氨合成塔支座结构有限元设计

氨合成塔下部支座属于非常规几何结构,现行标准没有类似的计算公式,本文利用ANSYS对氨合成塔支座支撑区结构进行应力分析,验证支承式支座结构的可靠性及优化设计的可行性。     

大型合成塔大开孔高压球封头变形及应力分析

本文运用有限元法对大型氨合成塔大开孔高压球封头进行了较详尽的计算分析。介绍了组合结构、三维应力分析的离散化方法,提供了一定的计算数据并对计算结果进行了讨论。     

基于ANSYS对氨合成塔球形封头组件应力分析

运用ANSYS12.0软件对氨合成塔器球形封头组件进行应力校核,给出了整体应力分布图,根据分析设计准则判定满足材料的许用强度。     

15万吨/年氨合成塔外壳的应力测定

Φ1600氨合成塔外壳是目前我国自行设计和制造的最大的氨合成塔外壳,它采用了许多新型结构:抗剪螺栓,抗剪销,三层热套法兰,球缺等等。为了解外壳有关部位的应力分布情况、校核设计计算,保证设备安全使用,并为今后的设计工作提供参考,故对合成塔壳体进行了应力测量。     

凯洛格型氨合成塔的改造

本文介绍卡萨利公司(Ammonia Casale S.A.)对凯洛格型氨合成塔结构所作的改进。即将原四层冷激式轴向流动氨合成塔改造为四层冷激式轴—径向混流式氨合成塔,对受压的外壳及控制系统基本不改动,使改造工作量降到最小。国外已有几家化肥厂采用该技术就地改造凯洛格型氨合成塔,已取得显著的节能效果。目前我国也有四套装置正采用该技术进行凯洛格型氨合成塔的就地改造。     

2000m超深水水下分离器承压结构强度分析

以2 000 m超深水卧式重力分离器承压结构为研究对象,依据分离器危险工况建立了参数化精细模型,探讨了分离器强度校核方法。在静力分析确定分离器局部危险位置的基础上,在危险位置对总体应力进行分析并参照压力容器相关标准的相应限制对各当量应力进行校核,计算了分离器的结构强度;分析了手孔壁厚、接管壁厚及支座形式等结构因素对分离器整体强度的影响。分析结果表明,增大手孔及接管厚度将会减小手孔及接管处应力,但对分离器其余部分应力基本无影响;当支座采用倾斜支撑形式时会产生巨大应力导致支座破坏,但塑性流动基本不会影响筒体应力场,支座形式对筒体强度基本无影响,设计分离器支座时应优先选用竖直支撑形式。     

氨合成塔触媒层温度测量的几个特殊问题

一、前言。氨合成塔是合氨工业中的关键设备。合成塔触媒层的温度是合成塔最重要的控制参数,对保护氨触媒的活性和延长触媒的使用寿命,提高氨合成率,保证合成塔的安全运行都具有重大意义。因此保证温度检测的准确性和可靠性,正确而迅速的分析、判断和排除各种故障是非常重要的。在长期的生产实践中,对合成塔温度     

φ1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

ф1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

基于ANSYS的中压反应器封头局部应力计算与强度分析

应用ANSYS软件对中压容器筒体与封头的连接区应力分布进行有限元分析。分析以通常仅受内压的情况为基础,在封头处加2个支座,对支座施加一定的外载荷,研究施加压力、拉力和力矩的作用对支座与封头连接处不连续区应力及其对筒体和封头连接部位的应力的影响。结果表明,由于几何结构的不连续,最大应力出现在筒体和封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的最大应力与筒体和封头连接部位的最大应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受一定的外载荷。     

30万t/a氨合成塔制造实现国产化

<正>南京化学工业集团公司化工机械厂30万t／a氨合成塔设计制造成功,实现了国产化,为我国30万t／a合同氨、52万t／a尿素大型化肥生产装置的国产化探索出了一条成功的路子。氨合成塔是大化肥     

基于APDL的损伤缺陷对K形井架受力影响分析

利用APDL参数化设计语言建立了含损伤缺陷的K形井架参数化模型,并将其结果保存为数据文件。仿真结果表明:杆件截面锈蚀对杆件本身应力产生较大影响;局部杆件弯曲使该杆件自身应力增大,并导致与其连接的上端杆件应力减小,下端杆件应力增大;井架大腿整体弯曲会导致其应力增大,且井架前腿的弯曲比后腿弯曲更加危险;井架支座沉陷会导致下沉侧大腿应力减小,另一侧大腿应力增大,支座沉陷对井架整体的受力影响较明显。     

双层热套压力容器的试验研究

为了适应我国农业飞速发展的需要,生产更多的化肥,降低基建投资,节省操作费用,便于采用新技术、新工艺,建设一些大型合成氨厂,或对一些老厂进行技术改造,因此,需要制作大型氨合成塔。 但是,对大型合成塔的制造我们没有经验,同时,我国目前在提供厚钢板方而和厚钢板卷制方面都还存在着一些困难。初步估计,年产15万吨合成氨的合成塔,按320公斤/厘米~2设计,内径1600毫米,如采用50公斤/厘米~2级高强度低合金钢,壁厚就需约     

大型合成塔的内件结构

本文讨论了六十年代以来,大型合成塔内件结构的发展趋势。围绕我国建设大型氨厂的需要,重点介绍了年产20～45万吨合成氨的合成塔各种内件结构,如并流三套管、逆流双套管合成塔,凱洛格瓶式轴向塔。托普索径向塔,ICI改良激冷式合成塔,凱洛格臥式塔,球形合成塔等,供科研设计的参考。     

S—200型氨合成塔结构特点及国产化设想

我国从七十年代初期开始引进年产30万吨大型合成氨装置以来,至今已有18套相继投产。正在建设和筹建的还有三套。这些氨合成塔有KELLOGG,TOPSφE(包括S-100型和S-200型两种)和UHDE三种类型。今后我国还将引进CASALE氨合成塔内件若干套。     

大直径立式容器非标准支承式支座校核

以工程实际中1台立式容器非标准支承式支座的受力为例进行分析计算,给出了该非标准支承式支座本体许用载荷以及由封头限定的支座许用垂直载荷的计算方法,并按照应力分析计算法进行了校核,其结果可供非标准支承式支座设计时参考。     

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

根据反应工程理论建立了Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型，进行了目前工艺条件下的反应器模拟计算，分析了１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件以及在此条件下的出口气体温度和氨浓度。     

氨红外分析检测尿素合成塔

简述了采用氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例,说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏行之有效的方法。     

氨合成塔泄漏检验与修复

介绍了氨合成塔筒体泄漏失效后对其进行的检验、失效分析和修复情况,结合设备制造和使用提出了防止类似情况发生的建议。     

一种锅炉高效节能除尘预热系统

本发明公开了氨合成节能新工艺,该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和废锅,其特征在于：一方面,首先,进气量的25％-30％进入合成塔环隙,控制塔壁温度110～120℃,进气量的70％-75％进入热交换器：然后,两股气体汇合100％再进入合成塔换热;另一方面,塔后放空位置在氨冷器后,放空气体中氨含量1．5％-2．5％。本发明的新工艺可以节能降耗,提高氨产量,降低氨合成成本,增加市场竞争力。