有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的性能研究

以羟基硅油为原料合成了有机硅改性丙烯酸环氧单酯,树脂分子结构中同时具有光固化基团(双键)和热固化基团(环氧基团)。研究了不同的稀释剂对光-热混杂固化的凝胶率、吸水率、力学性能、固化体积收缩率和热性能的影响,结果表明:稀释剂对光-热混杂固化膜的凝胶率有一定影响,在相同稀释剂条件下,与丙烯酸环氧单酯光-热固化体系相比,有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的断裂强度下降,而断裂伸长率由4.8%提高到8.2%,固化体积收缩率由6.19%下降到5.52%,光-热固化膜的热分解温度有提高。     

紫外光自由基-阳离子混杂固化胶黏剂的研制

合成了新型紫外光自由基-阳离子混杂固化聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯,用红外光谱表征了合成树脂及自由基-阳离子混杂紫外光固化过程特征吸收峰的变化.测试了不同的稀释剂对自由基光固化和自由基-阳离子混杂光固化膜的凝胶率、固化体积收缩率、黏接强度和断裂伸长率的影响,结果表明:聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯混杂固化体系的凝胶率在97%以上...     

纳米二氧化硅对丙烯酸酯紫外光固化涂料性能的影响

用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对纳米二氧化硅进行了表面改性,并将其填充到丙烯酸酯紫外光固化涂料中。扫描电镜观测表明:KH-570改性的纳米二氧化硅在丙烯酸酯中分散性好。对它们的丙烯酸酯紫外光固化涂料的固化膜进行了柔韧性,铅笔硬度,拉伸强度,拉伸断裂伸长率和抗冲击强度测定,结果表明:当KH-570改性的纳米二氧化硅质量分数为4%时,固化膜的拉伸强度达到3.45MPa,拉伸断裂伸长率为3.74%,抗冲击强度为26kg·cm。     

一种新型紫外光固化光敏预聚物的合成及性能测试

以三苯基膦为催化剂、对羟基苯甲醚为阻聚剂,利用双酚A缩水甘油醚(E-51型环氧树脂),丁基缩水甘油醚(JX-013)和丙烯酸为主要原料合成了一种新型低黏度的丙烯酸酯预聚物。研究了反应温度,阻聚剂、催化剂用量这些因素对其反应的影响,较好的合成反应条件是:温度90~110℃,三苯基膦质量分数为0.80%,对羟基苯甲醚质量分数为0.20%~0.40%。将这种新型低黏度的丙烯酸酯预聚物作为光敏预聚物直接加入引发剂1-羟基环己基苯甲酮(Irgacure184)配制成紫外光固化材料,对其光固化膜进行了柔韧性、拉伸性能、冲击性和硬度测试。实验结果表明:其光固化膜柔韧性通过了轴棒6,光固化膜拉伸强度为35.33MPa,杨氏模量为1 486.52 MPa和断裂伸长率为4.78%,冲击性能为25kg·cm和硬度为2H。     

含油污泥固化处理技术研究

采用水泥为固化剂对辽河油田含油污泥进行了固化处理研究，探讨了固化块抗压强度与固化时间、材料配比、添加剂及加入量等的关系，测定了固化块浸出液的COD值。结果表明，污泥含水率为12．16％，固化28天，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）=1．00：2．00：0．60的固化块抗压强度可达13．1MPa；当污泥含水率由12．16％增加到61．57％时，固化块抗压强度由13．1MPa降低到10．1MPa。污泥含水率为12．16％，ω（污泥）：ω（水泥）：ω（水）由1．00：1．50：0．71改变为1．00；2．43：0．71时，固化块抗压强度由10．4MPa提高到16．1MPa。污泥含水率为61．57％，污泥与水泥质量比为1．00：2．00，增强剂S加入量从5mL增加到20mL时，同化块的抗压强度从10．24MPa提高到16．0MPa。污泥含水率为54．8％，40℃浸泡72h，固化块中污泥与水泥质量比由1．00：L60增高到1．00：2．00时，浸出液的COD值由218．3mg／L降低到181．8mg／L。     

钡酚醛树脂的固化行为研究

钡酚醛树脂是一种性能优异的复合材料树脂基体。利用热失重分析、差示扫描量热分析、元素分析和红外光谱,研究了钡酚醛树脂的热固化性能,讨论了树脂热固化过程质量的变化及其原因。结果表明:钡酚醛树脂的胶凝时间随温度升高而缩短,在最佳固化温度(160℃)时的胶凝时间为126 s,固化反应的表观活化能为60.5 kJ/mol;钡酚醛树脂在110,160℃固化2 h后,其失重率分别为8.8%,12.8%,质量减少的主要原因是树脂在固化过程中释放出大量的水和甲醛等小分子物质。     

正丁基缩水甘油醚的合成及作为阳离子型UV固化稀释剂的研究

实验以正丁醇和环氧氯丙烷为原料,以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,以氢氧化钠为成环反应的闭环剂合成了正丁基缩水甘油醚。较佳的合成反应条件为:三氟化硼乙醚络合物质量分数为0.40%,n(环氧氯丙烷):n(正丁醇)=1.8:1,n(氢氧化钠):n(正丁醇)=1.4:1,成环反应温度为30℃。将正丁基缩水甘油醚作为稀释剂加入环氧树脂E-51中,以三芳基锍鎓六氟锑酸盐作引发剂,制备了阳离子型紫外光(UV)固化涂料,其UV固化膜的拉伸强度37.32 MPa,弹性模量1 455.90 MPa,断裂伸长率5.70%。     

环氧丙烯酸酯粉末涂料的合成及固化研究

实验以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成可紫外光固化的粉末涂料。讨论了催化剂的种类、反应温度、反应时间等对合成反应的影响及光引发剂的种类、光照时间等对固化产物的影响。其合适的反应条件为:环氧树脂与丙烯酸的反应条件为甲苯为溶剂、四丁基溴化铵为催化剂,在110℃反应180 min。固化条件为:以TPO为引发剂,120 W/cm的紫外灯光照15 s。     

脲醛树脂封堵裂缝技术研究及在王窑加密区块应用

针对王窑加密区块裂缝性油藏封堵困难的问题,室内以甲醛和尿素为主剂,在55℃下合成了脲醛树脂堵剂,并考察了其性能。结果表明,脲醛树脂在注入水、煤油、10%HCl+3%HF中的溶解率分别为1.54%、2.40%、14.30%,其水溶性、油溶性和酸溶性均较低,稳定性较好。随着温度的升高,脲醛树脂固化时间缩短,抗压强度迅速增大,55℃的固化时间为10 h、抗压强度为12.2 MPa。随着矿化度的增加,抗压强度降低,固化时间延长。当矿化度为50g/L时,固化时间为12h,抗压强度为4MPa。脲醛树脂堵剂对裂缝性油藏的封堵效率高于95%,且突破压力大于24MPa,封堵强度较高。应用"弱凝胶+脲醛树脂"体系在转注井王19-06井进行了现场施工,累计增油545.56t,降水475.92m~3,有效期大于10个月,增油降水效果较好。图3表3参4     

淀粉基可降解高吸水性功能膜的制备及性能

以丙烯酸(AA)接枝玉米淀粉(CS)(AAGS)为原料、一种自制的不饱和聚酯酰胺脲树脂(UPU)为交联剂,采用高效的紫外光固化方式作为成膜方法制备了一种兼具高吸水性和可降解性的功能膜,成膜过程中不需添加任何光引发剂。用FTIR和ESEM技术对功能膜的化学结构及微观形貌进行了表征;考察了m(AA)∶m(CS)、AA接枝CS的时间、硝酸铈铵(CAN)用量、AA中和度和m(AAGS)∶m(UPU)对功能膜吸水性能的影响,并考察了常温下功能膜在不同溶液中的降解性能。研究结果表明,在接枝反应时间3h、w(CAN)=0.1%(基于AA质量)、m(AA)∶m(CS)=6、AA中和度90%、m(AAGS)∶m(PUP)=200的条件下制备的功能膜在20min时吸水倍率可达456g/g,在蒸馏水中浸泡7d后的失重率达85.25%。     

双氰胺固化环氧树脂促进剂的研制

以NiCl_2改性咪唑,生成一种配位络合物,作环氧树脂/双氰胺体系的固化促进剂。实验结果表明,Ni改性的咪唑促进剂可使环氧树脂/双氰胺体系的固化温度降低,可在中温(90～120℃)固化,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能提高。     

含磷固化剂及固化环氧树脂的合成及表征

以4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)、苯甲醛和亚磷酸二乙酯为原料,合成了两种含磷固化剂PM1和PM2,用红外光谱、核磁共振氢谱对PM1和PM2的结构进行了表征。用DDM,PM1,PM2分别固化双酚A型(DGEBA)环氧树脂,得到DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂,采用示差扫描量热法、热重分析(TGA)和极限氧指数(LO I)对DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂的玻璃化转变温度(Tg)、反应活性、热稳定性和阻燃性能进行了表征。实验结果表明,PM2的反应活性比PM1低;DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂的Tg分别为178,112,145℃;TGA结果表明,700℃时DGEBA-PM1和DGEBA-PM2树脂的成炭率分别为29%和35%,而700℃时DGEBA-DDM树脂的成炭率只有19%;DGEBA-PM1和DGEBA-PM2树脂的LO I值由DGEBA-DDM树脂的24%分别增至30%和35%,且阻燃性能大幅度提高。     

电子封装固化剂苯酚-芳烷基型树脂的合成

以苯酚和对苯二甲醇为单体、浓盐酸为催化剂,经Friedel-Crafts烷基化反应合成了苯酚-芳烷基型树脂。利用傅里叶变换红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱等技术分别对产物的结构、相对分子质量及其分布进行了表征。表征结果显示,经Friedel-Crafts烷基化反应得到的苯酚-芳烷基型树脂为苯酚邻、对位取代的混合物;随苯酚用量的增加,苯酚-芳烷基型树脂的相对分子质量逐渐减小,相对分子质量分布逐渐变窄。与线型酚醛树脂相比,苯酚-芳烷基型树脂中的羟基数量较少,与环氧树脂固化后所剩的羟基数量更少,固化后的环氧树脂塑封料具有优良的耐湿性,24h的吸水率小于0.07%。     

高韧性环氧沥青及混合料性能影响因素分析

开发了一种新型高韧性环氧沥青,研究了树脂用量、相容剂种类及用量、高温固化复配体系对高韧性环氧沥青及混合料性能的影响。试验结果表明,随着树脂用量增加,高韧性环氧沥青及混合料的性能随之增强,合适的树脂用量为40%;自制的相容剂能有效改善树脂与基质沥青的相容性,其最佳用量为10%;采用高温固化剂与中温固化剂复配体系,当其用量比为9∶1时,高韧性环氧沥青及混合料能获得良好的力学性能,且常温养护7 d即可形成最终强度。高韧性环氧沥青及混合料具有与进口材料同样优异的性能。     

Investigations using potentiodynamic polarization measurements,cure durability,ultra violet immovability and abrasion resistance of polyamine cured ilmenite epoxy coating for oil and gas storage steel tanks in petroleum sector

To uphold the corrosion protection of oil and gas steel tanks in petroleum sector, different high build epoxy coating formulations cured by polyamine hardener were modified by incorporation various concentrations of processed micro-sized ilmenite particles (FeTiO₃) obtained by a solid phase milling process as a pigment to form a highly cross linked ilmenite epoxy adduct in three dimensional network. The lamellar shape of micro-sized ilmenite particles was emphasized by transmission electron microscopy (TEM) investigation. Flaky-like nature and the arrangement in overlapping plates of ilmenite particles were characterized by scanning electron microscopy (SEM) micrographs. The electrochemical behavior of cured ilmenite epoxy coated steel films against unmodified conventional epoxy in oil-wells formation water has been studied by potentiodynamic polarization measurements. From the obtained electrochemical results for the coated steel films it was found that, the maximum performance was exhibited at 100% treatment of the processed ilmenite ore at which the corrosion current (I_corr) was less than the value 15 nA·cm^?2 and exhibited the highest value of the protection efficiency (η) 99%. Cure durability test was implemented for appreciation the organic solvents resistance of the investigated cured coated films to confirm their application efficiency. The recorded data ensured the improvement in cure resistance with increasing the amount (%) by weight of micro-sized ilmenite particles against softening, wrinkling and loss of adhesion in case of unmodified conventional cured epoxy. Accelerated ultra violet (UV) exposure coating test was accomplished to measure the ability of the cured coated films to resist UV weathering and sun light damage. From the obtained exposure results it was found that, there is no blistering, no rust, no cracking, no flaking and no loss in adhesion in addition to the glossy variation at 60° was from 22.9° to 21.65° in case of the cured ilmenite epoxy coated films against complete deterioration in the film properties of conventional unmodified cured epoxy. The abrasion test was performed to determine the scraping resistance of the cured coated films. The results indicated that, there is a decrease in the weight loss of the coated films as a function of abrasion resistance with increasing the loading level (%) by weight of ilmenite pigment.     

高温高盐油藏环氧树脂／酚醛树脂复合堵水调剖剂的性能研究

针对国内高温高盐油藏,使用环氧树脂胶黏剂和酚醛树脂,选择合适的固化剂、增韧剂,制备环氧树脂／酚醛树脂复合调剖体系,确定了复合词剖剂最佳配方：100g环氧树脂和酚醛树脂混合物（环氧树脂与酚醛树脂质量比为6：4）,稀释剂40mL,固化剂六次甲基四胺0．1％,中试纤维2．0％。对复合调剖体系进行了性能评价,试验结果表明,堵水调剖体系在14．5℃下养护30d,抗压强度仍达7．76MPa;在矿化度160g／t,中养护24h,7d后封堵率在96％以上;在145℃下养护时间在2．5h内,黏度均在1000mPa·s内;4000min以搅拌30min后,黏度下降8．33％,24h后抗压强度为2．36MPa;后续水驱中注水量达30PV时,堵水率基本不变。此复合调剖体系能满足高温高盐油藏堵水调剖的要求。     

用树枝状多(胺-酰胺)作环氧树脂固化剂的研究

由丙烯酸甲酯和乙二胺(EDA)进行Michael加成反应,合成了外围带有多个活泼氢原子的树枝状多(胺-酰胺)(PAMAM1.0)。用其作环氧树脂固化剂,在理论添加量、不含稀释剂、20℃时,体系适用期和凝胶时间分别是EDA/环氧树脂体系的6.0倍和2.4倍,而在95,20和150℃固化时,固化速度分别是EDA/环氧树脂体系的1.8,3.4和4.8倍。考察了150℃时固化剂用揎、稀释剂丙酮用量对PAMAM1.0/环氧树脂体系固化时间的影响。DSC分析表明PAMAM1.0/环氧树脂体系在固化过程中分两阶段逐渐放热,且总放热量小于EDA/环氧树脂体系。TGA分析表明PAMAM1.0/环氧树脂体系固化产物开始大量分解的温度约为325℃,比EDA/环氧树脂体系高约10℃。     

有机硅增韧改性双酚A型环氧树脂

采用侧环氧化硅油、端环氧基硅油及其预反应物对双酚A型环氰树脂(E-51树脂)进行改性。考察了侧环氧化硅油、端环氧基硅油及其预反应物的用量对固化产物的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的影响。采用SEM对固化产物的拉伸断裂面形态进行了表征。实验结果表明,侧环氧化硅油、端环氧基硅油胺预反应物对E-51树脂的增韧效果最好。100.0份(质量份数)E-51树脂经10.0份侧环氧化硅油和5.0份端环氧基硅油胺预反应物改性后,拉伸强度达到75.09 MPa,断裂伸长率达到19.73%,冲击强度达到21.33kJ/m~2;比100.0份E-51树脂经10.0份侧环氧化硅油改性的E-51树脂的拉伸强度、断裂仲长率和冲击强度分别提高了1.66 MPa,2.41%,7.73kJ/m~2。