间歇聚合釜控制系统的探讨

<正> 由中国化工学会化工自动化及仪表学会主办的“全国化工间歇过程自动控制学术会议”于1990年11月1日～4日在深圳举行。来自全国41个单位的54名代表到会。共收到论文35篇。论文内容涉及化工、染料、发酵、医药等工业过程中的批量生产装置,集中反映近年来我国间歇化工厂以微型计算机、可编程控制器、分散控制系统为工具,应用连续控制、离散控制和人工智能的研究成果,开展间歇过程控制研究和实践,收到显著的经济效益。参加会议代表一致认为间歇过程控制,用PLC只是初级阶段,今后在与     

探讨间歇过程控制的设计描述方法

本文从分析化工间歇过程的控制特点和控制要求出发,探讨了用带控制点的工艺流程图、时间顺序图和顺序逻辑图来描述化工间歇过程控制设计的方法。     

间歇化工过程先进控制技术的应用与发展评述

间歇过程灵活多变,可满足小批量、多品种、快速、高质量生产的需要。但其具有时变、非线性等特性,难以建模,许多过程特性参数难以测量,具有多种操作约束,存在较多干扰,过程不可逆转和难以采取补救措施等特点,使间歇过程控制存在很大难度,因此有必要研究和应用有效的先进控制策略。间歇过程控制经历了经典控制、现代控制和高级控制三个发展阶段。间歇过程控制表现为在最优轨线已知时,在不违反操作约束条件情况下完成对设定轨线的准确、快速跟踪。目前国内外研究的间歇过程先进控制策略主要有模型预测控制、迭代学习控制、混杂系统建模和控制理论等。实施ISASP88和SP95标准,实现基于配方的间歇过程操作控制和管控一体化,可提高间歇过程控制和管理水平及其生产效率。     

CENTUM-V型分散控制系统在EBR间歇聚合过程中的应用

详细地阐述了采用ＣＥＮＴＵＭ－Ｖ型分散控制系统，对ＥＢＲ间歇聚合过程进行实时控制。文中论述了利用顺控功能和反馈功能相结合来实现间歇聚合过程控制的方法，可为从事间歇生产过程自动化的工作者提供有用的参考     

CENTUM—V型分散控制系统在EBR间歇聚合过程中的应用

详细地阐述了采用ＣＥＮＴＵＭ－Ｖ型分散控制系统，对ＥＢＲ间歇聚合过程进行实时控制。文中了利用顺控功能和反馈功能相结合来实现间歇聚合过程控制的方法，可为从事间歇生产过程自动化的工作者提供有用的参考。     

间歇真空精馏过程的简捷设计

对间歇真空精馏过程的近似处理，将一个间歇真空精馏过程看作是一个改变进料组成的拟稳态连续过程，从而用于连续过程设计的Ｆｅｎｓｋｅ－Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ－Ｇｉｌｉｌａｎｄ方程被应用到间歇真空精馏过程的设计计算。该简捷设计法对组份较多且未知的复杂体系的间歇真空精馏过程的初步设计是适宜的。     

间歇化工过程设计和能量综合优化研究进展

介绍了间歇化工过程的设计和能量综合优化研究的内容、方法和研究进展 ,展望了今后的研究方向。讨论了间歇过程设计优化的几种主要方法 :启发法、数学规划法、模拟退火法和遗传算法 ,指出了各自的优缺点。认为间歇过程的研究不仅要从研究方法上强调交叉学科协同来指导间歇过程的研究 ,提出了数学规划法和人工智能法交叉协同的研究策略 ,而且还要从研究内容上进行多方面的综合集成 ,进行设计、生产调度、控制以及市场营销、管理、投资决策等方面的综合集成 ,即进行技术和管理的综合集成研究。比较了间歇过程能量综合的优化模型 ,指出了间歇过程的管控一体化、市场营销和运行操作的集成以及投资决策和设计的集成是间歇过程集成研究的重要内容 ,是今后该领域研究的方向和重点。     

间歇反应控制系统的设计与实现

间歇反应由于主副反应竞争、放热剧烈、压力随温度急剧变化等特性，其控制始终是一个棘手的问题。选用过程与控制实验系统（MPCE）中的间歇反应作为对象，西门子过程控制系统（PCS7BOX）作控制器，通过PCS7软件进行硬件和软件组态，设计并实现了间歇反应自动控制系统。该系统包括自动开车、正常生产控制、安全监控等3大部分。反应温度采用专家控制方法，进行温度分段控制。结果表明系统能够可靠有效地运行，很好地满足了工艺要求。     

复杂系间歇精馏的设计

该文扼要介绍了复杂系间歇精馏的特点、操作方式及生产设计方面的一些经验,对间歇精馏的应用和发展很有指导意义。     

间歇工艺的自动控制

在说明间歇工艺的特点及其对控制系统要求的基础上，阐述了分散系统在间歇工艺中的应用，如品种管理、工艺管理、顺序控制、模拟调节以及软件编制等，然后对中分子量环氧树脂装置的控制作了较详细的讨论     

蒸汽驱末期间歇注汽研究与应用

齐40块11井组目前处于蒸汽驱开发末期,为了取得最大的经济效益,对试验区进行了间歇注汽研究,设计了间歇方式和间歇时间参数,现场应用后已见到明显效果,油汽比由0.12上升到0.16。     

间歇精馏塔四种先进控制策略的设计与应用比较

对一套甲醇／水二元问歇精馏塔实验装置,由于其非线性、非平稳特性,设计和应用了模糊逻辑控制、增益自调整控制、增益自调整和模糊逻辑混合控制以及基于状态空间模型的模型预测控制共4种先进控制策略,基于一套温度-浓度经验模型估算塔顶浓度,进行了间歇精馏控制实验,获得了满意的控制结果,并对这4种先进控制策略与普通PI控制的控制性能进行了比较。应用实验结果证明,4种先进控制策略均能对间歇精馏过程进行有效控制,控制效果差别不大,但都明显优于普通PI控制。其中增益自调整控制精度高,模型预测控制收率高,能较好地实现质量卡边控制。     

间歇精馏法从杂醇油提取混合戊醇过程模拟及优化

应用ChemCAD5 0化工模拟系统中的CC BATCH间歇精馏模块对从杂醇油中提取混合戊醇的间歇精馏工艺过程进行了模拟计算,得到了间歇精馏塔的优化操作条件,为间歇精馏塔的设计和进一步工业化实验提供了依据。     

用变频调速器实现过程的自动控制

通过一个具体的实例介绍了变频调速器在过程控制中的应用策略 ,并分析比较了控制回路的稳定性和节能性 ,说明变频调速器良好的工业应用效果。     

自回归求和滑动平均方法用于间歇过程变量在线预测

间歇过程变量的在线预测是一种重要的生产过程质量控制手段。实现间歇过程变量的在线预报需要对过程以往的批次数据建立预测模型,即需挖掘批次间和批次内的数据信息。针对间歇过程数据不同批次不等长、数据长度短、非线性等特点,采用数据重构——自回归求和滑动平均方法建立其在线预测模型：将收集到的间歇过程变量以批次为单位进行数据平滑;对这些批次数据按照随机的顺序首尾相接,组成长数据集;对于批次连接处数据跳跃的情况,采用后面所有批次数据减去上一批次的最后一个值,以实现数据的平滑;采用自回归求和滑动平均方法建立数据模型,并用于间歇蒸馏温度的在线预报。采用该方法建立的4步预测模型对某间歇蒸馏过程上升气温度的预测均方差较小,符合生产现场的预测要求。     

利用δ函数计算间歇试采井压力分布

δ函数是一个用于描述非连续分布物理量的数学工具,利用δ函数的相关理论和性质,采用密度方程求解瞬时注入或采出δm量流体后(集中分布的物理量)的地层压力分布,对这个集中分布量的地层压力进行叠加,模拟了间歇采油井的压力分布和井底压力.利用井底压力的表达式进行间歇采油井的压力历史拟合,为间歇采油井的试井分析和产能评价提供了依据.对大庆油田一口间歇井进行了实例计算,并与实测数据进行了对比,该方法的计算结果符合间断流动状态地层压力分布的实际情况.     

间歇精馏

<正> 本世纪50年代,化学工程师的任务之一似乎是将古老的间歇过程变成现代的连续过程,但事隔三十年以后的今天,从全世界化工产品的种类和价值上看仍有很大一部分是用间歇方法得到的。食品工业的生产常有季节性;制药工业中有些产品的年需要量可经几天或几批的生产即可完成;精细化工生产则把注意力放在创新上,能快速生产出市场上需要的新产品,其特点是批量小,产值高,多品种,系列化(系列化产品常以同一种过程而不同的操作条件来得到),这些都使许多产品不可能,至少没有理由采用连续过程,而且有许多原来是用连续方法生产的产品改成用间歇方法生产看来更为经济、使生产安排上更具有弹性。间歇精馏是间歇生产过程的重要分离方法之一。一个间歇精馏塔可用于不同的操作条件,适用于原料组成的变化,适用于多种产品的生     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TP273200610531成品催化剂间歇控制系统设计和实现〔刊〕/李秀改,黄德先(清华大学自动化系)∥化工自动化及仪表.-2006,33(1).-43~46,50以某石化公司新建的一条通用催化剂生产线为背景,介绍间歇过程设计需要遵守的SP88标准和此间歇控制系统的软硬件配置。深入分析TPB软件功能体系,给出能完成多种成品催化剂制备要求的一个间歇过程控制系统设计和实现方法,并在实际中得到了成功应用。图3参8(余洪启摘)TP273200610532系统误差的检测与处理〔刊〕/潘雄,付宗堂(中国地质大学)∥化工自动化及仪表.-2006,33(1).-56~58,63提出用半参数核估计方法…     

模拟间歇蒸馏操作的简捷程序

对于间歇蒸馏合成及其过程设计而言，一种快速而准确地模拟间歇蒸馏操作的模型是非常有用的。本文作者使用连续蒸馏设计中的芬斯克－恩德伍德－吉立兰方程，开发了一种简捷计算模型。     

间歇精馏塔的微机控制

用TRS-80 Ⅰ型微型计算机,通过4个闭环回路对正立式和倒立式两种塔型三个间歇精馏塔进行控制。试验结果表明,该控制方法可靠、精确、可用于工业过程。