分层注水管柱轴向位移分析

为了确定注水作业中封隔器的坐标位置,要精确计算在不同工况下注水管柱轴向位移量。应综合考虑地层压力、温度、注水流速等因素,分析计算不同因素影响下管柱轴向伸长量。结果表明,高温、高压、深井、注水流速高都会给管柱伸长量以明显影响。     

深井超深井套管柱系统可靠性研究

分析深井、超深井套管柱不同失效形式的极限状态方程,给出了相应的失效概率理论公式。在井深方向上将套管柱离散为多个基本单元,建立深井、超深井系统可靠度计算模型。以西部油田某超深井（井深7 380m）为例,利用系统可靠度模型对套管柱基本单元和整体可靠度进行定量计算,分析套管柱的可靠性影响因素和主要失效形式。计算结果表明,影响深井、超深井套管整体可靠度的主要因素为套管抗挤强度、外挤载荷和轴向压力;深井、超深井套管失效形式主要为失稳和挤毁。     

抽油机井防偏磨技术探讨

近年来抽油机井管、杆之间的偏磨问题十分突出,导致作业频繁,检泵周期短,作业成本增加.根据现场出现的偏磨情况,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井深结构、泵沉没度、抽汲参数、游动阀过流面积等对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,为现场管理提供借鉴.     

定向井有杆抽油系统诊断力学模型

根据定向井中抽油杆柱的实际工作状态,综合考虑了抽油杆柱刚度、油液粘滞阻力、村眨之间库仑摩擦力、井眼轨迹等因素的影响,从空间曲杆受力和力矩平衡原理出发,应用微元矢量分析理论,建立了定向井吸杆抽油系统诊断力学模型。     

浅层稠油水平井轨迹控制及套管柱下入技术

采用水平井技术开发克拉玛依浅层稠油可以减少投资、提高原油采收率。克拉玛依稠油油藏普遍埋藏浅,原油黏度高,为了热采的需要,一般采用大尺寸的套管柱。浅层稠油水平井技术要解决在极软地层钻进时井眼轨迹控制和大尺寸套管柱在高曲率井眼中的安全下入等问题。通过优化井眼剖面设计、分析影响井眼轨迹的诸多因素、加强井眼轨迹的测量和计算、使用专用软件分析计算钻柱和套管柱的摩阻、优化钻柱和套管柱结构等技术措施,全部使用国产化的工具、仪器完成了国内垂深138.60 m最浅的水平井。分析了浅层稠油水平井施工所涉及到的井眼轨迹控制和套管柱下入等技术难点,介绍了施工中的关键技术和创新点,为同类型油井的施工提供了经验。     

抽油杆柱脱扣的机理分析

在分析抽油杆柱各部分工作特性的基础上, 就各种扭矩的作用方向、大小和时间对抽油杆柱脱扣的影响作了机理分析。分析结果表明：（１） 扭制钢丝绳的变形扭矩Ｍｇ 在上下行程变向是杆柱脱扣的主要影响因素;（２） 中和点以下杆柱螺旋弯曲产生的扭矩Ｍｎ 主要在螺旋弯曲段对杆柱发生作用;（３） Ｍｇ 对杆柱中上部的作用大, 使杆柱在中上部脱扣的几率较大, 但由于中和点处于杆柱下部, 其附近杆柱受Ｍｇ 和Ｍｎ 作用变化最为频繁, 且还承受附加弯矩Ｍｎ 及轴向压力作用, 故杆柱下部脱扣的频率反而最高。     

GFRP管混凝土柱低周反复载荷下抗震性能研究

应用有限元分析软件ANSYS,对GFRP管混凝土柱在低周反复载荷下的滞回性能进行分析,确定了影响FRP管滞回性能的因素,得出试件的骨架曲线,分析了试件的延性性能和刚度退化情况。     

深层低渗断块油田抽油技术的几个问题

深层、低渗断块油田抽油技术比较复杂，有必要对它进行理论分析，从而制定相应的措施。文中分析了影响深层、低渗断块油田抽油泵效的因素，详细评述了玻璃钢杆深抽、小电泵深抽、负压采油、油管锚定、防气、防盐、加深尾管等各种深抽工艺技术的研究及应用结果，为该类油田提高抽油技术水平提供了经验。     

复合压裂管柱结构优化设计与应用

复合压裂管柱存在油管长度配置不合理,轴向抗拉安全系数过剩的问题。以轴向抗拉安全系数为设计目标,对复合管柱各段油管进行受力分析,推导了各段油管长度的计算公式,揭示了影响各段油管长度的因素。以3 700 m长复合管柱为例,优化后的复合压裂管柱各项安全系数满足要求,并且可以减少15%管材使用量。     

改进丙烯中微量烃类杂质分析方法

丙烯中微量烃类杂质的含量对丙烯的聚合反应、催化剂的得率、丙烯的转化率以及产品的等规度都有较大的影响。传统分析方法存在着分析时间较长、分离度较低、分析系统复杂等问题不适合作生产控制分析,选用改性三氧化二铝作固定相的不锈钢填充柱作色谱分离柱,对丙烯中的烃类杂质进行分析,不仅缩短了分析时间,而且提高了分离度,为丙烯聚合反应提供了准确的分析数据。     

提馏塔板性能模糊综合评价法及其应用

提出以塔底馏出物残余量、提馏操作成本、比塔价、系统适应性四个基本工业因素为基础对提馏塔板进行模糊综合评判的方法。经验证 ,该方法简单可行 ,为提馏塔板的工业选型提供了理论依据。     

催化裂化生成油模拟蒸馏分析中存在问题探讨

采用填充柱和大口径毛细管柱作为催化裂化生成油模拟蒸馏分析的色谱柱,分析了模拟蒸馏中存在的一些问题,找到了科学有效的模拟蒸馏方法.该方法提高了分析数据的准确性和精确性,为工艺研究和开发提供了有效、可靠的保证.     

氧、一氧化碳和二氧化碳的色谱分析

建立了一种在单色谱柱条件下一次进样同时分析样品气中的氧、一氧化碳和二氧化碳的新的色谱方法。     

板式塔的操作分析(2)--单指标全塔负荷性能图分析新方法

介绍了一种以理论板号为横坐标、塔板流体力学指标为纵坐标的单指标全塔负荷性能图构成的新方法，籍此在Windows操作系统下通过商业流程模拟软件和Office办公软件联用，进行精馏塔分析和设计极为灵活、可靠、简便、高效率，且无需编程，便于在不同处理量下，进行不同板型、塔径、塔板结构的对比，可充分发挥设计者的主观能动性，实现无失误设计。     

用总复合曲线确定精馏塔的热集成

根据夹点技术的原理，对跨越背景过程夹点的分离装置的热集成进行了研究，提出了用总复合曲线确定精馏流程的方法，以实现精馏流程与背景过程的整体热集成。文中还应用这个方法对常、减压塔的具体设计步骤进行了改进，并举例说明了把改进后的方法应用于解决实际问题时可取得的成效。     

塔器球形封头内支承梁设计

介绍了一种运用形数结合的手段进行塔器球形封头内支承梁设计的方法 ,该方法不但简单准确 ,而且使用方便 ,并可节省塔内空间     

用毛细管柱分析催化剂微反活性反应物

利用毛细管柱对微反活性反应物的各种组分的良好的分离效果的特点，建立了利用HP-1毛细管柱分离的气相色谱分析方法。该方法测定的结果相对标准偏差不大于0．3％，结果准确，重现性好，并且缩短了分析时间。     

单一气体静气柱压力计算方法

对单一气体静气柱压力计算新方法进行了推导，对该方法的应用进行了讨论并给出了计算实例。应用这种方法可以得出气柱压力、气体密度等参数沿井筒分布规律，还可为后续混和气体静气柱压力计算方法讨论打下基础。     

LNG液化厂脱乙烷塔系统的动态模拟

基于某天然气液化装置的脱乙烷塔系统,应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立脱乙烷塔系统动态模型,研究脱乙烷塔系统在回流量扰动、再沸器热负荷增加等因素扰动变化时,整个系统的温度、压力、产品组成等工艺参数随之变化的动态响应过程,并针对具体工况提出应对措施。分析表明,动态模拟能够清晰地反映脱乙烷塔系统工艺参数随扰动变化的动态响应特性,可离线预测应对扰动的措施,指导设计工作中设备设计裕量的选取,验证所选取控制系统的稳定性。     

合理设置色谱仪采样／反吹开始时间预防主分离柱污染

近年来,随着大位移定向井、水平井、开窗侧钻大位移水平井等新钻井工艺的普及,为确保钻井施工安全、高效地进行,在钻井液中加入大量有机处理剂、润滑剂等。这些添加剂在井内高温、高压条件下发生裂解所产生的烃类气体进入色谱分析仪,严重污染了色谱柱,致使气测组分基线大幅度、无规律漂移,多峰叠加,资料严重失真。为有效解决主分离色谱柱的污染问题,分析研究了样品气在色谱柱内的分离过程,提出了准确确定采样／反吹开始时间及对仪器进行相应设置的方法。试验和应用结果表明,该方法对多种型号的气测录井双柱色谱仪均具有一定的参考价值。