江汉油田高压分层注水管柱研究

针对江汉油田分层注水工艺存在的,注水管柱、油套管得不到保护,封隔器性能差、工作寿命短、密封效果不好,不能满足高压注水,注水管柱在各种效应的作用下工作寿命短等问题,提出相应的解决方法,即采用高压分层注水管柱工艺及其配套工具,包括:分层注水封隔器、水井锚及管柱伸缩补偿器等。现场应用表明,该工艺可在油田推广应用。     

注水管柱可靠性分析与寿命评估

针对目前油田普遍存在的注水管柱失效问题,通过对6种不同材质、不同服役期的旧油管及2种新油管的抗内压试验及在役油管腐蚀情况的测试评定,根据弹性力学理论及材料力学强度校核理论,对在役油管的剩余寿命进行了评估.试验结果可为油田深井高压注水管柱的优化设计提供依据.     

高压注水管柱变形及强度校核研究

对于特低渗透油藏，常规压力注水已不能满足生产要求，必须采取高压注水，但是高压注水会使管柱发生较大变形，而常规的强度校核方法也受到公式适用范围的限制。以油田常用的高压注水管柱为例，详细阐述了高压注水条件下管柱变形及强度校核的计算方法。     

变形井分层注水工艺技术

随着国内许多油田开采进入后期,套管变形井越来越多,为解决由于上层套管变形造成常规分层注水管柱无法下入,以及下入到下部较大尺寸的井筒进行良好的封隔技术难题,研制了常规、高压、深井三种变形井分层注水管柱及配套工具。收集整理了多年在江汉、中原等油田的现场应用情况,并分析存在的问题,最后提出了解决的办法,以达到完善变形井分层注水工艺管柱的目的,更好地服务于油田注水增油,提高老井的的利用率。     

尕斯油田细分层注水管柱工艺技术研究与探讨

针对尕斯油田的偏心分层注水管柱结构和测试调配工艺技术。只适用于卡封间距大于9m以上的分注井,而对9m以内的更多薄层、小层不能细分的问题进行了研究。目的是找出一种适用于本油田的细分层注水管柱工艺技术,以便解决油田进入高含水后期阶段油藏非均质性矛盾突出,高渗层单层突进,低渗层注不够水或不吸水。从油田地质开发上将原有的分层注水管柱和测试工艺对9m以下的薄层、小层不能细分注中解放出来,实现对9m以下的薄层、小层进行细分层注水．提高其吸水能力和储量动用程度。为此,笔者研究了尕斯油田现行分层注水管柱的结构、特点并在原分层注水管柱的基础上加以改进,从而得出一种新型的细分层注水管柱。供大家研究探讨,以便尽快得以实施。     

新型一体化注水管柱在渤海油田的创新应用

随着注水井的不断开发,部分油田对注水量的要求也越来越大,而目前渤海现有注水管柱受限于管柱通径,注水工艺无法满足高注入需求[1],本文分析了渤海油田在当前增储上产环境下的高注水量需求,结合传统注水工艺对注水管柱结构进行创造性改造,总结出一套适用于高含水油田的新型注水工艺.     

牛心坨油田分层注水配套工艺改进与完善

牛心坨油田油藏埋藏深,油品为高凝稠油,目前主要分注工艺为油套分注和双管分注,存在封隔器稳定性差、双管无法实施洗井、高压井管柱弯曲及出砂结垢井管柱堵塞等问题,影响了注水开发效果。针对上述问题,加强了分层注水工艺的改进和完善,研制了更为稳定的可洗井封隔器,研发了可洗井双管分注管柱和高压井平衡注水管柱,设计了出砂井防堵注水管柱。通过上述配套工艺的形成,牛心坨油田分层注水稳定性得到明显提高,为区块的高效注水开发提供了技术支持。     

柔性复合油管注水管柱的设计与试验

油田采出水中含有大量的硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等,其腐蚀性强,引起采出水回注井井筒注水管柱严重腐蚀,在满足现有注水管柱工作参数条件下,通过改变注水管柱材质、结构的方法,设计出一种抗腐蚀性能强的柔性复合油管。进行了油管强度校核、室内性能评价实验、注水管柱组合设计和现场试验研究。试验表明:柔性复合油管在现有注水工作参数条件下,使用寿命可达15 a以上,达到了钢质油管寿命的3倍以上,为油田注水井井筒防腐提供了一种新方法。     

分层注水井垢卡空心集成注水管柱打捞技术概述

针对垢卡空心集成注水管柱及目前海上油田修井机提升吨位不足的特点,总结出针对垢卡空心集成注水管柱打捞的技术,并应用于海上油田的空心集成注水管柱解卡打捞作业。     

高压注水管柱受力分析

进行高压注水管柱受力分析的目的就是根据注水条件研究注水管柱在不同过程中的各类效应，以及这些效应对管柱产生的受力和变形规律，从而明确注水管柱的工作状态，保障注水管柱有效合理地工作。较详细地分析了高压注水管柱在锚定、坐封以及注水3个过程中的受力状态和变形情况，并分析了高压注水管柱在不同过程中受到的各种效应的影响，推导出注水管柱在不同过程中的应力及变形的计算公式，并给出了算例。     

海上油田分层注水反洗井技术研究与应用

为了解决海上油田分层注水井管柱结垢、腐蚀,油层污染、堵塞,注水压力上升等问题,结合海上油田注水井地层条件、完井方式和生产管柱型式等特点,研究设计了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱,进而提出了3种海上油田分层注水反洗井技术。阐述了提升式、液控膨胀式、插入密封式等3种反洗井管柱的设计原则、设计关键点和管柱组成,以及3种海上油田分层注水反洗井技术的技术原理、技术参数和使用条件。现场应用表明,本文提出的3种反洗井注水管柱技术能够在不动注水管柱条件下实施反洗井作业,达到维护注水井井筒、清洗注水管柱、提高分层注水效果的目的,目前已在绥中、渤西、渤中、辽东、蓬莱等作业区取得成功应用,具有较好的推广应用价值。     

江汉油田分层注水工艺新技术研究与应用

针对江汉油田分层注水井注水管柱所采用的两级三层(或一级二层)平衡式偏心注水管柱存在的问题,通过分析分层注水工艺的现状,找出了影响油田注水效果的主要症结,提出了相应的解决方法,研制了油套保护分层注水工艺管柱、套管变形井分层注水工艺管柱、斜井分层注水工艺管柱、高温高压分层注水工艺管柱等4种新型分注管柱,满足了油田注水需要,同时在其他油田中也得到了较好地应用.     

自升式分层注水技术研究

针对现有分层注水管柱所用扩张式与压缩式2种封隔器存在的问题及其产生的原因,研究了自升式分层注水技术。该技术由分层管柱和注水管柱2部分组成:分层管柱由封隔器和防砂管(或带孔管)组成,注水管柱下部的配水器插入分层管柱,用密封插入实现层间分隔,上部特别设计了可地面控制的提升器,通过提放注水管柱来实现分层注水或洗井。该技术可显著提高分层注水井的分层合格率,对于海上油田还可提高注水井的安全性。     

强密封自控式管柱工艺技术应用

1．强密封自控式管柱结构 目前孤岛油田已经形成了以偏心式注水管柱为 主导的分层注水工艺。但随着油田开发的不断进 行,油藏地质状况及流体性质已发生重大变化,油 田开发对分层注水提出了更高要求。强密封自控式 注水管柱解决了目前偏心注水管柱不能很好地适应 于孤岛油田注水状况的问题。管柱选用强密封封隔 器及其相配套的防返吐工具,同时,为了延长封隔     

一级三段配水器管柱实现有效分注的必要条件

国内油田大都进入了高含水开发期,为增加注水波及体积,提高原油采收率,分层注水工作越来越受到重视。近几年来,各油田相继开发研究了多种新型分层注水管柱,其中包括一次投捞可调三层分层注水工艺技术[1]、单级三段液力投捞配水器[2]、同井轮流注水管柱工艺技术[3]等。这些新型分层注水技术的研究应用在油田开发中起到了重要的作用。     

胜利海上油田安全可控长效分层注水技术

为满足胜利海上油田注水井分层注水管柱检修期长、安全、高效的要求,在分析影响分层注水管柱寿命因素的基础上,提出了采用平衡式分层注水管柱改善管柱受力,降低管柱蠕动幅度;采用液压控制方式解决分层和洗井之间的矛盾;研制液控式封隔器解决封隔器提前坐封和满足井控要求的技术思路。通过研制液控压缩式封隔器和液控式环空安全封隔器等关键工具,设计了平衡式分层注水管柱,形成了安全可控长效分层注水技术。液控压缩式封隔器采用液压控制方式始终将其控制在最佳压力状态,洗井时可快速解封,以解决反洗井造成的封隔器寿命不长的问题。液控式环空安全封隔器采用了双液压控制管线,设有安全锁紧机构,洗井和安全通道独立控制,既能满足大排量反洗井要求,又能提高注水管柱长期的安全可靠性。胜利海上油田分层注水井应用安全可控长效分层注水技术101井次,分层注水合格率提高16.6%,注水管柱检修期最长达5年。安全可控长效分层注水技术不仅延长了胜利海上油田分层注水管柱的检修期,满足了安全高效注水的要求,也可以满足水驱开发油田精细分层注水的要求。      

注水管柱中温度效应的分析与计算

根据注水井管理要求,在分析研究注水管柱在各种工作状态时的温度分布和工作状态变化时所引起的温度变化的基础上,通过井筒的热传导方程和管柱的热效应方程,推导出一套比较精确的注水管柱温度效应求解方法,为合理设计注水管柱提供一定的理论依据。通过计算示例与分析证明了温度效应的影响,指出了封隔器密封失效的原因,以求达到合理设计注水管柱及配套相应工具、延长注水管柱的使用寿命、减少作业次数、提高油田注水开发效果的目的。     

测调注水防砂反洗一体化技术在海上油田研究与应用

为满足海上油田稳产上产,提高油田注水效率和采收率,针对海上疏松砂岩油藏的防砂需求和细分层注水需求,研究了测调注水防砂反洗一体化技术。该技术采用分层注水和防砂一体化管柱,内层管柱前期可作为坐封、验封管柱,后期可用于正常的细分层注水; 外层管柱采用独立筛管方式进行防砂,内外层管柱通过丢手悬挂封隔器形成一个整体。后期根据修井需要将两层管柱分离,单独取出内层注水管柱,外层管柱留作井下永久防砂管柱。该技术在渤海油田X井的应用,满足出砂油藏分层注水防砂的要求,降低了后期作业的风险,提高了修井效率。     

渤海油田注水井管柱选择浅析

渤海油田是注水开发油田，延长注水井管柱寿命，可以保证井的安全完整性，这对于油田增产和降低成本都至关重要。影响注水井管柱寿命的重要因素为注水水源的水质和注水速率。以渤海A油田作为研究对象，从注水的水质分析结果出发，再通过研究腐蚀机理，从而合理地选择注水井管材。同时通过对临界冲蚀流速概念的理解，计算并制定合理的注水量，可以有效避免注水井管柱冲蚀的发生，提高注水井的完整性。这些措施能够有效保证渤海油田“注好水”、“注够水”、“合理注水”的总原则，为渤海油田增储上产提供有力保障。     

基于化学防砂的一体化注水管柱新工艺在南堡35-2油田的应用

基于化学防砂的一体化注水管柱新工艺采用人工井壁化学防砂方式及一体式分层注水管柱,极大的提高了注水管柱的有效内径,同时实现了分层注水的生产需求。本文介绍了该工艺在南堡35-2油田的应用,经效果验证,证明该技术值得被推广使用。