水泥行业设备的润滑特点及用油推荐

介绍了水泥行业设备的工况特点和润滑需求,重点介绍了AP工业齿轮油、L-CKM重负荷开式工业齿轮油等水泥行业设备的特色配套润滑产品,给出了水泥行业设备各润滑点的用油推荐。     

水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析

<正>本文介绍了水泥行业生产工艺流程及设备、核心设备的工况及润滑要求,提出了水泥行业核心设备润滑方案,对水泥行业设备的主要润滑问题作了分析。水泥是国民经济的基础原材料,水泥行业的发展与经济建设密切相关。目前,水泥行业产能严重过剩,行业效益滑坡,很多企业出现了减产、停产。在供给侧改革的背景下,推动联合重组,优化组织     

水泥企业核心生产单元及润滑技术

本文对水泥企业各核心生产单元所使用的设备和设备用油要求进行了介绍,并推荐了相应的润滑剂产品,为水泥行业在设备选油时提出最佳润滑方案提供有价值的参考。     

水泥行业润滑油的优化探讨

水泥行业设备繁多(其中有很多进口设备),工况恶劣,使用的润滑油品种多(包括很多进口润滑油和专用润滑油),性能差异大,给润滑油的采购和管理带来困难。针对这些问题,探讨了用国产润滑油替代进口润滑油,选用合成润滑油和加强润滑油的监测等方法来对水泥行业润滑油进行优化,以帮助水泥企业提升润滑管理水平,降低用油成本,达到简化润滑管理,提高企业经济效益的目的。     

水泥行业昆仑特种工业齿轮油

通过对国内大、中型水泥企业的生产设备运行情况进行研究后,根据研究调查结果,就水泥企业回转窑、各类减速机等大型设备,有针对性地进行了昆仑KG系列重负荷工业齿轮油、KG/S合成齿轮汕、开式齿轮油、大瓦油、1000号重负荷工业齿轮油的开发和实际使用,通过现场应用表明昆仑特种工业齿轮油对水泥企业重点设备有着良好的润滑保障效果.     

合理润滑技术在水泥行业的应用前景

润滑油是机械设备的"血液"。科学有效地运用合理润滑技术,可大大降低企业的设备维护成本,提高设备利用率和安全系数。水泥行业应根据自身情况,综合考虑用油成本、设备寿命、维修价格等多方面的因素,合理选择适合设备等级的润滑油产品,以提高企业的经济效益。     

用层次分析提升润滑质量的一个实例

设备润滑的目的是保障设备安稳长满优运行,而润滑质量管理以保障设备完好率为基本目标。以层次分析法为基本思路,建立递阶层级结构,以润滑质量标准、合理润滑技术、设备润滑管理、润滑管理制度为准则,以专业技术人员、质量管理人员和润滑整体解决方案为措施层,对企业生产设备润滑整体做出系统分析,得出润滑整体解决方案起着决定性作用的结论。     

江汉油田特种车辆设备润滑方案的研究与应用

针对江汉油田井下作业公司特种车辆设备不同润滑部位的润滑要求,编制了特种车辆设备润滑图册,确定了润滑监测方案,建立了润滑监测动态体系,最终确定了特种车辆设备的润滑方案。润滑方案的实施提升了特种车辆设备的润滑效果,降低了润滑故障率,减少了润滑维护成本及润滑油消耗量,取得了良好的效益。     

管道施工企业设备润滑管理存在的问题及对策

管道施工企业施工地点分布广、施工环境差别大、设备种类多,因此对设备的润滑管理工作很重要.文章阐述了管道施工企业对设备润滑管理的现状和存在的问题,论述了加强设备润滑管理的重要性,做好设备的润滑管理工作,可减小设备故障率,节约设备维护费用,延长设备使用寿命,提高施工效率,降低能耗,提出了加强设备润滑管理的具体措施.     

硫磷型N320中负荷工业齿轮油的研制及试用

本文介绍了硫磷型N320中负荷工业齿轮油的研制及应用。该油以华北-大庆原油的润滑油馏分作基础油,加入少量的硫磷极压抗磨剂等添加剂调合而成,符合AGMA 250.03EP规格,可满足煤炭、水泥等行业的齿轮传动设备润滑要求。     

开式齿轮传动的润滑

开式齿轮是在水泥、矿山等行业的大型设备中常见的传动方式。介绍了开始齿轮的工况特点，详述了开式齿轮润滑剂的性能特点、技术标准、产品分类、润滑剂及润滑方式的选择，并提出了相关产品的使用注意事项，供参考。     

油田设备双线式集中润滑系统应用分析

针对手工润滑方式造成润滑周期长(甚至间断)、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、润滑点堵塞锈死等问题,采用集中润滑系统将设备的多个润滑点集中在1个分配单元,依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同,定时定量地自动补充润滑脂;同时,为系统增加一个控制器,通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间,定时、定点、定量地给各摩擦点注油润滑,排除了人为不确定的因素,延长了设备寿命。     

9000t/d新型干法生产线的设备润滑管理

0 前言 新型干法水泥厂设备的润滑涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节,是一项系统工程.做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分.加强设备润滑管理,保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长设备使用寿命,是提高企业经济效益的重要途径.     

基于AB-1756的FPSO软钢臂系泊润滑控制系统升级改造

FPSO软钢臂系泊润滑控制系统通过自动控制,实现向系泊系统各润滑点强制注入润滑脂进行润滑,对于维持FPSO软钢臂系泊系统设备完整性、流程稳定性、人员安全性有举足轻重的作用。渤海某FPSO软钢臂系泊润滑系统运行至今已十几年,由于原设备功能较少,稳定性差,带来许多亟需解决的问题。为提高设备、流程稳定性,该文对润滑控制系统进行研究,并提出一种润滑控制系统升级改造方案。该润滑系统升级改造投入使用后,解决了存在的设备安全隐患、生产流程隐患和人员安全隐患。该文主要阐述了该FPSO软钢臂系泊润滑系统升级改造的思路、硬件选型和相关软件组态,对其他类似的系统和设备具有借鉴意义。     

风电设备润滑管理中的常见误区

科学、合理的润滑方案对风电设备尤其是传动链大部件的安全、高效运行至关重要,近年来,国内风电运维过程中出现了较多的共性润滑误区,给风电设备润滑带来了较大的安全隐患。文章对目前国内风电设备润滑管理中存在的典型误区进行了总结,并对其改进措施进行了分析,以降低风电场润滑管理风险。     

浅谈设备润滑管理

设备润滑管理是设备管理的基础工作之一，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节，本文就我厂的设备润滑管理薄弱环节加以分析，以改善设备润滑管理质量。     

油田设备润滑管理存在的问题与对策

本文阐述了油田设备润滑管理存在的问题,提出优化设备润滑管理、健全油田设备润滑资料档案、加强废油回收处理与再利用的管理、提升供油系统的功能等几项油田设备润滑管理的对策,以期为搞好设备润滑的管理探索途径。     

全新的润滑理念及油液监测技术

针对我国工业界设备润滑管理的误区,提出新的润滑管理理念,探讨我国润滑油品市场面临的主要问题,同时介绍油液监测技术的主要作用及应用案例,说明油液监测技术是设备润滑状态监测和磨损故障诊断的重要技术手段。     

让海上石油设备更顺畅

正润滑油作用大设备发生故障时,维修人员的注意力往往集中在零件本身,所做的维护工作多数情况下仅仅是更换零件,往往忽视了设备润滑失效这一问题。润滑失效是一种比较复杂的隐性原因,由于维护人员的忽视大意,它最终可导致设备零件的消耗和维修费用的上升。润滑对于设备的正常运行非常重要,良好的润滑可以减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源,因此在     

浅谈设备润滑应用管理

阐述设备润滑应用管理的观念更新和变化,强调润滑在设备管理中所占的重要地位,同时也指出目前企业在设备润滑管理方面的管理的不足以及润滑油脂的选用。