3PE表面处理与双层改性环氧涂层补口结构试验

3PE防腐管道的现场补口质量是影响埋地管道整体防腐质量的重要环节,聚乙烯层与各种通用胶粘剂的粘接强度相对较弱,造成很多常用补口材料在3PE防腐管道上补口失效,因此,改善聚乙烯的表面性能是提高3PE防腐管道现场补口效果的重要途径。文章介绍了三种PE表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口的试验情况。结果表明,三种表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口技术很好地解决了补口涂层与PE材料的粘结问题,具有施工方便、施工效率高、防腐效果好的特点。     

聚脲涂料在埋地钢制管道防腐及补口中的应用探索

根据Q/SY XQ5—2002《西气东输管道工程现场防腐补口补伤施工及验收规范》中的要求,分析了埋地钢质管道防腐补口材料的种类,比较了各自的优缺点。介绍了新型的防腐和补口材料聚脲涂料,通过试验数据对比可知,这种材料具有良好的理化性能、防腐性能和工艺性能,可以用于钢质管道的防腐和补口。     

埋地钢质管道三层结构PE防腐层配套补口技术

针对目前国内埋地钢质管道3层结构PE防腐层补口施工中存在的缺陷和西气东输管道工程建设的需要,开发了一套适用于较大口径管道3层PE防腐层的防腐补口技术。该补口技术采用熔结环氧粉末、共聚物底胶中间层和聚乙烯外保护层3层体系的补口施工工艺和技术,解决了采用一般热收缩带补口时,在土壤应力作用下,补口防腐层易产生滑移,致使补口防腐层与管体防腐层黏接失效的问题,提高了补口防腐层的等级,可以满足国内大口径管道3层PE防腐层的补口要求。     

陆上管道外防腐补口材料的比选研究

管道外防腐补口关系到整条管线的防腐质量,是导致管道失效的薄弱环节.在众多防腐补口材料当中,如何选择能满足防腐性能、施工条件等多项要求的补口材料尤显重要.分析了管道防腐补口存在的诸多问题,对9种常见的防腐补口材料的性能进行了评价和对比,在此基础上,采用比对的研究思路,构建了防腐补口材料比选的指标体系,并依据各种材料对指标体系的符合程度进行评价,最后推荐了3PE、2层FBE以及聚脲作为当前最佳防腐补口材料.     

埋地管道三层PE防腐层补口施工工艺研究

研究开发了一种适用于大口径埋地钢质管道3层PE防腐层的补口技术。通过对管道补口部位预热时加热温度、加热时间对管体防腐层性能的影响,确定加热方式和加热工艺参数,对环氧粉末涂料配方进行了改进。由于将PE及共聚物胶粘剂涂敷到补口部位,是施工的技术难点,本文对喷涂共聚物胶粘剂粉末时,PE采用注模工艺、缠绕PE复合带工艺及胶粘层+PE复合带工艺分别进行了研究,得出使用胶粘层+PE复合带工艺可达到工艺标准要求的结论。     

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。     

管道热收缩带补口失效原因分析及相关对策研究

辐射交联聚乙烯热收缩带补口是国内外公认的三层PE管道防腐层补口技术中较为成熟、可靠的方式,而且国内外许多工程实例的应用效果也很好。针对目前国内部分管道三层PE防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能指标、施工安装等方面对失效的主要原因及影响因素进行了分析,着重指出了部分检测评价方法有可能引起的产品性能偏移的导向。提出了合理确定热收缩带部分指标、重视热收缩带材料的抗老化性能研究观点,以及加强补口安装现场质量监督等对策、措施和建议。     

3PE防腐管现场施工中的问题及防护措施

针对3PE防腐管在长输管道施工中产生的磕碰损伤及补口补伤不规范等问题,分析了问题产生的原因并提出了相应的防护措施。     

管道外防腐层补口技术国家标准与国际标准对比分析

从管道补口防腐层的分类、补口材料、补口防腐层的施工以及补口防腐层的性能指标,对比分析了GB/T 51241-2017和ISO 21809-3:2016关于管道外防腐层补口技术的规定.相比GB/T 51241-2017,ISO 21809-3:2016针对补口类型分类更详细;对于热收缩材料补口防腐层,ISO 21809-...     

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管道石油沥青防腐技术目前存在的问题埋地钢质管道采用石油沥青防腐技术,在四川已使用了二十多年,虽然能够满足防腐的要求,但沥青货源紧缺,玻璃丝布、烧材、塑料薄膜价格上涨,使石油沥青防腐层价格大大提高;野外补伤补口时,沥青、烧材、机具运输量很大;劳动条件恶劣,石油沥青烟气中含有3,4-苯异芘致癌物质;熬制沥青要消耗大量天然气。管道应用胶带防腐技术的有利条件胶带防腐层的电绝缘性、抗冲击性、防水性及其它综合防腐性能均优于石油沥青防腐层。在80℃以下使用,胶带能保证三十年以上的寿命。川西南矿区1965年6月建设的Φ159×5兴舒集气管线中有l 000m采用聚氯乙烯包扎带防腐,未作阴级保护。迄     

管道防腐补口技术的进展及施工要求

介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求,重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施工技术及存在问题。     

沙特阿美输油管道现场FBE内防腐补口技术

在沙特阿美标准体系下进行输油管道的现场FBE (Fusion-Bonded Epoxy)内防腐补口施工尚属首次。结合沙特拉斯坦努拉管道工程实际,介绍了沙特阿美FBE内防腐现场补口技术,阐述了FBE内防腐现场补口设备、防腐补伤材料、人员配置、环境要求、施工流程、工艺措施、安全要求、施工注意事项等内容。工程实践证明,在本项目管道环焊缝的FBE内防腐现场补口施工中,166道环焊缝仅有2道补口不合格,一次合格率达到了98.79%,施工进度达到5道/d,提高了施工效率,降低了施工成本。该项目的成功实施对今后在沙特进行类似工艺管道FBE内防腐现场补口施工有一定的指导意义。     

聚乙烯热收缩带补口应用现状及施工工艺

为提高在役管道3 LPE防腐层的补口质量,减少由于热收缩带补口失效导致的管体腐蚀现象产生,保证管道防腐层的完整性,有必要了解热收缩带补口结构及补口材料的组成和性能,识别影响热收缩带补口质量的主要因素。通过对国内外管口加热方式、热收缩带安装方式的比较,明确了干膜型热收缩带和中频加热设备相结合的补口施工工艺有着湿膜安装和手工火焰加热工艺所不具备的优势,可以有效预防和控制补口失效,减缓管体腐蚀。最后,对热收缩带补口施工流程和质量检验的要求做了简单介绍。     

管道外防腐补口技术发展和趋势

补口是管道腐蚀控制系统的关键节点和薄弱环节,补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步,同时还需满足现场涂装施工的应用要求。回顾了在不同历史时期管道外防腐补口技术的代表类型及发展历程,介绍了当前补口技术的现状特点及应用情况,展望了未来补口技术的创新趋势及改进需求,建议在选择补口材料和技术方式时应进行详尽的管道腐蚀环境调查,充分考虑补口的施工条件和应用环境,以及补口防腐层与管体防腐层的相容性;在材料的研发、结构的设计、性能的检验、质量的控制等方面均应对相关补口形式的现场施工性能予以关注并明确要求,从而为补口质量的全面提升提供保障。     

开发喷涂补口新技术提高整体防腐新水平

对埋地管道的外防腐，目前普遍采用的措施是涂层防护，而且防腐涂层结构很多，可根据不同腐蚀情况选择相应的涂层结构在预制厂内进行涂敷，如熔结环氧粉末和三层PE结构等。现场补口涂层作为整个涂层体系重要组成部分，从理论上说应与管道主体防腐涂层结构具有相融性和连续性，而不应在管道主体涂层结构与补口涂层结构之间出现明显的间断，两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但实施上，目前在现场补口施工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平以及各种环境因素的影响，其补口工艺控制的难度要比在工厂预制大得多，使现场施工的涂层与工厂预制的防腐涂层间有时不能完全达到理想状态。     

玻璃钢预制直埋天然气管道补口工艺优化应用研究

随着管道技术的发展,预制直埋管得到推广应用,尤其是玻璃钢预制直埋管因方便场内加工、标准化控制及规模化生产,在大口径管线工程中被大量使用。经过多年运行,发现管道中常出现的隐患位于防腐补口位置,如何加强防腐补口管理、提高质量控制水平尤为重要。为此,通过探索及逐步完善,改进了玻璃钢预制直埋管补口工艺,从施工准备、钢管处理、玻璃钢外护层施工、气密性试验、补口区发泡工艺、成品养护等方面加以过程控制和结果检验,以全面提高现场防腐补口质量。改进的玻璃钢预制直埋管补口技术进一步优化了补口工艺及流程,现场易于把控质量节点,经现场实践验证,气密性检测一次合格率达到98%以上,大大提高了防腐补口作业效率。     

免补口防腐不锈钢环焊接工艺技术

管道内补口技术在整个埋地管道防腐系统中是最为重要的一个环节,现行的埋地管道内补口技术在现场应用中存在较多弊端。为了满足实际生产需求,推荐了一种免补口不锈钢环焊接技术,主要通过在管口加装不锈钢钢板,并采用内圈气体保护焊和外圈氩弧焊两种方式进行焊接,从而达到管道防腐补口的目的。实践表明,免补口不锈钢环焊接技术在简化施工操作、降低劳动强度及提高生产效率等方面具有明显优势,尤其在小管径埋地管道内补口方面具有推广价值。     

三层PE管线液体环氧补口技术获成功

中石油管道局在广东LNG干线工程施工中，成功试用了三层PE管线双组分液体环氧涂料现场补口新技术。该技术解决了液体环氧涂料和PE层的粘接问题。分段在试用中采用了适合于国内现有管道补口施工水平的涂料刷涂技术，并成功地用于三个方面：现场补口、防腐厂弯头防腐、定向钻穿越回拖过程中长距离管体PE层严重划伤（连续13管）的抢修。     

聚脲防腐管道

管道的使用寿命直接受防腐层质量的影响，而防腐层质量与自身防腐性有关，正确选择防腐层是决定管道整体寿命的关键。一般防腐层的选择从防腐性、可靠性、经济性、使用环境、运行温度、表面处理、施工性、补口补伤的配套性、阴极保护相容性以及可吊装性等方面综合考虑。聚脲防腐管道在以上几方面具有优越性，该涂层具有广阔的发展前景和工程实用价值。     

管道外防腐三层PE涂层补口材料的选用

三层PE涂层已在国内的一些管道工程中被采用，对这种防腐涂层应采用的补口材料，有关规范未予明确规定，通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比，提出应选用与管体涂层一致的补口材料。