,结合图解法和统计热力学两种水合物预测模型,利用VDW和RK两种立方型状态方程求解节流温降模型,详细介绍了气井井下节流工艺参数设计的过程,并结合气井现场数据,对比分析了4种不同水合物预测模型和节流温降模型组合计算结果与生产数据的误差。研究结果可以为气井井下节流工艺设计提供参考。     

化验分析在顺丁橡胶生产中的重要性

顺丁橡胶的原料单体是1,3-丁二烯,在生产时加入溶剂油作为溶剂。产生的化学反应为加聚反应,其过程为连锁反应过程,催化剂分别选用三氟化硼乙醚络合物、烷酸镍和三异丁基铝。根据做的化学实验数据来控制顺丁橡胶生产的安全性和稳定性,确保生产出安全可靠的高质量产品。在化学实验中,要分析出怎样才能控制、调整工艺条件.监控反应进行的数据。化学分析工作在顺丁橡胶生产过程中占据着重要的位置,因此,要求要对原料、生产过程、最后的成品都要进行准确的分析,保证生产出的顺丁橡胶都是高质量产品。     

催化裂解工艺的研究与发展

1 新一代催化裂解工艺概述(1)DCC (DeepCatalyticCracking)工艺。DCC工艺是采用减压蜡油为原料 ,分子筛型催化剂 ,在较缓和的条件下进行的裂解反应 ,可生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油。该工艺借鉴传统的流化催化裂化技术 ,自工业化以来 ,已有 7套采用该技术建成的装置。     

生产清洁汽油组分并增产丙烯的催化裂化工艺

生产汽油组分满足欧Ⅲ排放标准,又能增产丙烯的流化催化裂化工艺--MIP-CGP,在多产异构烷烃的催化裂化工艺基础上被提出。依据生产方案要求,研究了工艺条件和开发专用催化剂CGP-1,并在中型试验装置上进行该工艺探索试验。中型试验结果表明,在该反应系统中,用大庆重质原料油,可以生产出烯烃体积分数低于18％的汽油,同时还能生产丙烯,产率达9.20％。     

甲苯萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯共沸物

根据萃取精馏原理,采用正交试验设计,运用计算机对实验数据进行最优化处理,确定了萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯二元共沸物的最佳工艺条件:以甲苯为萃取剂,单圈为填料,回流比为5:1,滴加速率为5:1,萃取剂配比为2:1,以上述工艺条件,进行DMC-甲醇分离,所得的碳酸二甲酯纯度为99.99%。     

旅大LD10-1原油生产道路沥青工业试验总结

根据旅大原油性质,介绍了旅大原油生产道路沥青的主要工艺及条件。并结合旅大原油和工业试验数据,提出了旅大原油开发沥青产品的方向。     

应用FCC-SIM软件模拟催化裂化MIP工艺

应用FCC-SIM 7.0软件对采用MIP工艺的重油催化裂化装置进行了模拟和预测,并与装置实际运行数据进行了对比。结果表明:所建模型能够准确表征装置当前的生产工况,可以作为装置优化计算的基础模型;利用该模型可以预测原料性质、操作条件、催化剂等不同条件下的产品分布变化趋势,为优化操作、技术改进、催化剂性能分析等提供可靠的依据;在模型预测数据和装置实际运行数据中,干气、液化气、汽油、柴油、油浆和焦炭收率的最大绝对差值为0.62,液化气、汽油、柴油产品性质预测结果的最大绝对差值为2.9。     

生产润滑油基础油溶剂精制工艺条件的研究

当今原油价格居高不下,炼好每吨油使工业生产效益最大化,是各石化企业的艰巨任务.文章旨在利用实验室润滑油溶剂精制评价方法,通过溶剂精制和白土补充精制对西江和尼尔(混合比为1∶ 1)减三线、减四线脱蜡油生产HVI基础油进行实验室的最优条件评选,为工业生产和改造提供必要的基础数据.本研究采用间歇模拟法[1]作为润滑油溶剂精制方法,选用油品族组成、油品理化性能等质量数据确定糠醛精制装置理论级数为三级;实验数据也表明用三级逆流萃取实验可以模拟生产中的糠醛精制过程.     

Modeling of the Furfural Refining Process for Lubricating Oils

The effect of operation temperature and furfural/oil ratio on a single-stage furfural refining process for two distillates was studied. The acid number, basic nitrogen, refractive index and aniline point of each of the distillates and the refined oils were measured. They were assumed as four oil components, and the liquid-liquid equilibrium data and corresponding partition coefficients of the pseudo-components could be determined through mass conservation equations and simulated based on the artificial neural networks method. A multistage mathematical model for the refining process was established and solved numerically to give the refined oil quality and recovery under various furfural/oil ratios, temperatures, and stages, which showed a good agreement with those obtained from a pilot plant and the separatory funnel experiments under similar operation conditions. This paper may provide a useful way to assist in determining the optimum conditions and designing plant for the furfural refining process.     

润滑油基础油络合-吸附精制工艺及其应用研究

以中国石油独山子石化分公司MVI、HVIH馏分油为原料在实验室进行白土精制和络合-吸附精制试验,对工艺条件和精制油质量作了对比。结果表明：两种工艺的精制油均满足Q/SY 44-2009润滑油基础油标准的技术要求,对MVI脱蜡油,络合-吸附精制油质量优于白土精制油;对以加氢裂化尾油为原料的HVIH脱蜡油,两种精制工艺油品质量相当。对两种工艺进行技术经济分析对比发现,采用络合-吸附工艺取代白土工艺,固体废料量可以减少95%,精制油收率提高1.62百分点,油品损失降低82.3%,综合能耗降低11.1%,加工成本明显降低,因而具有更好的经济效益。     

SD-1石蜡加氢精制催化剂工业生产及应用

在试验室研制、工业制备放大和工业应用试验的基础上，进行SD—l石蜡加氢精制催化剂的批量生产，并在大庆石化公司炼油厂100kt/a中压石蜡加氢生产装置上首次工业应用。应用效果良好，产品蜡除含油量由计划控制外，其它指标到达全炼优级品要求，生产操作指标明显优于国产同类催化剂，处于国内二十世纪90年代先进水平。     

FS法柴油精制技术的工业应用

介绍了FS法柴油精制技术在牡丹江石油化工厂的首次工业应用。结果表明，处理后的柴油各项指标均达到了国家新标准的要求，且该工艺具有投资少、流程简单、操作方便、生产成本低等优点。     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺研究

介绍了焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺的实验室研究情况.该工艺采用研制的脱氮用精制剂,该精制剂为一种酸性络合剂,能选择性脱除焦化蜡油中的碱性氮化物,精制后油的收率97%以上.研究结果表明,在一定条件下,焦化蜡油脱氮精制前后的催化裂化产品收率表现出明显差异,精制后焦化蜡油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高10个百分点以上;焦化蜡油(25%)与直馏蜡油(75%)的混合油催化裂化时,焦化蜡油精制后的混合油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高近4个百分点.     

液相脱氮-白土精制工艺应用于环烷基润滑油生产

以辽河环烷基原油各侧线糠醛精制油为原料，采用液相脱氮-白土精制组合工艺，在实验室内对脱氮剂进行了筛选，并对脱氮剂的加入量及液相脱氮的工艺条件进行了考察，并且组织了工业试生产，工业试生产结果重复了实验室的研究结果。工业生产结果表明：液相脱氮-白土精制工艺适用于环烷基润滑油的生产，与单纯的白土精制工艺相比，大大地提高了基础油的抗氧化安定性，改善了橡胶填充油的色泽，同时降低白土用量4％～7％，可提高基础油的收率0．9％～1．3％，大大地提高炼厂的整体经济效益。     

高酸值馏分油采用糠醛精制法生产25号变压器油的工艺研究

以高酸值的新疆减一线去蜡油为原料,进行糠醛精制法生产25号变压器油的研究,并对原料油进行预脱酸条件考察。研究结果表明：对于高酸值的减一线去蜡油,采用经碱洗或加氢预脱酸后,再经糠醛精制－白土补充精制的工艺路线,可以得到质量合格的25号变压器油。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅲ)

主要介绍以分离出析出油后的减二线抽出液为溶剂的芳烃抽提小试实验，并与以纯糠醛、润滑油糠醛精减二线抽出液为溶剂的抽提效果进行了对比。结果表明：在相同的抽提条件，以抽出液为溶剂，其抽余油及抽出油收率明显高于以纯糠醛为溶剂所得的收率，其抽余油质量在3种溶剂抽提方式中最差；以分出油后的抽出液为溶剂的抽提效果居中。尽管以抽出液为溶剂时，其抽提效果不如纯糠醛的好，但可以通过调整操作条件来保证抽余油的质量及抽出油的质量。以抽出液为溶剂，其抽出油及抽余油收率均很高，且采用抽出液溶剂时，其溶剂回收系统可与润滑油糠醛精制共用一套，由此可使设备投资及操作费用大大降低。