混合式球罐球瓣尺寸的设计

首先根据立体几何、平面几何和直角三角形的有关定理，推导出了混合式球罐上下极带球瓣32个尺寸的通用计算公式，其中的推导方法较球面三角形法简单；其次介绍了用VisualBasic语言进行Windows程序设计时，输入输出界面及结果打印的设计思路；最后结合球罐设计的实际经验，阐述了混合式球罐上下极带球瓣尺寸设计的基本原则，以及制造厂如何利用本文介绍的通用计算公式，对球瓣做近似展开，并制订一次、二次下料方案。     

混合式球壳与桔瓣式球壳的设计对比

对比了球罐设计中常用的混合式与桔瓣式2种形式球壳板的优缺点。认为体积大于650m3的球罐以混合式球壳为好,体积小于等于650m3的球罐应酌情处理。     

球形储罐球壳结构形式的优化与质量控制

针对3 000 m3球罐进行优化,球壳仍然采用混合式结构,减少球壳分带数,采用3带式结构代替GB/T17261-1998中的4带和5带结构。对于3 000 m3球罐,混合式结构比桔瓣式结构有显著优点,其具有焊缝长度短、球壳板数量少、材料利用率高的特点,而经过优化的3带混合式结构相对于标准中4带和5带混合式结构更加科学合理。焊缝长度比标准中4带和5带混合式结构分别减少了95.3 m和238.5 m,球壳板数量比标准中4带和5带混合式结构分别减少了22块和54块。保证大瓣片球壳板的制造精度成为质量控制的关键。     

球罐支柱与赤道板焊接时的质量控制

为了便于安装和提高制造质量,我厂首次把大型球罐支柱分成两段制作(上段支柱占全长的1/3),并在车间组焊后才运往现场组装。本球罐直径φ12300毫米,容积1000米~3,其结构有上、下极板各一块,上下温带板各20块,赤道带板20块。 大型球罐在制造厂组焊支柱,在国内也许还是首家。由于工艺复杂,组焊支柱时的水平度要求很高且影响因素又多,因此制作组焊中有许多新问题需要解决。     

四带球罐的一种新型分带结构

四带球罐的分带结构有温带和赤道带的材料利用率较低、焊缝较长、球壳板数量多以及温带与赤道带焊缝距支柱盖近等缺点.依据足瓣式球罐的板片布置原理,以1台5 000 m3的天然气球罐和1台3 500 m3的丙烷球罐为例,用扩展带的办法改变原有温带的结构和布置,减少了球壳板数量和焊缝长度,增加了材料利用率,改善了赤道带上环缝的应力分布状况.     

球壳结构类型的比较及下料板幅的计算

球壳用材占整个球罐耗材量的90%左右,掌握球壳板下料板幅的计算,比较不同分瓣类型的球罐制造特点,对球罐的设计和制造具有重要意义。为此专门介绍球壳板下料板幅展开计算方法,并比较了不同结构类型球罐的特点。     

国外球罐和球形封头制造技术的进展

该文简单地介绍了国外球罐和球形封头制造技术的进展,包括球瓣的滚压和下料、球形封头的组装焊接以及球罐的现场自动焊接和热处理。     

1000米~3球形容器组装焊接

在中国人民解放军第二三四八工程的罐区设计中,用了九台1000米~3的球形容器(实际施工七台),用于贮存从炼油厂生产出来的C_2、C_4液态烃馏份以提供液化气分离装置使用。球罐迭用兰州石油机械研究所编制的系列标准图。球壳钢板由武汉钢铁公司提供。东方锅炉厂压制球瓣和制造支柱人孔等附件。由我厂负责球罐的组装与焊接。     

400m^3球罐分瓣结构的讨论

根据工作实践,将球罐分瓣形式由桔瓣结构,改为三带混合球瓣结构,讨论了其优点。     

120米~3球罐摘除坏片,更换新片的方法

我公司承建牡丹江炼油厂两台120M~3球罐的拼装、焊接工程。该球罐的主要技术参数如下:球罐内径6100mm、壁厚24mm、材质16MnR、设计压力16kg/cm~2。球罐在拼装前按炼化建“403-77”规范对球片进行了超声波探伤抽查,其抽查率为35％,且每带不少于2片,检查结果均符合“JB 1150-73”压力容器用钢板超声波标准Ⅲ级规定的要求,而在球片进行开坡口时,发现没有超探过的球片中有夹层缺陷,经超声波探伤确认缺陷已超过规范要求。为确保球罐工程质量,我们对全部球片进行了超探(包括已组焊完毕的球片)。先后发现三块不合格的球片,其中一     

650m~3球罐现场安装

球罐被广泛应用于石化、燃气及炼钢等行业。球罐由多块压制成球面的球壳组焊而成,其体积、直径较大,不能整体运输,必须在制造厂压制球片,加工制造支柱、组焊接管等部件,然后运到使用现场进行组装焊接。以650m~3氮气球罐的现场组装为例,对球罐现场安装的要点进行简要介绍。     

混合式球壳瓣片尺寸的一种求法

大型球罐往往采用混合式球瓣的结构，然而混合式球瓣的计算方法比较复杂，大多涉及到球面几何的知识。文章根据立体几何知识，推导出一种简便的求解球壳板尺寸的方法。     

混合式球罐球壳板尺寸的计算

为了简便,先说明下面公式中的符号意义Ｒ———球壳内半径,ｍｍ;Ｄ———球壳内直径,ｍｍ;α0———极带的半球心角,°;α1———第1带的球心角,°;α2———第2带的球心角,°;αｉ———第ｉ带的球心角,°;Ｎｉ———第ｉ带的分瓣数;θ1———极带中板的球心角,°;θ2———极带侧板的球心角,°;θ3———极带边板的球心角,°。1极带板尺寸计算极带分为7块的混合式球壳结构及坐标系(如图1)。则相应的各弧曲线方程为图1　混合式球罐极板的分瓣及坐标系1—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2　2—Ｘ-Ｙ=0　3—Ｘ Ｙ=0　4—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2ｓｉｎ2(θ1/2 θ2 θ3)5—Ｘ2…     

用屈服条件确定球罐残余应力

本文提出了一种确定球罐焊缝残余应力的简易方法。球罐(特别是未退火的新罐)在水压试验中,焊缝附近的残余应力、薄膜应力和角变形或者错边的弯曲应力迭加起来,一般都超过材料屈服强度。本文利用测点的屈服条件,建立了球罐焊缝残余应力的计算公式。这些公式都非常简便。一、前言大型球罐是由球壳瓣片组焊而成的,焊缝的总长度很长。如果球罐没有进行消除应力的热处理,那么,在焊缝附近的区域中存在残余应力,它包括装配时的约束应力和焊接热应力。这种残余应力影响了球罐的疲劳强度;提高了     

一种较经济的球罐排版方法

近年来 ,在石油、化工、冶金、城市煤气和其它工业领域 ,越来越广泛地采用钢制球形储罐储存易燃液体、液化气以及其它产品。由于球形储罐的钢材消耗量较大 ,因此 ,如何选用最经济的下料方式 ,降低金属的消耗量成为人们普遍关注的问题。1　排版方法球罐壳体是在安装现场组装焊接而成的 ,壳体上球壳板的形状和数量依下料方式和所采用的球壳板尺寸而定。目前国内设计和制造的球罐下料排版方式分为桔瓣式和混合式两种 ,混合式排版钢板利用率可达 85 % ,优于桔瓣式排版 (仅为 70 % ) ,且球壳板和安装部件的数量均减少 ,使焊接接头长度缩短 ,故采…     

球罐无中心柱散装法

目前,国内球罐散装法一般都采用中心柱,不但增加了施工机具和手段用料,也增加了工作量。为此,我们在88Om~3球罐施工中,取消了中心柱,进行了一些尝试。 880m~3球罐由日本引进,为五带八柱式。除上下极板各为3块板外,其余三带各为12块板,内径为11.9m,赤道板几何尺寸为6288.6×2690.4×25.4mm,温带板为3623.5×1308.2     

9％镍钢球罐的焊接

一、前言 9％镍钢自开发以来已有三十多年的历史了,但是真正用于制造大型容器和贮罐还是近十几年才发展起来的。北京燕山石油化工公司1980年从法国引进了四具9％Ni钢球罐,用于乙烯裂解装置中成品乙烯储存。球罐形式为足球桔瓣混合式,即赤道带为桔瓣式,上下温带和极板为足球片组合式。这种形式的球形容器在我国     

球罐支柱顶球盖的净料计算及划线

为了便于球罐安装,球罐支柱及其顶球盖(如图1)的净料应在制造厂完成,并将二者组焊为一体。球罐支柱的净料计算及划线笔者已在本刊1985年第4期中作了阐述。本文再将球盖的净料计算及划线作一介绍。如图2,球盖在xoy平面的方程式为: (x a)~2 y~2=R~2 (1) 球盖在xoy平面的方程式为: x~2 y~2=r~2 (2)式中R-珠罐外半径 r-球盖内半径球盖净料线为球盖内面与球罐外面的相贯线,我们可以由以上两式求得相贯点C的坐标值X、Y     

球形储罐上支柱连接结构的改进

支柱是球壳的支承件,分为上下两段.上支柱(以下简称支柱)与球壳板之间的焊缝要支承球罐罐体、物料、水压试验用水、保温结构、梯子平台、防火喷淋装置和雪载荷等全部重量,还要保证在风载荷和地震载荷作用下的可靠性,是重要的结构受力焊缝.设计要点主要有4个.     

9％Ni钢球罐奥氏体焊缝超声波探伤

1 概况北京燕化公司为确保30万t乙烯装置连续、稳定、安全生产,从法国引进了四台1500m~3乙烯球罐,其内径14.45m.设计压力22kgf/cm~2.设计温度-24～-104℃.操作压力18.5kgf/cm~2.操作温度-31℃.球壳板材质为×8Ni9,焊材采用非标准OK69-45焊条,球壳板材质及焊条的化学成分见表。