还原性铁和硫离子对聚合物性能的影响

为了考察大庆油田聚合物溶液黏损的影响因素,对注入井井口的聚合物溶液进行全离子分析,研究还原性Fe~(2+)和S~(2-)离子对聚合物溶液性能的影响。结果表明,在厌氧条件下,Fe~(2+)和S~(2-)浓度对聚合物溶液的性质影响不大。在曝氧条件下,聚合物体系黏度随着Fe~(2+)和S~(2-)浓度增加而急剧下降,含1.18mg/L Fe~(2+)的聚合物溶液和含2.49 mg/L S~(2-)的聚合物溶液的黏度分别下降了42.49%和49.42%;随着:Fe~(2+)和S~(2-)浓度增加,聚合物分子线团尺寸也大幅减小,聚合物溶液的触变性变差。在Fe~(2+)和S~(2-)存在时,Fe~(2+)和S~(2-)使部分水解聚丙烯酰胺降解引起聚合物链断裂,是造成部分水解聚丙烯酰胺溶液黏度下降的主要原因。针对现场实际提出多种工程措施,以降低还原性物质对聚合物溶液的影响,减少聚合物溶液黏损。     

海上油田配聚用水除铁剂优选评价

在聚合物驱配液过程中,配聚用水中所含Fe~(2+)对聚合物黏度损失影响较大,降低了聚合物驱油效果。为了有效去除配聚用水中Fe~(2+),提高聚合物溶液黏度,根据渤海湾海上油田聚合物驱使用的聚合物特性和配聚用水水质指标要求,采用配制的模拟水开展聚合物熟化阶段溶液性能研究实验,并在此基础上完成Fe~(2+)氧化剂优选评价及使用条件探索实验。实验结果表明,优选的Fe~(2+)氧化剂最佳的质量浓度为80 mg/L,在反应温度60℃和反应时间15 min条件下,除铁率可达90%,聚合物溶液初始黏度值可提高19%,老化10 d后黏度保留率可达90%。     

聚合物驱采油污水的水质深化处理技术

为解决聚合物驱产出污水的重复利用和污水配制聚合物溶液时黏度损失率高的问题,考察了影响聚合物溶液的主要因素,合成了聚硅铝絮凝剂(PSi AS-1)并对其净水性能进行了评价,用OIL Scale Chem结垢预测软件模拟了净化水在地层条件下的结垢趋势,采用激光粒度仪分析了聚合物溶液中的微粒粒径。研究结果表明,聚合物溶液中的Fe~(2+)、Ca~(2+)、Mg~(2+)、S~(2-)和悬浮物对聚合物溶液黏度的影响较大,在污水配聚合物溶液时必须进行控制;配方为50 mg/L的PFS(聚铁助凝剂)+200 mg/L的PSi AS-1+8 mg/L助沉剂的水处理剂能降浊除钙,使经深化处理后的净化水中Ca~(2+)、Mg~(2+)离子和残余聚合物含量均大幅降低,不含还原性二价铁离子和硫化物,含油量和悬浮物含量均较低。该净化水中少量的聚集体微粒的平均粒径在100 nm以下,远小于地层孔隙直径,不会发生碳酸钙垢堵塞地层的情况,可满足污水配制驱油用聚合物溶液的技术要求。     

Fe~(2+)对聚合物的影响及其处理方法研究

研究了配聚水中Fe2+的浓度对HPAM溶液黏度的影响机理,实验结果表明,随着溶液中Fe2+浓度增大,聚合物的相对分子质量和溶液的黏度呈下降趋势;当ρ(Fe2+)为0~0.5mg/L时,HPAM的相对分子质量、黏度随Fe2+浓度的增加而大幅度下降;当ρ(Fe2+)超过0.5mg/L时,下降趋势变缓;同时,原子力显微镜照片(AFM)显示,含ρ(Fe2+)0.5mg/L的聚合物溶液的网状结构也受到较大的破坏。为确保聚合物溶液的黏度,配聚水中ρ(Fe2+)应控制在0.5mg/L以下,采用自然曝氧法、化学络合法和锰砂接触过滤法都可以达到除铁效果,其中以化学除铁法最为简单有效;使用高效除铁络合剂BHCT-1,加药质量浓度只需300mg/L就可以取得良好的除铁效果,海上注聚油田现场应用效果良好,聚合物溶液黏度提高20%以上。     

渤海SZ油田注聚管线腐蚀对注入体系性能的影响研究

渤海SZ油田聚合物驱注入体系性能受注聚管线腐蚀的影响较大,为此开展了注聚管线腐蚀产物Fe~(3+)/Fe~(2+)对注入体系黏度的影响研究,并提出应对措施。研究结果表明,渤海SZ油田注入水金属离子浓度高,对注入系统管线具有较强的腐蚀性。其中Fe~(3+)/Fe~(2+)对聚合物驱注入体系的性能产生不同程度的影响,亚铁离子在质量浓度超过1 mg/L时聚合物溶液黏损超过25%,影响聚合物驱开发效果。现场采用高镍铬油管、螯合剂提升管线耐腐蚀能力,去除或稳定腐蚀产生的亚铁离子、铁离子效果较好,建议进一步降低使用成本,优化药剂性能。     

溶解氧及除氧剂对聚合物溶液黏度和长期热稳定性的影响

在聚合物溶液配制过程中,溶解氧是导致聚合物溶液化学降解、溶液黏度和长期热稳定性下降最重要的因素之一。以具有抽真空、充氮气功能的手套箱作为实验主体,搭建了一种新的溶解氧浓度控制实验装置,利用该装置研究了溶解氧及除氧剂对聚合物溶液熟化阶段的黏度和长期热稳定性的影响。实验结果表明:无还原性物质存在(即Fe~(2+)质量浓度为0)的条件下,溶解氧浓度对聚合物溶液的溶胀-溶解过程无明显影响,溶液黏度无明显下降趋势;还原性物质存在(即Fe~(2+)质量浓度为2.5 mg/L)的条件下,当溶解氧浓度极低(即0.05～0.1 mg/L)时,溶液黏度短时间内没有明显下降趋势;随着溶解氧浓度逐渐升高,溶解氧对聚合物溶液黏度的影响变得更为复杂。在还原性物质存在的条件下,喹啉化合物类除氧剂MO-1和胺类除氧剂MO-2的浓度为150 mg/L、温度为60℃时,聚合物溶液长期热稳定性得到有效提高,溶液黏度保留率可超过100%。     

氧和硫化物对聚合物及调剖体系性能的影响

研究污水中的硫物化和氧含量对聚合物黏度以及调剖体系性能的影响.结果表明:无硫化物条件下,老化温度为58℃时氧含量对聚合物长期热稳定性有影响,氧含量控制在0.5 mg/L以下,聚合物黏度保留率可以达到90％以上.无氧条件下,硫化物对聚合物黏度影响不大.氧和硫共存时,对聚合物溶液黏度影响较大,完全曝氧条件下,随着硫化物含量的升高,聚合物的黏度降低,当硫化物含量低于0.5 mg/L时,黏度保留率大于90％;当溶解氧含量小于0.5 mg/L时,硫化物含量小于0.5 mg/L对聚合物黏度影响较小.氧和硫化物共存时对调剖体系黏度影响较大,为了保证调剖效果和注入质量,现场配制水中的氧含量控制在0.5 mg/L以下,硫物化含量控制在0.5 mg/L以下.     

曝氧和杀菌对含聚污水稀释聚合物溶液黏度的影响

含聚污水中所含的Fe~(2+)、S~(2-)等还原物质和细菌对聚合物溶液有降解作用,直接用含聚污水配制聚合物溶液影响聚合物溶液的驱油效果。利用曝氧、杀菌及曝氧与杀菌相结合的3种技术,对含聚污水进行处理,再用处理过的含聚污水稀释聚合物溶液,测量稀释后聚合物溶液黏度的变化,分析曝氧和杀菌对含聚污水稀释聚合物溶液黏度的影响。实验表明,采取曝氧(10 min)及投加杀菌剂(40 mg/L)相结合的处理方法,能明显地提高所稀释聚合物溶液的黏度,并改善其稳定性,与采用单一的曝氧或杀菌技术处理污水相比,所稀释聚合物溶液黏度稳定性更好,黏度下降率仅为9.26%。     

含聚污水稀释聚合物影响因素研究

采用含聚污水稀释聚合物是解决目前油田含聚污水外排的最有效措施,但含聚污水深度处理技术不成熟,若直接使用含聚普通污水稀释聚合物,井口聚合物溶液黏度会大幅度降低,聚合物驱效果会受到严重影响。通过室内实验及现场试验分析表明:导致含聚污水稀释聚合物黏度大幅度下降的原因不是污水中含油、悬浮物和残余聚合物,而是含聚污水中含有Fe~(2+)、S~(2-),以及大量细菌的存在,残余聚合物反而对提高采收率有积极作用。采用二氧化氯杀菌处理技术,可以有效杀灭含聚污水中的细菌,并且可以将Fe~(2+)、S~(2-)氧化,大幅度提高含聚污水稀释聚合物溶液的黏度。     

污水水质对聚合物黏度影响研究

针对油田含聚污水配聚所面临的问题,研究了污水水质对聚合物黏度的影响规律,结果表明,根据水质的不同,污水中主要成分对聚合物黏度的影响程度各不相同,若存在还原性物质,则其对配制聚合物溶液黏度降黏起主导作用,少量的S2-(3.2mg/L)使黏度降低88%左右;污水中常规阳离子对聚合物黏度的影响视Ca2+、Mg2+含量所决定,若含量高则对聚合物降黏起主导作用,若Na+含量高则Na+占主导作用。     

底水气藏水锥控制技术

底水气藏开发的关键技术是抑制水锥或控制底水锥进,最大程度地延长气井无水采气期和控制底水均匀驱替,以达到提高底水气藏开发效果的目的。利用压差控制、水锥控制、井下气液分离技术来控制底水的锥进,气井含水得到了有效控制,从而达到了控制底水锥进、抑制含水上升的目的,取得显著效果。     

Water Content of Natural Gas in Equilibruim with Water

Abstract:

A new model for predicting water content of natural gas in equilibrium with water is obtained. This formula is a function of pressure and temperature and is applied within a wide range of temperatures and pressures. This new formula shows good data fit, with an average absolute error of 4.2 for 164 data points.     

Water Content of Natural Gas in Equilibruim with Water

A new model for predicting water content of natural gas in equilibrium with water is obtained. This formula is a function of pressure and temperature and is applied within a wide range of temperatures and pressures. This new formula shows good data fit, with an average absolute error of 4.2 for 164 data points.     

河南油田高含水期化学堵水技术的探讨

河南油田经历了15年的化学堵水实践,形成了一整套化学堵水技术,包括水玻璃-氯化钙、聚丙烯酰胺-“306”树脂等5种油井堵水剂和TP-910、黄原胶、MS-882等7种注水井调剖剂的反应原理、堵水机理、技术特点、应用效果及适用范围。提出了存在问题和对策。目前应注重研究原有堵水剂对高含水期油田的适应性,改进堵剂性能和施工工艺,优化设计,提高堵水有效成功率。加快选择性堵水剂的研究进度,探索堵酸、堵压等综合工艺技术。     

底水稠油油藏润湿性对水锥回升的影响

岩石润湿性对底水油藏压锥后延缓水锥回升具有重要影响,但影响程度并不明确。因此,以接触角为指标 优选具有不同润湿能力的4 种润湿调节剂。将其溶于油溶性降黏剂,评价了该降黏体系对稠油降黏、抑制水锥回 升的影响,定量描述了润湿性和采出物性条件之间的内在联系,分析了润湿调节剂的作用机理。结果表明,4 种 润湿调节剂对降黏剂的降黏性能没有影响。油湿润湿剂作用后的储层抑制底水回升的效果最好,平衡压力比达 到3.75,净采出程度提高15.17%;而强水湿润湿剂作用后的储层平衡压力比仅为0.54,净采出程度提高6.51%。 润湿性和采出物性之间表现出明显的规律性。调整储层润湿性可以有效抑制水锥的回升,提高原油采出程度。     

自动恒压供水水处理装置

自动恒压供水水处理装置是集变频技术、计算机控制技术、过滤及杀菌技术于一体的橇装设备,适于油田偏远地区的人员生活用水。该装置供水质量达标,供水压力稳定,在大庆偏远地区得到广泛应用。     

YSW105水处理剂在高浓缩倍数循环水中的应用

针对“引拒济燕”后中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部西循补充水水质变化、Ca^2＋质量浓度升高造成系统浓缩倍数下降的问题，采用加酸控制pH值工艺及相应的采用缓蚀YSW105阻垢剂来提高循环水系统的浓缩倍数，收到了良好效果。现场应用结果表明，循环水系统的平均腐蚀速率仅为0．018mm／8，浓缩倍数提高至6．3，每年可节约费用82．5万元。     

水驱气藏水侵量及水体参数计算方法研究

由于水驱气藏模型无因次水侵量精确解的特殊形式,使得有关计算无因次水侵量的几种方法各有弊端。结合数值反演法计算水侵量,建立计算水驱气藏最优化数学模型,该方法避免了以往需要不容易确定的与水体有关的参数,而这些参数恰好影响地质储量及水侵量的计算准确程度。通过优化模型求解直接获得地质储量及水侵量的大小,同时还可以确定水域大小和水侵系数。通过实例对比分析,证明此方法具有计算过程简单、快速,计算结果准确、实用的特点,不失为一种有效方法．     

二制氢锅炉给水换热器换热管失效原因

参照光学金相分析及工艺条件对奥氏体材质的换热管失效机理进行了探讨,并提出了相应的预防措施.