翻衬法管道修复技术及工程实例

介绍了翻衬法管道修复技术及工程实例。翻衬法管道修复技术，是在国外成功的旧管道修复经验的基础上，创造出的适合中国国情的埋地管道不开挖修复技术，是最为方便和经济的方法。它减少了传统方法维修的种种限制与麻烦，不需要全面开挖，避免了噪音、尘土、废水和污泥等环境污染。翻衬法修复技术的“管中管”，不仅适用于已腐蚀穿孔的或管体材质变差和承插式连接的管道，还适用于带有弯头的过河管段。对翻衬法管道修复技术与传统的修复技术进行了比较，介绍了翻衬法施工技术的原理。     

翻补法管道修复技术及工程实例

介绍了翻衬法管道修复技术及工程实例，翻衬法管道修复技术，是在国外成功的旧管道修伯基础上，创造出的适合中国国情的埋地管道不开挖修复技术，是最为方方法。沲传统方法维修的种种限制与麻烦，不需要全面开挖，避免了噪音、尘土、废水和污泥等环境污染。翻法修复技术的“管中管”，不仅适用于已腐蚀穿孔的或管体材料 质谈判工和承插式连接的管道，还适用于带有弯头的过河管段。对翻衬法管道修复技术与的修复技术进行了比较，介绍     

小口径管道玻璃钢翻衬修旧技术及应用

1 技术原理玻璃钢翻衬修旧技术是利用原在用管线 ,不进行大面积开挖 ,只挖少量的作业坑 ,采用高压水射流清除管内油水垢 ,用清管器清油、清水 ,最后用特制清管器清除管道内壁上残余垢膜及油和水 ,达到翻衬玻璃钢标准。玻璃钢衬里是将浸过胶的玻璃钢软管用专用机具翻转到被修管道内 ,使其含胶的一面与钢管内壁表面贴合 ,胶固化后与钢管内壁粘接在一起形成钢管内衬玻璃钢结构。试验表明当衬里层厚为 1 8～ 2 5mm时 ,被修管穿孔直径在 5mm以下 ,介质温度为 85℃ ,工作压力在 6 0MPa下能安全使用。2 现场应用及影响经济效益因素该项技术于 …     

乙烯污水处理场污水深度处理及利用

利用乙烯污水场现有的污水处理设施，对工艺管线进行适当改造，将污水进行深度处理并加以利用，达到节约用水的目的。     

含醇污水预处理系统改造效果评价

长庆油田第二净化厂原有的含醇污水预处理系统于2001年投产运行,经过多年的生产实践,取得了一定的预处理运行效果。但随着气田的开发,冬季的含醇污水量已超过原有甲醇回收装置的设计处理量,且原有的预处理系统中的设备、技术相对落后,与之所相应的管线设备腐蚀、结垢,装置不能平稳运行等问题也就突显出来。为解决上述问题,于2008年对含醇污水处理系统进行了改造和优化。就改造后及前期的含醇污水预处理系统作一个阶段性的分析和总结,同时对于现阶段存在的管线结垢、腐蚀等问题提出解决思路,加强含醇污水预处理系统的平稳运行。     

新型注水管内衬材料的应用

在油田采油的中后期,常采用注水技术,通常注水开发前期,油田常采用普通碳钢/不锈钢复合管作为注水管线,并采用污水净化回注和掺淡水混注等技术减少环境污染,但这种防腐技术只能延缓腐蚀的速度,并不能从根本上改变腐蚀的状况。实际上经过处理后的污水仍有含油和硫酸盐还原菌不达标等现象,导致注水管线和设备出现腐蚀和结垢。对延长油田某注水站的注水管使用情况调查得知,其碳钢/不锈钢复合管有严重的腐蚀和结垢现象。对复合管体内垢样进行分析,总结出结垢的原因并提出解决办法,即优选新型B15合金作为复合管内衬材料。现场使用新型B15合金衬管取得良好的效果,值得推广应用。     

管道不开挖长距离内衬玻璃钢软管修复技术

针对油田集输系统管道和城市中小直径管道的特点,研究开发了管道内翻衬玻璃钢软管对旧管道进行整体修复的技术。文章介绍了玻璃钢软管的材料、结构、翻转内衬工艺及室内和现场试验情况,并对试验中出现的问题进行了改进。在大庆油田采油九厂龙虎泡作业区对直径89mm掺水管道进行了成功修复,一次翻衬长度达到300m,创目前国内外用翻衬玻璃钢软管修复管道的管径最小、距离最长的记录。     

钢衬胶管线的设计与安装

本文对钢衬胶管线的设计和配合施工中积累的安装经验进行了总结，并对有关规范、规定中的技术要求进行了详细的说明。     

宝浪油田集输系统工艺改进与完善

宝浪油田原油集输处理系统经过多年运行,已出现各种问题,例如来油阀组以及高低压除油器没有超越流程;三相分离器盘管结垢、腐蚀严重,处理效果不好;原油储罐呼吸损耗大;污水管线穿孔频繁、水质难以保证等问题。通过现场调查分析,采取完善工艺,采用强磁阻垢器以及复合材料管线,改进污水处理技术,优化装置操作等技术措施,确保了原油脱水合格;处理后的污水水质达到A3标准,油气损耗大幅降低,解决了污水管线穿孔频繁问题,同时确保了生产系统安全平稳运行。     

苏里格气田污水处理工艺防腐研究

概述了苏里格气田污水处理系统腐蚀现状,对污水管线进行了能谱分析、挂片实验及对回注井管线进行了探伤检测.针对检测情况进行腐蚀机理研究,得出污水管线在非含醇污水中的腐蚀均属于严重腐蚀,且主要为氧腐蚀.通过市场调研进行了污水处理系统管材优选,即污水管线选用CPVC管材、污水回注水管线选用高压柔性复合软管、污水回注井井筒选用渗氮油管.并通过配伍实验进行了加药优化,以及从生产运行工艺、震动等方面提出了相应的对策措施.     

孤岛油田污水管网清垢解堵工艺应用

孤岛油田在多年的注聚、热采开发过程中,由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用,管线出现严重的腐蚀、结垢,造成污水管线堵塞,使联合站处理后的污水在注水系统沿程中水质不稳定。通过对污水管线堵塞物成分和结垢原因进行分析,开展化学法管线清洗解堵研究,优选反应温和的有机酸进行复配,形成了一套新型化学清垢解堵剂体系。该污水管网清垢解堵工艺能够快速清洗油泥、软化硬垢,清洗效率达到90%以上,在孤五联—孤南注污水外输管线进行现场试验,污水外输能力增加53%,施工方便且符合管线安全作业要求,经济效益显著,对其他管线作业有借鉴价值。     

保证TMP装置长周期运行的措施

介绍新型重油催化裂解多产丙烯（TMP）装置长周期生产过程中,出现的主风分布管磨损、大小放火炬阀故障、两机操作系统故障、气压机管线腐蚀等问题。采取了以下改造措施：主风分布管外壁焊锚固钉衬刚玉,提高主风分布管抗冲刷能力,延长使用寿命;更换大小放火炬阀、气压机入口阀;两机操作系统改为DCS,机组自保系统灵活稳定;沉降器增加防焦格栅,挡住脱落的焦块、衬里等杂物;防焦蒸汽环改造,防止油气在拱顶结焦;气压机管线改造,延长其硫化物应力腐蚀破裂时间。为装置长周期生产提供了保障。     

常温复合清洗液及其应用

针对注水管线难以长距离热清和旧管线的清洗修复再用问题，研制了一种常温复合清洗液。介绍了常温复合清洗液的性能特征，确定了现场清洗施工工艺技术。通过对两条注水管线、一条输送污水管线、部分旧输油管线和结垢注水油管的现场清洗试验，证明常温复合清洗液具有很好的清洗效果。     

注水管线内衬聚乙烯技术

英国气体股份有限公司最近开发出一种碳钢管内衬聚乙烯作为注水管道的技术。其要点是钢管提供必要的强度,以承受安装和环境载荷及注水管线内的高压,聚乙烯管则使碳钢管不受内部腐蚀。虽然聚乙烯管外径比被衬管内径大,但安装时,它经过一模具使其直径暂时缩小,从而容易拉过外衬管。当拉力消除后,聚乙烯管恢复到原来直径,数小时内,就能紧紧地贴在外管的内壁上。该管线在大西洋北部油田运用1690ｆｔ的注水管线,可达到不锈钢管道所具备的无需维修、20年使用寿命的要求,而且费用为不锈钢的～,并且重量轻,容易安装。因此该技术具有广阔的应用前景。…     

双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂失效原因分析

为了促进双金属复合管线的合理设计、施工和应用,分析了双金属复合管内覆（衬）层的腐蚀失效类型,并对管道应力腐蚀开裂条件、机理及断口形貌进行了分析研究,明确了双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀开裂的失效原因及判断方法,指出了减少双金属复合管内覆（衬）层应力腐蚀失效的途径。研究表明,当双金属复合管内覆（衬）层材料选定后,降低应力腐蚀开裂的途径是降低残余应力和施工外力;定期对服役管线内覆（衬）层进行无损检测,确定失效部位并及时修补,是发挥管线最大使用寿命的重要手段。     

注入管线黏度损失原因分析及治理对策研究

针对聚合物驱注入管线对聚合物溶液剪切降解大的问题,取样化验分析注入管线起始端样品中细菌及还原性物质对聚合物黏度的影响,分析注入管线黏度损失的主要原因为长期注入过程中细菌及硫化物等还原性物质大量滋生造成的生物降黏。针对该问题,制定出大排量、变压式高压污水清洗和0.08%(质量分数)双氧水软化方式的化学清洗两种措施,提出了改善污水水质、杀灭和抑制硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌的技术措施,使注入管线黏损治理达到良好的效果。     

油田生产设施升级改造工程管线施工技术要点分析

石油及相关产品易燃易爆,因此油田生产设施升级改造危险性极大,尤其是其中的管线施工,管道有架空、埋地之分,旧管道及周边生产设施又饱含油气,稍不注意极易发生事故。在管线施工过程中存在的风险包括:破坏地下设施、污染、起火、爆炸、中毒、高空坠落、机械伤害等等,所以要重视管线施工技术。围绕油田生产设施升级改造工程中的管线施工技术要点进行简单阐述,以供行业相关人士参考。     

混合污水处理工艺原理及现场应用探讨

混合污水的处理再利用一直是水处理技术中的难题。文章对中原乙烯工业污水和生活污水的处理工艺原理和现场工艺条件进行了较为深入的探讨,以便使该厂混合污水在降低对管线、设备的腐蚀性和水质深度达标等方面得到改进,从而达到污水再利用的目的。也为混合污水处理工艺有效运行提供了必要理论依据。     

文一联污水的综合治理

中原油田文一联污水处理站,于1979年9月建成投产。由于污水的腐蚀性强,投产后仅八个月,站内容器及管线就相继穿孔,不到两年时间,该站便无法正常运行。为此,曾于1982年与美国 NL 化学公司合作攻关,经一年多时间的试验,因未达到预期效果而终止技术合作。1984年中原油田设计院和有关单位,继续研究完善污水处理工艺,于1986年对该站进行了改造。经两年多的生产实践证实,改造后的污水处理站对控制污水腐蚀和稳定水质有明显的效果,污水经处理后各项水质指标均达到了部颁标准,并取得了显著的经济效益,每年可节约资金约190×10~4元。     

石油化工污水管道安装施工要点及质量控制对策

化工污水管道的安装质量对管道能否正常投用起着决定性作用,以兰州石化公司化工污水管线(复线)工程为例,详细论述石油化工污水管线安装施工的施工要点以及项目进展过程中的质量控制对策。