对大庆油田低压集气技术的认识和实践

内容提要:对于高寒地区的低压油田,采用加热方式进行油气集输时,将输送低压伴生气的气管线与油管线同沟敷设(以保温防冻)并定期进行通球清管的方法,是一种工艺简单、技术可靠、经济合理而又行之有效的集气方法.     

致密气田地面集输集中加热节流工艺

为解决致密气田地面采气管道内易形成水合物的问题,同时实现丛式井场在不同压力等级的高效集输,结合现场生产经验提出了集中加热节流工艺。将相邻多个井场同时敷设高、低压2条采气管道,生产井根据压力等级分别汇入高、低压采气管道,在中心井场实现汇合;高压采气管道根据压力等级和输送距离,通过PIPESIM软件计算出管道裹覆的保温层厚度,实现集中加热节流;从中心井场敷设1条低压管道输往集气站,根据生产井后期的衰减情况和新投产井的压力等级,动态调整需要接入高压或者低压采气管道的井型。试验表明集中加热节流工艺在有效抑制水合物生成的同时实现了各井间高效集输,整个工艺流程简单,减少了设备数量,大幅地降低了地面管道敷设成本,实现了地面集气设备的高效管理。     

联合站油田气管道清管球接收系统的改进设计及应用

油田气集气管道投球清管是保证管道畅通,提高管道输送效率的一项重要措施。为保证中转站气液分离器分出的气体和液体正常分输至联合站,在油田气集气管道的两端设置了发送和接收清管球的系统。在常规设计中,每座中转站至联合站的集气管道上一般要单独设置收球装置。由于大部分收球装置均设在室内,因此还需将收球口接至室外。这样既不便于     

煤层气集气管道计算影响因素分析

煤层气田一般采用低压集气、多井串接、集中增压的工艺模式。低压集气需要建设大量的管道,投资较高。因此,分析集气管道计算参数影响因素及其规律,有助于准确确定集气管道规格,降低管道投资。采用Pipe Phase(多相流模拟计算软件)建立煤层气管道水力模型,分析了煤层气集气管道流量、管道长度、管径、含水率、地形起伏及末点压力等因素对管道参数的影响规律,对于煤层气田的集输设计具有一定的指导和借鉴意义。     

延长气田集输工艺探索与实践

根据鄂尔多斯气田特点及相邻区块的开发特点,国家对延长气田提出了经济合理、技术成熟、安全可靠、规模效益开发的地面集输工程建设要求。对延长气田已有试气参数进行分析,将天然气集输系统与管输压力系统相结合,充分利用气井能量,提高气田集输系统的整体运行效率。通过高压集气、中压集气和低压集气三种集输方案的论述和对比分析,确定了合理的集输方案,即按照中压集气方式对志丹双河地面工程进行技术方案设计和实施,顺利完成了地面工程的建设投产,实现了延长气田规模效益开发。此天然气集输工艺方案对其他类似区块的效益开发具有一定的指导借鉴意义。     

气田集输工艺的选择

近几年我国加快天然气工业的发展，开发了几个大型气田，在与外国石油公司的合作开发中，引进了一些先进的技术及设计理念，集气管道从传统的气液分输工艺发展到气液混输工艺。介绍了气田集输采用的新工艺，分析、总结了各种集输工艺的适用场所。     

低压煤层气环状集输管网的管径计算

低压煤层气集输采用环状集输管网工艺在国内属首创。文章介绍了环状集输管网管径的计算原理,推导了环状管网管径的计算公式,提出了环状管网计算起点、终点位置的确定方法和管道平均温度、压力的计算方法等。文章最后结合工程实例,阐述了这些理论和公式在某煤层气田矿场集气工程中的应用,并介绍了几点体会。     

缓蚀剂批处理对高酸性气田集输工艺的特殊要求

以普光气田主体、大湾区块及元坝气田等高酸性气田集输工艺设计中遇到的缓蚀剂批处理带来的实际问题为例进行分析认为,缓蚀剂批处理对高酸性气田集输工艺流程及安装有特殊要求:对于输气量较大的集气干线尽量采用复线或同沟敷设的管网布局;对于有复线经过的集气站场,出站管线应分别接入复线,并要精确计量进入每条管线的输气量;如果一条集气干线经过若干集气站场,建议沿线经过的集气站场都设置收发球装置。     

定向钻穿越技术在延川南煤层气田集输管网敷设中的应用

本文介绍了水平定向钻施工的基本原理方法,特别结合延川南煤层气田管网建设中的集气管道敷设,提出采用水平定向钻敷设集气管道的关键技术问题及应对措施,归纳和总结了定向钻穿越技术在煤层气田集输管网施工中的适用性。     

凝析气田高压长距离气液混输管道运行工况分析

迪那2气田为异常高压气田,为了充分利用地层压力能,给天然气处理提供足够的天然能量,气田集输采用超高压集气工艺技术.集气系统运行压力高达14.2 MPa,设计压力达到15 MPa,气田集气管道为目前国内凝析气田运行压力最高、管径最大的长距离气液混输管道.     

光缆同沟直埋与管道吹缆技术方案比较

随管道同沟敷设光缆已经是国内外管道建设中一项通行的做法。同沟直埋已不适宜作为管道通信同沟敷设光缆线路的主要施工方式,尤其是穿越沙漠、黄河、黄土高原和山区等地形复杂的长输管道工程。吹缆施工已经成为IEC标准中的光缆施工方式,在输气(油)管道光缆同沟敷设中引入吹缆敷设工艺,能较好地解决传统同沟敷设技术的现实缺陷。     

矿场油气加工技术(五)

第五讲油田气的输配和储存经过处理或加工的油田气是油田的气体产品,需要通过输气管线供给大型工厂、城市或输给油田原油集输系统等各用户做原料或燃料。本讲座研究的范围:油田气的输送是短距离的,即管线间无中间压气站;配气主要供给油田加热设备做燃料,即油田返输气;储气主要指地下储气;以及油田气产耗平衡,提高油田气利用率等内容。     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优缺点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站址处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与理地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

油气集输管道最佳敷设方式的分析

根据大庆油田油气集输工艺设计的实践，分析了几种实用的油气集输管道敷设方式的优特点。在对不同敷设方式的管道热耗做了较详细计算的基础上，进行了比较，提出了确定油气集输管道的最佳敷设方式：站外管道基本上采用埋地敷设；站内管道则应依据站地处的常年最高地下水位资料来确定，即在保证管道不长期受地下水浸泡的前提下，站内室外管道以埋地敷设为主，室内管道以架空与埋地同时敷设为最佳；地下水位高的站内，以架空敷设最佳。     

复杂山地气田湿气集输工艺探讨

国内复杂山地高含硫天然气的开发规模不断扩大,地面集输系统处于高压、高含硫、高腐蚀工况条件下,加大了运行风险.为提高气田地面集输系统的适应性,确保气田安全平稳运行,针对不同气田气井产出物的种类、湿气定义及复杂山地特型管网形成的流体流态、可能产生的危害进行分析论证认为;含游离水天然气持液率对湿气集输工艺流体不利流态的形成具有较大影响;复杂山地集输管道敷设方式所形成的特型管段结构会形成液相沉积,对管道安全运行影响较大;湿气持液率小于5％的湿气集输,液相水对集输工艺安全运行的影响可以忽略不计;湿气持液率大于5％的湿气集输工艺宜采用气液分相分输工艺.     

成品油管道与热原油管道同沟敷设技术研究

同沟敷设管道中成品油管道和原油管道间的传热对原油管道的运行有一定的影响。采用非结构化有限容积法,对成品油和原油管道内复杂的流动和传热问题进行了数值模拟。为了确定同沟敷设成品油管道对原油管道的影响,对相同条件下单独敷设的原油管道进行了水力和热力计算,并与同沟敷设管道的计算结果进行了对比。结果表明,两条管道的间距取1.2m时,原油管道沿线温度受成品油管道的影响较小。     

大涝坝凝析气田集输工艺技术及发展方向

大涝坝凝析气田地面建设充分利用了地层压力能，高压采出物经加热输送至集气处理站密闭处理，天然气利用自身压力降膨胀制冷回收轻烃后以中低压外输。集输系统针对介质的高凝点、高水化物形成温度等特征，使用了防凝、防堵工艺、防腐蚀工艺、SCADA数据采集技术等多套成熟集输工艺技术，根据国内外集榆技术发展方向及大涝坝集输系统安全、高效运行需求，提出了适合大涝坝气田集输技术的发展方向。     

涡流工具在气田地面集输上的应用研究

在气田地面集输的气液混输工艺中,有些采气管线积液严重,沿程压降较大,无法正常集气。为了解决这一问题,提出将涡流工具用在气液混输工艺中的方法。通过对地面涡流工具的理论分析及利用FLUENT软件进行模拟,研究涡流工具在气液集输管道的适用性及影响因素。涡流工具在克拉美丽气田的投产运用表明:涡旋流流态可有效地排除管道内积液,消除管道内段塞流的出现,降低管道沿程压降;涡流工具可将管道内气液紊流态转变为涡旋层流流态,通过切向速度产生的额外拖曳力降低管道临界携液速度,提高了气体携液能力;涡流工具不仅能在井下使用,也适用于气田地面集输管道。     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

土库曼斯坦某气田集输采用多井集气、气液混输工艺,在处理厂集气装置终端设置2台段塞流捕集器,单台容积150m3,设2台缓冲沉降罐,单台容积100m3。为确保气田集气干线清管过程的安全平稳,同时复核下游段塞流捕集器和缓冲沉降罐的有效性,利用目前较为先进的多相流动态模拟软件OLGA分别对各干线的100%、75%、50%和25%输量工况下的清管工况进行动态模拟。模拟结果表明:①气田处理厂集气装置段塞流捕集器和缓冲沉降罐容积设计合理,能保证大部分清管工况的平稳安全;②低输量工况清管前,应临时增加产量,提高管道持液能力,减少清管液量;③小产量清管过程中,应降低输量,同时控制清管速度在0.3m/s以上,延长清管时间,充分利用下游管道排液能力,减少液体在段塞流捕集器和缓冲沉降罐内的聚集。     

双管同沟敷设施工工艺在西部管道工程的应用

西部管道工程成品油、原油双管同沟并行敷设，在我国管道建设史上尚属首次；采用双管并行同沟敷设，既减少了土地占用，又便于运行维护管理。双管同沟敷设在我公司的长输管道施工也是首次，成功掌握双管同沟敷设双管工艺，灵活运用于长输管道工程的施工，为以后的施工做好充分的技术储备，本文主要阐述双管同沟敷设施工的方法。