HW104井23级连续油管拖动压裂施工顺利完成

<正>2017年4月7日伴随着连续油管水力喷射压裂工具从井口的安全提出,由新疆油田公司开发公司组织、工程技术研究院实施的HW104井顺利完成23级压裂施工。HW104井采用连续油管带底封拖动压裂工艺进行改造,施工入井液量12 433.3m~3、入井酸量103m~3、射孔用砂9.3m~3、压裂用砂960m~3。HW104井位于克拉玛依油田一区井区,石炭系油藏,一区石炭系主要是一套深灰、暗灰绿色基性火山岩,     

连续油管带底封喷砂射孔环空分段压裂技术在塔里木和田河气田的应用

连续油管带底封喷砂射孔环空分段加砂压裂技术是集喷砂射孔、水力喷射压裂、环空加砂、连续油管拖动转层等技术于一体的新型增产措施,具有转层灵活、施工时效高、施工后井筒清洁等优点。在分析喷砂射孔、喷射压裂、定位和转层基本原理的基础上,介绍了连续油管带底封喷砂射孔环空分段加砂压裂技术的工艺特点和现场实施流程,并以一口试验井为例,介绍了该技术的工艺设计方法和现场实施情况。试验井用3 d时间完成了8段的加砂压裂,压裂后日产气35.5×104m3,增产效果显著。     

向祖国母亲献礼 工程技术研究院XHW5002井连续油管拖动压裂施工顺利完成

<正>2017年10月2日,伴随着连续油管水力喷射压裂工具的安全提出,在新疆油田公司开发公司的大力支持下,工程技术研究院实施的XHW5002井圆满完成22级压裂施工。XHW5002井采用连续油管带底封拖动压裂工艺进行改造,是今年此种工艺在新疆油田实施的第7口井,也是该工艺在夏子街油田夏50井区的首次应用。XHW5002井位于夏子街油田夏50井区,为三开井身结构,完钻井深2 755m,水平段长909m。该井作业前     

连续油管底封拖动水力喷射环空加砂分段压裂技术在九区石炭系水平井的应用

新疆油田九区石炭系储层具有低孔、低渗、低压的特点,需要压裂改造才能生产。针对4.5寸固井完井水平井套管尺寸小,常规水平井分段压裂工具尺寸受限的现状,采用连续油管底封拖动水力喷砂射孔环空分段压裂技术进行储层改造。通过连续油管结合带封隔器的喷射工具,经喷嘴节流将高压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷砂冲蚀,然后进行环空加砂压裂,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到一趟管柱实现多级压裂的目的、环空加砂实现较大规模改造,减少喷嘴过砂量延长喷嘴寿命,节约成本。从连续油管底封拖动水力喷砂射孔环空分段压裂技术原理入手,通过选择工具及压裂参数,到现场应用,总结施工经验,成功提高作业效率,为后续连续油管底封拖动水力喷砂射孔环空分段压裂技术的实施提供宝贵经验。     

油管拖动水力喷射分段压裂技术在煤层气井的应用

油管拖动水力喷射分段压裂工艺通过油管结合带封隔器的喷射工具,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂;该工艺在ZX-1H水平井得到成功应用,表明该技术在煤层气井分段压裂领域具有较高的推广应用价值。     

工程技术研究院连续油管拖动压裂工艺助力车21井区增储上产

<正>2017年10月8日下午,由新疆油田公司工程技术研究院组织实施的CHHW2116井连续油管拖动喷射压裂施工全部完成,压裂管柱顺利提出。本次施工一趟管柱完成全井31级分段喷射压裂施工,刷新了连续油管拖动喷射压裂工艺在新疆油田的应用记录,为双节画上了一个圆满的句号,同时也是对"喜迎十九大"最好的献礼。CHHW2116井隶属于车排子油田车21井区,完钻井深2 398m,水平段长1 105.82m。根据措施井储层特征     

温压监测技术在连续油管拖动压裂中的应用

连续油管带底封拖动喷砂射孔环空加砂压裂工艺是水平井精细化分层压裂的主要技术之一。施工前将两套存储式电子温度压力计随管柱下入至目的层,完整地记录压裂施工过程中封隔器上下温度、压力的变化情况。通过分析所录取的数据,一方面可以有效判断压裂施工中封隔器的封隔效果;另一方面可有效判断裂缝的沟通情况,为后续类似井况优化压裂级间距提供依据。2016年新疆油田首次使用井下温压监测技术进行水平井连续油管拖动喷射11级分段压裂施工,数据结果表明,在各级压裂施工中封隔器封隔效果良好,各级裂缝无明显沟通现象。     

浅析连续油管底封喷砂射孔压裂新技术的应用——以重庆松藻矿区构造煤煤气层为例

煤层气储层具有低压、低渗、低饱和度的特点,需要压裂改造才能生产。连续油管底封喷砂射孔压裂技术是集喷砂射孔、水力喷射压裂、环空加砂、连续油管拖动转层等技术于一体的新型增产措施,该技术利用连续油管下接带封隔器的喷射工具,通过上提下放管柱实现封隔器的解封、坐封,采用连续油管喷砂射孔、套管加砂压裂。详细阐述了连续油管底封喷砂射孔压裂工艺技术特点,以及这一新技术在渝南松藻矿区高阶构造煤煤层气的首次应用情况。实践证明,连续油管底封喷砂射孔压裂工艺具有封隔可靠、转层灵活、施工时效高、施工后井筒清洁等优点;通过连续油管精确定位,实现了松藻矿区××井煤储层纵向上多个薄互层精细分层、规模化和差异化加砂压裂,经过260d排采,达到阶段高产1 600m3/d,累计产气12×10~4m~3,增产效果显著,为煤层气井组开发试验奠定了良好的基础。     

工程技术研究院连续油管拖动压裂工艺 助力车21井区增储上产

<正>2017年10月8日下午,由新疆油田公司工程技术研究院组织实施的CHHW2116井连续油管拖动喷射压裂施工全部完成,压裂管柱顺利提出。本次施工一趟管柱完成全井31级分段喷射压裂施工,刷新了连续油管拖动喷射压裂工艺在新疆油田的应用记录,为双节画上了一个圆满的句号,同时也是对"喜迎十九大"最好的献礼。CHHW2116井隶属于车排子油田车21井区,完钻井深2 398m,水平段长1 105.82m。根据措施井储层特征与井况,工程院在总结前期施工经验的基础上,合理优化管柱作业工序与施工设计参数。施工期间,科研人员     

水平井全通径分段压裂工艺的研究和应用

川西低渗致密气藏压裂施工中采用常规Y 341套管封隔器分段压裂,发现压裂液返排不够通畅,影响了返排及压裂改造效果。通过调研评价全通径压裂工艺技术,优选连续油管拖动底封分段压裂工艺、K 344封隔器分段压裂工艺进行现场试验。详细介绍了这两种工艺的原理、特点及现场试验情况,并对现场试验结果进行了分析,得出这两种工艺都可实现井内的全通径,保证了压裂液返排和天然气产出通畅,但连续油管拖动底封分段压裂工艺的喷砂射孔设计还须进一步优化,现场试验证明K 344封隔器分段压裂工艺在川西气田具有更好的适应性。     

新疆油田首口5英寸套管水平井11级连续油管喷射压裂施工顺利完成

正2016年10月12日,随着最后一级压裂成功,喷射压裂工具顺利提出,由新疆油田公司开发公司协调,工程技术研究院组织施工的HW84001水平井圆满完成11级压裂作业,这是新疆油田首次在5英寸厚壁套管中采用连续油管带底封拖动喷砂射孔环空压裂联作技术。HW84001井位于克拉玛依油田八区,属低孔特低渗砾岩油藏,井深3 488m,水平段长473m。地质资料显示     

致密油水平井油管填砂分段压裂技术研究与应用

现有的针对油水平井压裂改造的工艺中,带底封水力喷射分段压裂需更换管柱,容易发生卡钻等事故。水力泵送桥塞分段压裂工艺压后需钻磨桥塞。裸眼封隔器完井投球分段压裂一旦出现砂堵,处理难度较大。为满足致密油水平井体积压裂的需要,通过对每一段进行精确控制的填砂封隔,实现油水平井油管填砂分段压裂,避免常规水平井压后卡钻、钻磨等问题,提高了分段压裂改造成功率和施工效率,为致密油藏增产改造提供了一套新的技术方法。     

CHHW021井连续油管拖动压裂施工顺利完成

正2018年6月2日早8点,连续奋战了11d的车23井区CHHW021井连续油管拖动喷射分段压裂施工顺利完成。该井共分压24级,总入井液量7 000余方,总加砂量333 m3,一套工具完成全井喷射压裂施工。在现场各施工单位的积极努力下,与同时施工的CHHW019井共同创造了最高单日7级的压裂施工记录,同时创下了新疆油田公司工程技术研究院该工艺在新疆油田的单日最高分压级数记录。     

连续油管拖动喷射压裂工艺助力新疆油田水平井增储上产

正为丰富新疆油田水平井分段压裂手段,2016—2017年新疆油田公司工程技术研究院引进了连续油管拖动喷射压裂工艺开展现场试验。该工艺具有射压一体、定点起裂、压裂级数不受限制、压后套管全通径、设备占用少等特点。受井深结构和储层岩性差异影响,试验过程中存在管柱下入困难、地层吐石、地层难以压开等问题。为解决上述问题、提高施工效率,工程院采油机械研究所开展了连续油管拖动压裂适用性与参数优化研究。一方面通过软件模拟结合现场试验,分析连续油管在水平井中的下入情况,为后期推广选井提供参考方案;另一方面     

国内水力喷射压裂工艺技术应用研究进展

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造,尤其适合薄互层、纵向多层、固井质量差易串槽井、套变井的改造。介绍了国内各油田和科研单位的水力喷射技术研制和应用情况。重点阐述了油管水力喷射技术和连续油管水力喷射技术。油管水力喷射技术有拖动管柱和不动管柱2种方式,连续油管水力喷射技术有管内加砂压裂和环空加砂压裂2种方式。针对水力喷射压裂技术,结合层间封隔器和滑套喷砂器,提出了1种层间封隔器封隔的多级水力喷射压裂不动管柱技术,适用于薄互层的多层压裂,压裂成功率高、易形成主裂缝,增产效果更好。     

连续油管带底封分段压裂技术在泾河油田的应用

泾河油田长8油藏属低孔、特低渗油藏,前期采用裸眼封隔器分段压裂取得较好效果,但该工艺裂缝起裂位置不明确,无法实现井筒全通径,为提高油田采收率,提出了连续油管带底封分段压裂工艺。该工艺将连续油管和喷砂射孔工具、底部封隔器连接,通过油管注入实现喷砂射孔,环空注入实现加砂压裂,用底部封隔器对已压层段进行隔离,由下至上逐级分段压裂。该工艺压裂裂缝起裂位置明确,改造地层针对性强,作业速度快。在JH2P20井的应用表明,连续油管带底封分段压裂工艺可在30 min内完成转层压裂,正常情况下1 d内可完成9段压裂施工,压后井筒全通径,在泾河油田具有较高的推广应用价值。     

水平井预置管柱完井与连续油管带底封分段压裂一体化技术

在大牛地气田致密气藏开发中,常规水平井预置管柱分段压裂为其主体技术,但该技术存在分级滑套逐级缩径、不能全部返出的分级球滞留井底的问题,不利于压后排水采气、地层测试及后期措施改造等作业。预置管柱与连续油管带底封压裂相结合的完井压裂工艺可以达到全通径的工程技术要求,通过压裂材料优选和压裂施工参数优化,在A井进行了现场试验,压后获得无阻流量6.07×104m3/d。同邻井应用效果对比来看,采用预置管柱完井与连续油管带底封分段压裂工艺施工效果明显好于固井完井压裂效果,与采用常规预置管柱裸眼封隔器压裂工艺效果持平,可进一步推广应用。     

不动管柱水力喷射压裂技术在川西气田水平井的应用

水力喷射分段压裂技术是针对低渗透致密油气藏开发的水平井特别是裸眼水平井最有效的储层改造技术之一。现有的水力喷射压裂技术存在需带压装置、需动管柱、工期长、需取工具、压井伤害、连续油管排量低等缺点,不适合川西地区低渗致密的地层特征。通过对现有的水力喷射压裂技术进行改进,形成了水平井不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术。该工艺结合了水力喷射压裂技术和滑套多层压裂的优点,不动管柱连续分段改造、不带封隔器、管柱容易起出,克服了常规水力喷射压裂技术的众多缺点,并进行了现场实践,获得了显著的增产效果。     

连续油管带底封拖动环空加砂压裂技术应用现状分析

本文主要研究连续油管带底封拖动环空加砂压裂工艺的应用现状,而且这种压裂技术取得比较明显的压裂增产效果。     

CQ-TDY致密油水平井水力喷射体积压裂工具

目前油井水平井环空加砂拖动体积压裂是长庆油田低渗储层改造的主要方式之一。为解决该技术施工过程中常规扩张式封隔器管柱施工前无法验封、易卡钻、施工效率低等实际问题,结合该技术拖动压裂工艺特点,通过可多次重复坐(解)封胶筒的设计以及TDY高强度底封隔器和抗冲蚀水力喷射器等核心工具的研制,形成了CQ-TDY致密油水平井水力喷射体积压裂管柱。该管柱可实现油管和油套环空同时注入,能满足8m~3/min大排量的注入需求,单趟钻可施工14段,施工效率是常规水力喷射压裂管柱的3~5倍。该管柱在长庆油田累计推广应用了427井次,完成了3260段体积压裂施工,平均单趟钻具施工8段,其中有219口井实现了"一趟钻"完井,施工效率高,层间封隔可靠,大幅降低了劳动作业强度,推广应用前景广。