含H2S气井MHR封隔器打捞工艺技术

完井作业中封隔器应用广泛.川科1井在进行短期试采作业后,因该井合H2S,地面新建脱硫装置周期长,关井等待风险高,故需打捞封隔器,打水泥塞封井.在分析MHR封隔器结构和坐封原理的基础上,结合井内含H2S气体的实际情况,充分做好打捞工具和材料准备.在现场打捞过程中,采用高硬度镶嵌合金齿的铣鞋铣筒一体化工具和合理的施工工艺套铣封隔器,成功打捞出MHR封隔器以及下部管串,阻止了H2S气体的可能外泄,并总结出含H2S气井封隔器打捞工艺的成功经验,为类似井的打捞作业提供了参考.     

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式，这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率，选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井，对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似，其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现，套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。     

普光气田永久式封隔器生产管柱打捞技术研究

普光气田的开发井均采用永久式封隔器隔采生产管柱,封隔器无法自行解封,须采用套铣和磨铣后方能解封回收。常规的修井工艺为先套铣后打捞,容易出现封隔器、尾管二次落井和顿弯事故。为此,对这种封隔器进行了改进,采用磨铣与打捞一体化的设计,同时设计有安全退出机构,既提高了施工效率,又保证了出现异常情况时工具整体退出。针对永久式封隔器本体材料718镍基合金难磨铣的特点,选用能满足高效磨铣作业要求的硬质合金,提高了打捞一体化工具的针对性和效率。现场试验结果表明:整个施工过程按照工具的设计目标完成磨铣和打捞任务,节省了大量施工时间和费用。该技术的成功开发为这一类完井管柱的修井作业提供了借鉴。     

迪那2超高压气田完井工艺技术研究

在综合考虑射孔、完井、酸化等方面因素的基础上,针对迪那2气田的实际情况,研究设计出了一套完井作业工艺程序,实现了射孔、完井、酸化一体化作业目标,节省了作业时间,保障了作业安全,为迪那超高压气井完井探索出了一套成熟、可靠、适用的完井工艺技术,同时该工艺对于类似异常高压气井的完井具有一定的指导意义。     

双管封隔器套铣技术

双管封隔器在渤海油田开发初期应用于海上油田,能很好实现油井自喷生产,但是随着产能下降,以及双管封隔器结构复杂,只能通过套铣、打捞的方式起出,而处理双管封隔器最关键在于套铣。套铣工艺需要优选不同铣鞋,且不同的铣鞋配合套铣双管封隔器不同部位,实现封隔器解卡的同时又不破坏鱼顶,顺利实现打捞。实际套铣打捞过程依照理论分析,实现一次性打捞成功,并且在多井次实行推广,效果良好。     

“三超”气井永久式封隔器完井管柱处理工艺技术研究及实践

克深气田埋藏超深(≥6 000 m)、地层压力超高(≥120 MPa)、地层温度超高(≥165℃),气井采用井下安全阀+THT永久式封隔器完井管柱投产。针对“三超”气井生产管柱断落、变形、腐蚀泄漏，严重影响气井正常生产问题，开展了井下管柱处理工艺技术研究，形成了包括压井、径向切割炬RCT(Radial Cutting Torch, RCT)切割、永久式封隔器处理、落鱼打捞及相应工具选择在内的配套工艺技术。2015年至今己成功地对20余口事故井进行了修复，取得了良好效果，研究为“三超”气井大修复杂处理提供了可借鉴的经验。     

深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

高压低渗井分段改造管柱失效风险分析及预防措施

塔里木盆地迪北气田气藏具有埋藏深、地层压力高、储层厚、孔隙度低、渗透率低等特点,需要采用双 封隔器大排量分段改造后直接投产,大排量分段改造作业给完井管柱带来了严峻挑战,多口高压气井分段改造过 程中发生管柱失效,导致改造作业提前结束。基于迪北气田典型高压气井井身结构和分段改造管柱,结合分段改 造作业引起的封隔器间环空压力下降预测,分析了高压气井分段改造管柱潜在的失效风险,并提出了针对性的管 柱失效风险预防措施。以一口高压气井为例,详细分析了该井的管柱失效风险,并制定了风险预防措施。分析结 果表明,高压气井分段改造过程中,井筒温度下降引起的封隔器间环空压力下降给作业管柱带来非常大的失效风 险。通过对封隔器间管柱打若干泄压孔能够有效预防该风险。     

沉砂封隔器提前坐封处理分析与研究

沉砂封隔器是不可回收封隔器,在套管井常规完井作业中,用于支撑上部防砂管柱,减少管柱承受的轴向应力,并使完井管柱和人工井底分开。在完井作业中若提前坐封,传统的处理方法是套铣打捞。渤海湾锦州9-3E2-7井出现沉砂封隔器提前坐封的事故后,通过精确定位,使用水力割刀切割破坏沉砂封隔器上卡瓦支撑结构,然后用打捞矛打捞出沉砂封隔器。该井的成功经验为以后处理同类事故提供了更加方便简单的方法,节省作业时间,提高了作业效率。     

常规打捞工具在双管井中的应用

双管井内双管生产管柱的打捞以及双管封隔器的套铣打捞一直是修井作业的难点。通过全面查找BZ34-4WP-3井井史资料,分析井下情况,筛选打捞工具,制定详细的工艺流程,对现场作业参数灵活掌握,在渤海油田首次使用铣鞋、卡瓦打捞筒等常规打捞工具成功打捞出双管管柱及双管封隔器,延长了油井的寿命,为以后双管井的修井作业提供了宝贵的...     

平湖油田Ba6高压气井修井复合新技术应用

高压气井在大修过程中存在着压井困难、井喷井涌风险大、储层保护困难等问题，因此很少进行大修作业，一般采用侧钻方式恢复生产，但侧钻费用高，周期长。为解决这些问题，采用了树型选择性修井设计、水凝胶暂堵技术、录井气全量监测技术、新型套铣工具及优化套铣参数软件技术等4项新技术。通过4项新技术的应用，取得了压井一次成功，套铣打捞落鱼一次成功，排除了井喷井涌的风险并保护了气生产层。该井大修作业的成功为同类气井修井作业及完井提供了宝贵的经验。     

涠洲11-1A油田钻井船修井双封隔器打捞技术

本论文针对双封隔器管柱类型,依次自上而下切割、回收封隔器、套铣管柱、打捞出双封隔器管柱。类似于将井下双封隔器管柱进行拆分,化整为零,依次从井筒内打捞出地面。根据本井双封隔器管柱的打捞实践,对后续双封隔器打捞具有很强的现场指导意义。     

封隔器套铣打捞工具反循环打捞碎屑性能分析

封隔器套铣打捞工具通过改变流道将常规正循环作业转换为局部反循环作业,可应用于各类套磨铣作业和冲砂作业。为研究其反循环打捞碎屑的性能,基于流体动力学方法,利用CFX软件建立封隔器套铣打捞工具内三维流场分析模型,研究流体反循环流动的可行性;进行固体颗粒随流体运动轨迹追踪,确定封隔器套铣打捞工具现场作业所需的最小泵排量,并对比分析理论计算结果与流场模拟结果。研究结果表明,打捞堆积于井底的固体颗粒所需排量远远大于打捞工具底部自由下落固体颗粒所需排量,推荐最小泵排量为9.0 L/s。     

海上油田电潜泵生产封隔器解卡打捞技术

海上油田经常发生电泵封隔器解封失败,封隔器解封后再次遇卡问题,影响修井作业时效、井筒安全控制,以及油井的及时恢复投产。针对电潜泵封隔器上部连接油管丝扣拔脱而导致解封失败,封隔器解封后二次卡钻在套管接箍缝隙处的问题,根据封隔器的结构特点、材料机械性能及解封原理,总结出包括清理动力电缆、套铣磨铣封隔器及偏心打捞等一整套电潜泵封隔器故障打捞处理工艺技术,成功应用于海上油田多口井的修井作业中。     

海上油田永久封隔器套铣打捞应用探讨

在油田勘探和开发过程中,永久式封隔器可以协助完井、采油、分层改造等作业。海上油气资源的开发,使井筒不断加深,因此,采用套铣技术合理打捞封隔器,可以有效减小分层开采的故障。打捞永久式封隔器,可以进一步保证油井的正常运行,通过射孔作业,或者更换生产管柱类型,提升油田采收率。但目前钻压和转速的不稳定,以及泵压与排量在各油井的不同情况,打捞永久式封隔器面临较大的困难。结合油井套铣技术的相关数据,总结永久式封隔器的打捞方式。     

复合式套铣打捞筒的研制及应用

针对油水井大修打捞作业中,修井工艺效率低下,成本高的问题,研制出复合式套铣打筒。这种打捞工具由母锥和套铣筒组成,两者用圆锥管螺纹连接把套铣和打捞合二为一,既缩短了作业时间,提高了工作效率,又节省了大量的人力、物力和财力。在双８－７井、Ｊ２０７井和东１３井的应用表明,复合式套铣打捞筒完全适用于各类油水井的套铣打捞作业。     

HA601-×井打捞原井丢手封隔器过程分析

作业队取出原井抽油泵管柱后,下可退式篮式卡瓦捞筒捞获丢手封隔器,上提过程中遇卡,历经多次打捞、套铣,最终成功处理井内全部落鱼,本次处理复杂打捞过程的思路,对今后的作业有一定的现实指导意义。     

元坝海相超深井特色修井工艺技术

元坝海相气田的勘探开发是世界级难题,主力气藏具有超深、高温、高产、高含硫等特征。在勘探开发中易出现管柱卡埋、脱落、炸枪、套管磨损等复杂情况,严重制约着元坝气田勘探投产开发进程。针对超深含硫气井作业管柱选择受限,井下情况诊断困难,结合元坝海相气田投产开发的实际需求,提出了针对RTTS封隔器卡埋、射孔枪断脱、长段水泥塞钻扫的3大修井特色工艺技术,为RTTS封隔器打捞、射孔枪处理,无损钻塞作业提供了强有力的技术支持。在元坝气田22井次作业中,修井成功率达到100%,修井效率得到了明显提升,应用效果显著。     

普光气田永久式封隔器磨铣打捞技术研究

普光气田硫化氢含量高,2008年地震诱发J4-5盐膏层蠕动,造成了大部分井套管变形。为了保证严重套变井安全生产!设计了永久封+遇油膨胀封隔器生产管柱投产。受套管变形及双封完井管柱影响,井内管柱无法采用套铣打捞一体化打捞技术打捞。针对718镍基合金性能,优选硬质合金,优化焊接工艺,加工制造了专
用磨鞋,在普光D405-3井现场试验成功,标志了“永久封+遇油封”完井管柱采用“永久封倒扣+磨铣永久封+上提（或震击）解卡”打捞工艺可行,为同类完井管柱的打捞提供了技术借鉴。     

深斜井永久式封隔器两种套铣方式风险分析与优化措施

在深斜井大修作业中,为了适应海上修井机作业能力的需要,需要处理井下永久式封隔器。采用磨铣方式处理难度大、周期长、费用高,因此通常采取套铣方式,仅将可钻式永久性封隔器卡瓦及密封套铣掉,再打捞回收或下推至人工井底,直至不妨碍下一步作业。从作业井实际情况出发,针对深斜井永久式封隔器,采用了两种不同动力驱动方式进行套铣处理:一种是地面转盘驱动,井下全部钻具都处于旋转状态,全程摩阻及扭矩大,可以施加较大钻压;另一种为井下马达驱动,即只有马达以下钻具旋转,而马达以上钻具不转,从而降低摩阻,但施加钻压较小,否则容易引起马达失速,所以对马达性能要求较高。通过套铣风险对比分析,分别对两种套铣钻具与参数进行了优化,提出了套铣成功与否的判断依据,为现场应用提供了借鉴。