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通过胜利石油管理局钢管厂φ820螺旋焊管机组解决钢管压痕问题的生产实践,对管体压痕产生的原因进行了初步分析,并提出了减轻钢管压痕的一些具体措施。 相似文献
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为了准确测量钢管的屈服强度,以Φ323.9 mm×6.4 mm、材质为X70M的高频焊管为例,对钢管防腐前后的板状试样和环形试样分别进行了拉伸试验和胀环试验,并分析对比了试验结果。结果表明,板状试样相对于环形试样的屈服强度出现了较大的波动,其原因是板状拉伸试验在试样展平过程中发生了包申格效应和加工硬化。防腐后钢管的胀环试验结果明显高于防腐前,其原因是防腐涂敷过程中钢管经受时效热处理产生了时效强化作用。另外因焊缝与管体的组织不同,造成胀环试验后两者的变形量明显不同,因此使用胀环试验测量管体的屈服强度不够合理。 相似文献
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基于应变设计的极地管线对管体的性能有严格的要求。对采用UOE和螺旋焊工艺生产的X80输送管进行了比较,由于冷扩径UOE工艺具有一定程度的应变强化,因此,UOE钢管相比螺旋焊管对于钢管涂敷更为敏感。UOE钢管具有管体纵向与管体横向强度更为均衡的优势,管体横向的强度更高一些,使其能够达到钢级的最小规定强度的要求;而管体纵向的强度更低一些.能够实现环焊缝的过匹配。对于基于应变设计,2种类型的钢管既有优势也有劣势,在低温涂敷作业时,UOE钢管能够保持良好的形变强化能力。 相似文献
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对埋弧焊管的导向弯曲试验进行了理论分析,得到其应变公式,并计算了最大应变。将不同试样尺寸下钢材的断后伸长率,按Oliver公式换算到同一个标准条件下进行了比较。建立了弯曲应变判断公式来分析弯曲不合的基本原因。通过实际测量方法对弯曲试样的母材、热影响区和焊缝的应变进行了测量和分析,认为焊接接头的塑性一般足以满足导向弯曲试验要求。通过分析弯曲不合钢管酸洗样的显微照片,认为焊趾微裂纹是弯曲不合的主要原因。 相似文献
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采用力学性能试验分析了X80级φ1219 mm×22 mm感应加热弯管直管段、过渡区及弯曲段的强度及韧性变化规律,并结合其微观金相组织进行比对。结果显示,经过950~1000℃感应淬火、580~630℃回火后,X80感应加热弯管强度均超出标准要求,内弧侧管体强度最低而冲击韧性最高;中性区及右过渡区管体强度水平较高;外弧侧管体冲击韧性最低;同时,对感应加热弯管进行了静水压爆破试验,并测量了不同部位的应变值。随着水压不断增加,试验结果表明:弯管各点的横向微应变值大于纵向微应变值;弯曲段外弧侧附近的横向应变值高于弯管其他各点的应变值。当加压至24.5 MPa时,弯管在弯曲段外弧侧附近爆破失效。 相似文献
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埋弧焊管弯曲试验开裂原因分析 总被引:1,自引:1,他引:0
对埋弧焊管检验中出现的正弯和反弯不合格试样进行了金相分析,发现这些不合格试样均在焊缝焊趾处存在微裂纹或微咬边,这是导致弯曲开裂的主要原因。产生微裂纹的原因是焊缝与母材过渡不平滑,焊趾处应力集中过大,再加上矫平试样时未去除焊缝余高;产生微咬边的原因是焊接过程中焊接规范不恰当或焊接过程设备运行不稳定。 相似文献
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冷弯结构焊管生产的技术特点 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了冷弯方矩形焊管的优点、用途及基本的生产工艺以及冷弯结构焊管生产时的关键技术:成型技术、高频焊接技术、切割技术和快速换辊技术。分析了我国冷弯方矩形焊管的生产现状,展望了冷弯型钢产品在建筑钢结构中的应用前景。 相似文献
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冷弯焊管设备是生产焊管,开口吸闭口冷弯型钢必不可少的设备。本文介绍了石家庄轴承专用设备总厂最新研制的LWY400冷弯焊管机组的技术参数,机组各部分结构,用途及工作原理等,并对万能机架的使用做了实详细的说明。 相似文献