红花套油藏油井结垢机理研究

红花套区块油井结铅垢,在国内外油田比较少见,目前并无有效的防治措施,结垢油井平均检泵周期只有200天,结垢油井占总开井数19.8%,已经严重影响到红花套油井正常生产。针对红花套组油藏油井结垢,经过多年的现场跟踪分析,同时开展室内研究,包括红花套井区水样全分析,红花套井区垢样全分析,岩石组分分析,总结原油物理化学性质对结垢的影响,地层水物理化学性质对油井结垢的影响,取得了阶段进展,对结垢机理有了进一步认识,对症下药,采取了相应的措施,以最经济的手段开展清防垢工作,提高油井管理水平和技术经济指标。     

现河采油厂油井结垢原因分析与治理

油田进入中、高含水期开发阶段,结垢情况日趋严重,从采油井、注水井到各个油水泵站、配水间以及地面的输液管线都存在不同的结垢现象,其中油井结垢尤为突出,严重影响原油产量和油井的检泵周期。通过大量试验,分析了现河采油厂油井结垢的主要类型与形成垢质的主要原因,优选了适合油井结垢防治的主要方法,提出了地面连续加药和吞吐加药相结合的防垢方式,取得了明显效果。     

南五三元复合驱防垢技术现场应用试验

对大庆油田南五三元复合驱结垢井的垢质和结垢规律进行了分析;同时,有针对性筛选防垢剂,进行防垢技术现场应用研究与试验.结果表明,在油井正常进行防垢加药期间,抽油泵的电流呈逐渐下降趋势,能延长单井检泵周期;有结垢趋势采出井添加防垢剂后,结垢得到缓解;结垢严重井添加防垢剂及采取定期清垢措施后,采出井可平稳运行,效果显著.     

小断块油田防垢新方法

韦2断块油田含水逐步上升,油井结垢影响日趋明显,严重缩短了检泵周期。单井结垢多以CaCO3垢为主,腐蚀产物混生。根据电化学原理可知,油井结垢是溶液体系中成垢离子发生电化学吸附结晶的过程,KXY-5型油井合金防垢防腐器就是基于此原理设计的。韦2-24井下入KXY-5型防垢工具后,管柱结垢状况改善,腐蚀程度减轻,在油管内壁混合沉积物大大减少,取得了较好的效果;但对结垢严重的油井,靠单一防垢方法,不足以取得理想的效果,需多种手段相结合。对多种因素造成的严重结垢,应该有针对性地治理,如采取加强清防蜡的措施、做好流体配伍、防偏磨和防砂等工作。     

三元复合驱结垢防治关键技术进展

大庆油田提高采收率的现场应用中，三元复合驱比水驱提高采收率20个百分点左右，比聚合物驱提高采收率6~10个百分点。但是由于碱的存在，油井结垢严重，增加了生产难度及维护强度，成为限制其工业化应用的关键性因素之一。大庆油田经过多年的研究与实践，通过先导试验对结垢动态变化、三元体系与油层岩石长期作用进行研究，揭示了钙硅复合结垢机理和规律，首次建立了结垢定性和定量的预测方法；通过独特结构设计和低表面能材料改性，研发出系列防垢举升设备；依据成垢机理，发明了复合垢清防垢剂，清垢率、防垢率均达 85%以上。通过物理、化学防治措施相结合的方法，油井检泵周期大幅延长，解决了油井因结垢无法长期连续生产的难题，保障了三元复合驱的大规模应用。     

油水井井下垢样的快速化学分析与判断

随着油田的持续开采,油井含水不断上升,井下管柱的腐蚀结垢现象日趋严重,油水井免修周期逐渐缩短。对井下垢样的快速准确判断是正确制定各项井筒处理及生产管理措施的重要保证。根据长期实践经验,提出利用酸溶、滴定等简单的定量化学分析手段,结合定性化学分析手段对井下垢样进行快速判断的方法。以一口油井内壁垢样为例．详述测试过程,得出垢样主要为腐蚀产物的结论,针对性采取井筒处理及生产维护措施后,该井延长检泵周期累计315天。     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

南五三元试验区油井结垢跟踪

结合南五三元复合驱油井的实际情况,对试验区内油井结垢情况进行了跟踪分析.随油井深度增加,结垢速度增快;进入结垢中期后,结垢速度逐渐减缓;同一时期内,随井深增加,碳酸盐垢质含量增加,硅酸盐垢质含量降低.结垢初期,垢质成分以碳酸盐垢为主;结垢中后期,垢质成分以硅酸盐垢为主.全区因垢检泵周期相对未采取措施井延长175 d.     

油水井井下垢样的快速化学分析与判断

随着油田的持续开采,油井含水不断上升,井下管柱的腐蚀结垢现象日趋严重,油水井免修周期逐渐缩短。对井下垢样的快速准确判断是正确制定各项井筒处理及生产管理措施的重要保证。根据长期实践经验,提出利用酸溶、滴定等简单的定量化学分析手段,结合定性化学分析手段对井下垢样进行快速判断的方法。以一口油井内壁垢样为例．详述测试过程,得出垢样主要为腐蚀产物的结论,针对性采取井筒处理及生产维护措施后,该井延长检泵周期累计315天。     

强碱三元复合驱化学防垢技术研究

三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但三元油井结垢严重,影响了油井正常生产,化学防垢是抑制和减缓结垢的主要技术.强碱三元复合驱化学防垢技术研究及现场试验证明,根据三元复合驱垢成分的特点优选研制的三元防垢剂适用于三元驱机采井,为三元复合驱化学防垢提供了依据.     

北一区断东三元复合驱试验区油井化学除垢效果

大庆油田北一区断东强碱体系三元复合驱矿场试验区结垢的采油井占试验区总井数的77.8%,中心井结垢的比例达到94.4%。通过分析采出液中的阳离子变化,对该断块三元复合驱采油井的结垢规律有了初步认识,确定了三元复合驱采油井清垢时机。适时采取清防垢措施可有效延长采油井的运行时间,减少作业井次和频率,降低三元复合驱作业成本。     

抽油杆局部阻力偏磨机理及防治

抽油杆偏磨的因素很多，如油井结蜡、出砂、井斜、套管变形和管杆腐蚀等，但对于不同的油田、不同的区块。导致抽油杆偏磨的原因不尽相同。通过调查杏十二——十三区抽油杆偏磨情况，该区抽油杆偏磨井主要因素集中在低沉没度、高含水，抽汲参数相对较高的正常抽油机井，下冲程一般存在较强的振动载荷，其偏磨井段深度一般大于800m。在分析杏十二——十三区偏磨井历年生产数据和作业数据基础上，结合抽油杆局部阻力理论计算和现场液击试验得出杏十二——十三区抽油杆偏磨主要是因高含水、低沉没度导致抽油杆柱下行的局部阻力增加造成的。根据该原因制定并实施调整抽汲参数，保证抽油机井合理的沉没度预防该区抽油杆偏磨的措施，实践证明措施有效。     

喇嘛甸油田二类油层三元复合驱油井结垢规律

三元复合驱不同注采井距条件下,油井结垢速度及见垢时间等结垢规律不同,在120 m井距条件下二类油层三元复合驱油井结垢严重.结垢部位主要集中在生产管柱下部40根杆、管、泵、筛管、套管、炮眼及近井地带.三元复合驱油井采出液离子浓度变化具有一定规律性.目前制定的结垢判断标准对喇嘛甸油田二类油层三元复合驱油井适应性较强,符合率达到95.9％.油井压裂后离子浓度变化速度加快,结垢速度加快.     

中高含水后期机采井抽油泵的改进与应用

随着油田开发时间的延长,油井综合含水逐年上升,油井腐蚀、结垢、出砂、杂质等问题加剧。采油三厂因上述原因检泵井数年均980井次,占总检泵井数近三分之一,平均检泵周期220 d。油井结垢出砂是影响检泵作业的最主要因素之一,也是采油厂重点治理的方向。     

高含硫化氢采出液的结垢机理

新疆油田车89井区高含硫化氢采出液除硫后结垢现象严重,油水混合液流动性能降低,影响单井集输管网的正常集输。通过能谱分析得出垢样主要成分是碳酸钙,且容易在被硫化氢腐蚀的钢管粗糙内壁上堆积成垢。除硫剂与油的配伍性不好时,与硫化氢反应会产生垢,加入除硫阻垢剂,可以解决生垢的问题;通过采取除硫,脱水,除钙、镁离子,改变温度,控制流速等措施,可以有效预防集输管线结垢。     

岐口18-1油田井下管柱结垢原因分析

随着渤海油田进入中、高含水期开发阶段,油井管柱存在不同的结垢现象,严重影响原油产量和油井的检泵周期。但酸化后短期内井下管柱结垢的现象较为少见,本文通过对渤海油田岐口18-1-P15井酸化作业后产生的垢样进行组分分析,结合酸液配方,发现井下管柱结垢原因是含磷与氟的多氢酸酸化后形成的二次沉淀造成的。通过能谱仪(EDS)对垢样成分进行了分析,不同取样点的垢样主要组成为碳酸钙,磷酸钙,有机膦酸钙,氟化钙,铁垢,黏土矿物,个别样品磷元素含量高达17%,氟元素含量高达16.4%,其结果对多氢酸酸化体系的现场应用具有重要指导意义。     

防止三元复合驱后油井结垢的清防垢剂的制备与应用

为解决三元复合驱后油井结垢问题,分析了三元复合驱后油井结垢的机理及垢的成分,以羟基五甲叉膦酸、膦基聚马来酸酐防垢剂、C₁₂-C₁₈脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、USP2 烷基为十五烷基、乌洛托品、硒化钠等原料合成了清防垢剂,研究了清防垢剂浓度对清垢和防垢效果的影响,并在华北油田百余口油井进行了应用。研究结果表明,三元复合驱油井所结垢为碳酸盐垢和硅垢的复合体,清防垢剂加量为20～30 mg/L 时,清垢率大于60%、防垢率大于95%。现场应用结果表明,清防垢剂不仅解决了垢卡泵、井筒管杆的结垢问题,而且节约油井能耗。三元复合驱后油井平均检泵周期由约70 d 延长至约600 d,单井能耗降低23.19 百分点,达到了满足油田生产正常运行和节能的目的。表2参25     

A区块加密后精细水驱挖潜效果及潜力分析

本文通过分析对A区块存在的开发矛盾采用注采系统调整、细分、周期注水、浅调剖以及油井压裂等手段进行挖潜取得的效果,分析了区块的治理潜力,并提出了下步的治理措施。通过分析认为依据油水井注采特点,采取相应的周期注水、分层、浅调剖、油井措施等注采挖潜对策,加大组合措施应用力度,是提高治理效果的重要手段,并且对于这种区块内开发矛盾差异较大的区块,挖潜潜力主要集中在低效井治理、高含水区稳油控水以及加密井的措施挖潜上。     

低渗透油田水淹井治理技术及现场应用

低渗透油田在注水开发的过程中很容易出现含水上升速度快、水淹井数量增多的情况,严重时还造成油井水淹的问题,要改善这种情况,就需要根据低渗透油井注水开发过程中的问题采取针对性治理措施。本文对低渗透油田水淹井治理技术及现场应用进行研究。     

油井堵水工艺技术改善与优化应用

采油三厂现有水淹井835口,在用705口,日影响产量1 268 t。主要分布在W33、P21、W2、Y2等三叠系见水油藏,油井产能损失严重。2012年以来共实施油井堵水103井次,措施有效率68.9%,单井日增油0.76 t,含水下降幅度有限。针对近年来油井化学堵水措施有效率低,水淹井治理手段有限的难题,首次提出利用油井暂堵剂治理孔隙性水淹井并在W33、P21等区块成功开展矿场实验,拓宽了油井堵水的工艺思路,对后期油井堵水技术的进步和发展提供了理论基础和现场实践经验,为进一步延长本厂主力油藏中含水开发期提供了可靠的技术保障。