克拉玛依油田四2区浅油层钻井技术浅析

根据克拉玛依油田四2区检131C区浅油层油藏地质特征，结合已钻12口注采井钻井资料，总结出了钻井参数优选、钻井液维护及使用、固井工艺的现场施工经验和技术措施。     

油基钻井液条件下固井技术研究

油基钻井液的使用减少了钻井事故,提高了钻井效率。但由于水泥浆和油基钻井液存在相溶性问题,为固井施工带来了较多难点。在此基础上,探讨了适用于油基钻井液条件下固井技术。     

适合鄯善油田J2S储层保护的钻井完井液

从鄯善油田Ｊ２Ｓ储层特性出发，评价了该油田实际使用的原有钻井液对储层的损害。通过分析这种钻井液中固相粒子大小，分布与储层孔喉大小，分布的配伍性，利用屏蔽暂堵技术将这种钻井液改造为适合鄯善油田Ｊ２Ｓ储层保护的钻井完井液。     

低毒性油基钻井液的使用

对于西江２４－３－Ａ１４这种高难度大位移井，摩阻与扭矩、井眼生及井眼清洁是钻井能否成功的关键。为此，该井选用２了ＶＣ低毒性油基钻井液以及高效率的固控设施。该钻井液具有润滑性好，对泥岩抑制性强、滤失性好、在低剪率下具有较高的度特点，对该井的钻井成功起到了关键的作用。介绍了该钻井液的配方和使用该钻井液在降低摩阻与扭矩、井眼稳定性和井眼清洁方面的措施和体会。     

两口短半径水平井钻井液技术介绍

介绍了胜利油田河９０－平１井和盘４０－４１侧平１井两口短半径水平井钻井液体系选择及应用情况。分析了两口井钻井液技术要点，探讨了钻井液流变性能控制、泵排量选择、保护油层等方面问题。两口井钻井实践表明，正电胶及强抑制性聚合物钻井液体系及相应技术措施适合于该类型短半径水平井钻井施工。     

渤南地区井壁不稳定抑制的研究

对渤南地区井壁不稳定的原因,从地质因素、钻井液特性及钻井工艺措施等三方面进行分析;重点探讨用钻井液技术抑制该地区井壁不稳定,建立渤南地区防止井壁不稳定的钻井液工艺和措施。经现场１２８ 口井应用,基本上消除了该地区的井壁不稳定问题。与３０ 口使用 Ｆ Ｃ Ｌ Ｓ— Ｃ Ｍ Ｃ 钻井液且井深相当的对比井相比,平均机械钻速提高２０６ ％ ;钻井、建井周期分别缩短１７ ％ 和１４２ ％ ;事故复杂时间降低２８９ 个百分点;完井电测成功率提高２０１ 个百分点,取得了良好的技术经济效益。     

苏东187B井套管开窗侧钻技术探讨

介绍了苏东187B井套管开窗侧钻超长裸眼的钻井工艺、井眼轨迹控制和钻井液技术，从锻铣工艺技术、侧钻钻井措施及钻井液携岩、防粘卡等方面，总结了在江苏地区套管开窗侧钻井的经验。该井创下了目前本地区套管开窗侧钻井裸眼井段最长的记录，且钻井周期短，没发生任何井下事故。     

克拉玛依油田四2区浅油层钻井技术浅析

根据克拉玛依油田四2区检131C区浅油层油藏地质特征,结合已钻 12 口注采井钻井资料,总结出了钻井参数优选、钻井液维护及使用、固井工艺的现场施工经验和技术措施。     

水平井钻井液技术在克拉玛依油田百重7井区的应用

针对克拉玛依油田的百重7井区的地层、油藏特点及水平井钻井的技术难点，采用完善的水平井钻井液完井液技术解决了在水平井钻井中遇到的的井壁稳定、携砂能力、降低摩擦、防漏堵漏、油层保护问题，形成了一套有针对性的水平井钻井液体系和技术措施，对提高百重一7井区的钻井速度及缩短钻井周期发挥了重要作用。2006年度采用该套水平井钻井液技术在新疆克拉玛依油田的百重7井区顺利完成了54口浅层稠油水平井的施工。     

伊朗TBK气田严重漏失与严重坍塌地层钻井液技术

TABNAK气田是伊朗南部位于波斯湾近海岸的一个出露背斜，地层岩性主要是碳酸盐岩和页岩。该气田地层裂缝发育，钻井过程中井漏和井塌问题非常严重，钻井作业十分困难。一开采用微泡沫钻井粗泡沫堵漏工艺；二开采用稳定泡沫钻井液；三开采聚磺钻井液；四开采硬胶泡沫钻井液；五开和六开采用随钻堵漏技术与低密度水包油钻井液相结合的方法。钻井过程中防漏堵漏效果好。现场应用表明，该套钻井液体系密度低，防漏，防塌效果好，抗盐，抗钙和携砂能力强，机械钻速快，钻井施工顺利，成本低，基本解决了TBK气田表层钻井和固井漏失问题，据TBK-2井，TBK-3井和TBK-6井完井统计，实际钻井液材料费用比预算分别降低了67.4%,81.0%和76.3%。     

磨41加深大斜度井钻井技术

磨41井由原来的直井加深钻成一口大斜度定向井,该井小井眼井段长,井斜角大,靶区窄,使用钻井液密度高,不同地层压力梯度差异大,施工泵压高,钻井过程非常困难。该井的钻井技术较全面地体现了加深井的特点和难度。文中对该井钻井技术进行了分析总结,将会对同类井的设计和施工有所帮助。     

东泉2井复合井眼欠平衡钻井及气液转换钻井液技术

东泉2井第四系和新近系地层砾石发育,易垮塌;白垩系上部地层膏质泥岩发育,遇水易膨胀币引起井眼缩径、坍塌,石炭系地层压力较低,局部裂缝发育,易漏失。该井三开实施空气泡沫钻井失败后,恢复水基钻井液钻井,其后又为了加快钻井速度,从使用咖311mm钻头改为使用咖215．9mm钻头钻进。施工中井身结构的变化加大,增加了钻井的难度,对钻井液技术也提出了更高的要求。通过一开采用正电胶钻井液,二开使用钾钙基聚磺钻井液,三开使用气液转换钻井液技术,并根据不同的施S-条件,合理调整钻井液性能参数,从而解决了东泉2井岩屑悬浮携带、三开欠平衡钻井和变更井跟结构方案后形成的φ555mm、φ311mm和φ216mm漏斗形井眼的井眼稳定、防漏、防塌等复杂问题,满足了特殊井眼井的施工要求。     

大庆油田"九五"期间钻井液技术发展

在总结“九五”期间大庆油田钻井液技术发展情况的基础上,重点介绍了在井壁稳定,高温深井,欠平衡钻井,保护油气层和提高二界面胶结强度等方面开展的诸多钻井液研究和应用,结果表明,水基加重钻井液性能良好,润滑性和防漏效果明显,对油层具有更好的保护作用,保证了侧钻水平井钻井施工的顺利进行;抑制性与封堵型聚合物钻井液具有很强的抑制性,解决了井壁稳定,防卡和防漏问题,电测遇阻率比常规井眼降低10％,卡钻事故率减少3％,井漏井塌事故率减少25％,保证了小井眼钻井完井施工的顺利;抗高温油包水钻井液,水包油低密度蝇液,硅酸盐钻井液,甲酸盐钻井液和多元硅钻井液,性能稳定,抗高温能力强,有效地保护和发展了油气层,具有较好的提高二界面胶结质量作用,提高了二界面的固井质量,这些钻井液技术的发展,解决了大庆油田高温井,疑难井和特殊工艺钻井技术问题。     

�����ƺͷ�չ�����꾮Һ�꾮������˼������ʶ

复合钻井液钻井技术是一项对付恶性漏失的实用技术，但因在运用中有较多的制约条件而未能得到广泛的使用。通过对复合钻井液钻井技术进行改进和完善，能够进一步拓展该技术的运用范围，发挥其技术潜力，对复杂漏失层的高效低成本钻井有重要意义。文章通过国内外相关文献的分析研究，结合作者的堵漏施工经验，着重论述了复合钻井液钻井技术运用的优势与制约因素，提出改进和完善此项技术的重点是：通过环空压井液体系的优化提高压井液对井壁的稳定保护性能和防气窜能力；优化工艺参数、建立相关的配套工艺技术和现场监测手段。现场施工实践表明，通过对复合钻井液钻井技术的改进和完善，完全能够增强复合钻井液钻井技术对各种复杂地层的适应性，确保在现场实施过程中的井下和井控安全；特别是对于井喷与恶性井漏同时并存的复杂井，实施复合钻井液钻井技术能够得到更可靠的井控安全保障。文章对如何完善和发展复合钻井液技术提出了具体的技术思路和方法，对今后更好地使用和完善复合钻井液钻井技术有指导意义。     

调整井钻井完井技术的新发展

大庆油田老区纵向上多压力层系的存在给调整井的钻井完井带来了困难.针对其中的地层压力预测、薄层固井、钻井液、套管先期保护和特殊工艺井钻井等方面的主要难题开展了技术攻关.通过室内模拟实验研究和现场规模试验,逐步形成了调整井钻井地质技术、钻井液技术、固井技术、套管先期保护技术、特殊工艺井钻井技术等调整井钻井完井配套技术,系统地论述了这些技术的研究进展和现场应用效果.根据目前存在的问题和油田开发需要,提出了调整井钻井完井技术今后发展方向.     

北部湾盆地开发井高效安全钻井技术

南海西部北部湾盆地地层微裂缝发育,水敏性强,尤其是涠洲组2段地层井眼失稳问题突出,导致井下故障频发。为了提高北部湾开发井钻井效益,使用废弃井槽,在隔水导管内开窗侧钻建立井口,以高效利用槽口资源;表层井段使用海水聚合物钻井液,同时减小其井眼直径,达到增加表层井段钻深的目的;目的层井段使用强封堵全油基钻井液钻穿涠洲组2段地层;在优选钻井液的基础上,将三开井身结构优化为二开井身结构,提高了目的层井段钻井安全,同时提高了机械钻速、缩短了钻井周期,最终形成了北部湾盆地开发井高效安全钻井技术。该技术在北部湾盆地多个油田30余口井进行了现场应用,避免了槽口资源浪费,降低了表层井段钻井液成本和目的层井段发生井下故障的概率,全井段机械钻速提高超过20%,钻井周期缩短近25%。北部湾盆地开发井高效安全钻井技术为类似油田的高效开发提供了技术借鉴。      

井工厂化作业钻井液关键技术

井工厂化作业技术是一种降低非常规油气藏开发作业成本的关键技术。钻井液技术是井工厂化作业的重要组成部分。在系统调研井工厂化作业钻井液技术相关文献的基础上,从钻井液体系、施工工艺、设备配置等方面阐述了井工厂化作业钻井液与常规钻井液的差异。总结出井工厂化钻井液施工工艺过程及特点、相关配套设备及要求、井工厂化钻井液体系特点、无害化处理及回收再利用等技术优势。采用井工厂化作业模式可降低钻井液综合成本,提高钻井效率、缩短钻井周期,减少对环境的影响,是降本增效的重要支撑。分析指出井工厂化作业钻井液方面存在的问题,建议有针对性地进行井工厂化钻井液配套工艺技术研究,实现真正意义上的流水线式施工模式,以满足中国非常规油气资源开发的井工厂化技术需求。     

空气钻井井斜问题与地层倾角的规律探讨

由于可以有效的保护储层、防止井漏和大幅度提高钻井速度等优点使得空气钻井得到迅速发展,然而在一些地层的钻进过程中,使用空气钻井时出现了在钻井液钻井时不会出现的井斜问题。针对这一问题,采用弹塑性有限元法建立了空气钻井和钻井液钻井中井筒在不同地层倾角情况下的高度非线性力学分析模型,重点从岩石力学的角度分析和探讨了空气钻井中井筒岩石的应力分布、破岩趋势以及井斜与地层倾角的变化关系,得到了空气钻井的井斜规律;同时与钻井液钻井进行了比较,证明了空气钻井比钻井液钻井更易发生井斜的观点。     

空气、氮气钻井技术在普光气田的应用

川东北普光气田上部陆相地层岩石硬度级别为硬到极硬，可钻性级值总平均约在6级；地层倾角大，介于30°～75°之间，井身质量控制困难；裂缝发育，易漏且漏失井段长。为此，在普光气田推广应用了空气、氮气钻井技术，目前已实施完成9口井，正在实施的有11口井。与使用常规钻井液的钻井工艺相比，第一次开钻平均机械钻速达到7.7 m/h，是使用常规钻井液钻井的2.6倍，钻井周期缩短10～20 d；第二次开钻平均机械钻速达到12.7 m/h，是使用常规钻井液钻井的8倍，钻井周期缩短60～90 d；同时，空气、氮气钻井技术在该气田解决防斜打直、减少地层漏失等问题方面也取得了重大突破。     

西部新区准噶尔盆地深井钻井技术

总结了庄1井、沙1井、庄103井等几口井的钻井经验，指出目前准噶尔盆地深井钻井存在的主要问题是：起下钻困难，卡钻事故频繁；完井电测不顺利；钻具事故时有发生；4000m以深井段机械钻速低等。详细介绍了该地区深井钻井的主要技术措施以及所应用的钻井新技术，提出应进一步推广应用“PDC钻头＋螺杆”复合钻进技术及高钙盐钻井液，并优化钻头选型，以进一步提高机械钻速。