配注工艺对聚合物变分子量及变浓度的适应性

喇嘛甸油田北北块一区聚合物交替注入试验地面配套工艺由3号配制站提供聚合物母液,通过2号注入站注入聚合物。北北块一区2号注入站交替注入试验地面配注工艺通过调整改造能够满足试验要求。经过一个周期的交替注入节约药剂费用384万元,可见到明显的经济效果。为满足聚合物变分子量、变浓度注入试验要求,针对系统存在的问题,配制系统以新建配制站、能力转移和能力接替为措施,注入系统以新建注入站、预留能力、优选注入工艺为措施,以适应油田后续开发的需求。     

用于油层深部处理的胶态分散凝胶

该文重点介绍了用于油层深部处理的胶态分散凝胶特性，阐述了胶态分散凝胶强度的评价方法，分析了胶态分散凝胶性能的影响因素。评价中未采用一般评价凝胶强度的方法，而是采用了转变压力法。文中通过对油田常用的六大类聚合物实验的研究，发现部分水解聚丙烯酰胺和ＡＭＰＳ形成胶态分散凝胶效果较好，其它聚合物则没有形成胶态分散凝胶，并进一步研究了聚合物形成胶态分散凝胶的条件。美国２９个油田对胶态分散凝胶进行了现场应用，提高原油采收率１．３％～１８．２％，且所需成本较低     

新型破乳药剂在原油脱水中的应用

通过对大庆萨南油田南十联合站系统及南二联合站系统投加新型原油破乳药剂，降低了破乳药剂投加量及加热炉天然气用量，从而降低原油脱水成本，并提出了一种降低油田建站投资及运行成本的方法。通过现场试验表明，应用新型破乳剂可使水驱、聚驱原油脱水成本下降，使聚驱原油脱水难度大的问题得到基本解决，具有较好的推广应用前景。     

驱油用疏水缔合聚合物AP-P4在线熟化技术现场放大试验

为了解决海上注聚过程中平台空间狭小及承载有限的矛盾,提出了通过增大胶团的比表面积加速聚合物熟化过程的在线熟化技术。利用强制胶团切割原理设计并制作了在线熟化试验装置,在现场放大试验中研究了过滤筛网尺寸、循环过滤次数、预溶胀时间、排量、筛网/静态混合器排列方式、聚合物配制浓度对AP-P4溶解时间的影响规律。试验表明:在完全取消熟化罐的情况下,在线熟化技术可以使AP-P4干粉在35 min内直接在管线中完成熟化过程。在线熟化技术能够简化配聚工艺,大幅度缩短聚合物溶解时间和降低平台承载,是解决海上平台配注问题行之有效的技术方案。     

海上油田加快疏水缔合聚合物溶解方法研究

因为疏水侧基的存在,具有优异性能的疏水缔合聚合物溶解性较差,成为海上油田聚合物驱技术大规模应用的瓶颈,因而有必要对加速疏水缔合聚合物的溶解方法进行研究。室内实验证实疏水缔合聚合物的溶胀与溶解有明显的界限。疏水缔合聚合物干粉溶解的关键在于加速溶胀胶团中的疏水缔合聚合物分子向溶剂水中的分子扩散运动。由费克定律可知,对疏水缔合聚合物来说,溶解速度主要由固液比界面所支配,缩小溶胀胶团尺寸,就可以成指数倍增加溶胀胶团的表面积。所以溶胀胶团的尺寸越小,溶解越快。在室内通过使溶胀胶团在一定流动压差下强制过筛网,即用机械方法缩小溶胀胶团的尺寸,可以显著加快其溶解速度,使溶解时间缩短,这为海上油田矿场进行疏水缔合聚合物配制工艺的改进提供了依据。     

复合驱低压二元液调配工艺起泡问题的解决措施

在集中配制、分散注入的低压二元-高压二元复合驱配注工艺中,由于强碱三元复合驱烷基苯磺酸盐表面活性剂起泡能力强,用含表面活性剂的水分散聚合物时会在分散装置溶解罐内产生大量泡沫,影响生产运行。通过室内实验和现场试验,确定强碱三元复合驱低压二元的混配工艺。在聚合物配制站,适当提高聚合物分散配制浓度,用不含有表面活性剂的污水分散配制聚合物;在二元调配站,将含有表面活性剂的污水输至聚合物配制站的熟化罐中,调配成含有目的浓度表面活性剂的聚合物母液,缓解了聚合物和表面活性剂调配起泡问题。     

常温集输条件下的低温絮凝剂现场试验

喇嘛甸油田自2004年开始大面积推广冬季常温集输,有效地降低了生产运行成本。但由于转油站停炉、停泵,污水站来水温度最低降至42℃,造成污水处理难度加大,出现滤后水质不达标的问题。在低温絮凝剂药剂优选、室内评价试验基础上,2007年,借鉴喇I-2联合站小规模现场试验经验,在喇二联合站开展了大规模现场试验。通过试验,确定了适合喇嘛甸油田常温集输条件下低温絮凝剂最低加药量、最低加药温度等技术参数。     

用于油层深部处理的胶态分散凝胶

该文重点介绍了用于油层深部处理的胶态分散混胶物性，阐述了胶态分散凝胶强度的评价方法，分析了胶态分散凝胶性能的影响因素，评价中未采用一般评价凝胶强度的方法，而是采用了转变压力法，文中通过对油田常用的六大类聚合物实验的研究，发现部分水解聚丙烯酰胺和ＡＭＰＳ形成胶态分散凝胶效果较好，其它聚合物则没有形成胶态分散凝胶，并进一步研究了聚合物形成胶态分散凝胶的条件，美国２９个油田对胶态分散凝胶进行现场应用，提     

污水射流曝气工艺技术在聚驱中的应用

为了减少油田污水外排，应用油田采出的污水配制和稀释聚合物溶液，需要对污水进行曝气处理，通过小型试验和现场应用，对应用射流曝气技术处理油田污水的工艺和效果进行了可行性研究和试验，研究表明应用射流曝气技术处理油田污水，可以达到曝氧站的处理效果，经过射流曝气工艺处理的污水所配制和稀释的聚合物溶液粘度能够满足聚合物驱油的注入要求，并且可以大幅度降低地面工程建设投资，取得较好的经济效益和社会效益。     

聚合物配制站区域监控可行性研究

随着油田开发的不断深入,油田已进入三次采油阶段,聚合物配制成为油田生产的重要环节。为提高油田数字化水平,实现岗位整合及管理效率提升,达到节省劳动用工和提质增效的目标,确定了聚合物配制站的区域监控模式。通过完善控制点位及应急流程,利用光纤网络将区域内配制站信号统一传输至中心控制室,结合远程视频巡视和阶段性有人巡检等措施,达到区域监控的目的。聚合物配制站区域监控的实现提高了劳动效率,降低了工人的劳动强度,为油田数字化配制站改造提供了技术支撑。     

解决污水配制聚合物溶液粘度问题的方法探讨

油田污水配制聚合物溶液存在溶液粘度损失严重及热稳定性差的问题,为了探索解决办法,选择孤南注水站和孤六联合注水站的油田污水配制聚合物溶液,分别从油田污水和聚合物2方面考察了污水配制聚合物溶液粘度的影响因素.结果表明,污水中的矿化度、化学耗氧量和细菌含量等是造成聚合物溶液粘度降低及热稳定性变差的主要原因,该问题可通过对污水的有效处理及降低污水中的化学耗氧量得到部分解决;污水配制的HPAM-1聚合物溶液的粘度及热稳定性远好于HPAM-2聚合物溶液,即不同的聚合物对污水的敏感性不同,所以研制并筛选对油田污水不敏感的新型聚合物是解决污水配制聚合物溶液粘度问题的根本途径和主要技术攻关方向.     

通过加速聚合物溶解减小熟化罐体积的可行性研究

海上平台的承重和空间限制决定了不能直接采用陆地油田的成熟聚合物配制工艺,减小熟化罐体积甚至取消熟化罐是海洋油田推广聚合物驱技术的必由之路.通过深入分析和实验证实,要提高聚合物溶解速度,缩短溶解时间,在溶解过程中必须对溶液传熟和做功,来减小聚合物溶胀颗粒的粒径并加速聚合物分子从溶胀颗粒表面的脱离速度.     

聚合物管道熟化现场配注试验

聚合物驱油技术在其配制过程中,体系的熟化设施（包括熟化罐、搅拌器等）在地面工程的投资中占有重大的比例。如果能够利用从配制站到注入站间的输送管道完成聚合物溶液的熟化,将大大降低地面工程的投资。为此进行聚合物管道熟化配注试验,通过地面、地质方面的测试表明:经管道熟化的聚合物满足聚合物的配注要求,降低了油田地面工程的投资,具有很好的经济效益和社会效益。     

污水曝氧站工艺设计

聚合物驱油由于大量采用清水配制和稀释聚合物溶液,致使油田采出污水无法完全回注到地下,造成了污水大量外排及环境污染。为了应用油田采出污水配制和稀释聚合物溶液,减少油田污水外排,需要对污水进行曝氧处理以提高注入的聚合物溶液的地面粘度,同时使该溶液具有较好的抗降解性能,在污水稀释聚合物溶液时,一般要求处理后的污水含氧量要达到0.8～1.0mg/L。经大庆油田采油六厂喇十五曝氧站现场试验,在初始粘度和清水配制聚合物溶液保持一致的条件下可以达到相同的驱油效果,且降低了污水含氧量指标。近年来经不断的改进完善,曝氧工艺技术已日趋成熟。     

自控系统在油田各类站库中应用分析

通过自控系统在油田各类站库中的应用,分析了脱水站、转油放水站、污水站、聚合物配制站中自控系统的配置、主要相关仪表的适应性、合理性。论证了合理优化自控系统配置,降低自控系统配备规模等,可以达到既能满足生产工艺要求,又能降低投资成本,并能充分发挥自控系统应有的作用。     

低分子量聚合物压裂液的研究及其在塔河油田的应用

针对瓜胶压裂液成本大幅增加的问题,在塔河油田开展了替代瓜胶压裂液的聚合物压裂液研究,形成了一套满足现场酸压施工要求的聚合物压裂液体系。该聚合物压裂液具有较好的延迟交联、耐温耐剪切性能、携砂性能和破胶性能,摩阻低,每1 000 m摩阻可比瓜胶压裂液低0.8 MPa。现场选取了TH-1井等14口井进行聚合物压裂液冻胶+胶凝酸前置液酸压试验,获得良好增油效果。并且,聚合物压裂液价格比瓜胶压裂液降低了35%,有效降低了酸压措施成本,提高了经济效益。     

聚丙烯酰胺胶体配注工艺评价

在聚丙烯酰胺生产过程中,聚合物胶体需经过造粒、干燥、研磨和筛分阶段才能形成聚合物干粉,如果能将聚合物胶体直接应用于矿场聚合物配注,则可省去干燥等环节,显著降低聚合物生产成本与能耗。为了验证聚合物胶体现场配注的地面工艺可行性,在室内评价的基础上,开展了聚合物胶体矿场配注试验。与聚合物干粉配注工艺相比,聚丙烯酰胺胶体配注工艺采用粒-分散-熟化-外输流程工艺,经过优化造粒设备实现了连续运转,试验实现了连续配注,氨气泄漏得到控制,达到工业排放标准,配制母液精度控制在误差范围之内,配制质量得到改进。建议配制过程中尽量减少传输中胶粒的粘连,以防影响溶解质量。     

柴油润湿法配制钻井液处理剂溶液的试验研究

在常规配制钻井液过程中,有机高分子聚合物不易溶解,造成较大浪费。采用柴油润湿法配制钻井液处理剂溶液,通过室内试验及现场试用,结果表明,可以明显提高聚合物溶解程度,加快溶解速度,避免“鱼眼”生成,减少有机高分子聚合物在配液使用过程中的浪费,提高了钻井液处理剂的利用效率。     

大港油田采出污水处理措施

目前大港油田原油脱水中使用的破乳剂多为水溶性破乳剂,水溶性破乳剂会造成含油污水中溶解有机物增加,COD增大,影响含油污水处理。如使用油溶性破乳剂则不存在上述问题,还可降低污水处理成本,增加经济效益;针对油田采出污水处理特点,开发了DWF絮凝剂,该絮凝剂可采用混絮凝直接过滤工艺,克服了传统配方药剂的缺点,现场试验证明该絮凝剂效果良好。     

聚合物配制站自控系统网络通信及系统的故障处理

随着油田生产管理水平的不断提高,自动化控制技术的应用越来越广泛,聚合物配制站作为三次采油地面工艺的核心,工业自动化控制技术得到了充分应用,现场实现了数字化控制配制站生产工艺流程.聚合物配制站自控系统故障的宏观诊断是根据生产操作的实际经验,参考发生故障的现场环境,或根据微机显示画面上给出的提示范围,找到故障发生的位置和原因.