天然气处理厂检修管理及技术探讨

为规范天然气处理厂检修,确保检修的系统性、实用性和可操作性,结合国家、行业相关标准规范、股份公司现有检修管理制度,调研各油气田天然气处理厂检修管理现状,开展静设备RBI现场检验,总结设备检验周期,研究制定了天然气处理厂检修规程,以指导天然气处理厂检修组织和实施,确保了规程的合理性、科学性,为设备的安全管理奠定了基础。     

新一代设备管理技术——基于风险的检验

基于风险的检验(RBI)技术是目前国际上新兴的设备完整性管理技术。RBI是以风险评价为基础,从控制和管理设备的风险角度对检验方案进行优化安排和管理的一种方法。本文从RBI技术在石化领域的应用,介绍了RBI项目的风险管理流程,重点说明了RBI主要特点,即应用RBI技术可以制定一个更有针对性、更为可靠的检测方案,最后给出了几点在中国实施RBI的建议。     

保障天然气净化装置长周期运行的RBI技术

RBI是以详细风险分析为基础的设备检验技术,应用RBI技术可以科学合理地制定并实施设备检验、检修计划,对保证天然气净化装置安全长周期运行具有重要意义。为此,对RBI技术在天然气净化装置上的应用做了深入研究,并介绍了我国天然气净化工业对RBI的技术需求以及近期开展RBI评估工作的进展情况,RBI技术基本原理和工作流程,风险量化的两个方面,目前国际通行的API规范体系和我国拟推出的国家标准。从检验计划制订方式、检验有效性等4个方面分析了RBI技术对天然气净化企业大修工作的指导性,提出了RBI评估过程中应特别注意的技术关键,指出了天然气净化工业在应用RBI技术中遇到的问题及解决办法。     

RBI在天然气净化装置中的应用

RBI是一种科学、系统的风险检验计划制定方法.在对RBI技术进行应用研究和修正的前提下,RBI评估可为天然气净化装置长周期运行提供依据.本文以一套天然气净化装置的RBI风险评估为例,介绍了RBI评估流程,详细分析了天然气净化装置中必须考虑的失效机理,介绍了风险计算结果并进行了分析讨论,对在天然气净化装置中推广应用RBI技术提出了建议.     

基于风险的检验(RBI)技术应用和研究进展

基于风险的检验(RBI)技术是一种先进的设备管理技术,在石油化工等领域应用广泛。介绍了RBI技术的发展历史和国内应用情况,对相关法规标准进行了简单说明,重点阐述了RBI技术在成套装置、储罐和长输管道上的应用和研究进展,指出了RBI技术存在的问题和未来发展方向。     

RBI技术在国内油气管道上的应用及研究进展

基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)技术是一种可以将风险控制在企业可接受范围内并能合理配置检验资源的新型检验技术。相比于传统的检测技术,基于风险的检验(RBI)技术能够有针对性地分析识别各个设备的风险等级并制定出相应的方案,既能保证系统设备的安全性,又能减少企业的风险控制成本。介绍了RBI技术的由来、内容及原理,总结分析了定性分析法、半定量分析法和定量分析法等RBI分析方法的研究现状与进展。分析讨论了定性分析法、半定量分析法和定量分析法这3种RBI分析方法的优缺点,提出了RBI技术目前应用于油气集输管网所存在的实际问题,对RBI技术在油气管道上的应用进行了展望。     

常压储罐的风险评估和检验检测研究进展

介绍了常压储罐的各种分类、组成及3种管理模式,对常压储罐基于风险的检验(RBI)和检验检测领域的相关标准进行了总结,并阐述了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的最新研究成果,指出了常压储罐RBI风险评估技术和检验检测技术的不足,展望了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的未来发展方向。     

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。     

RBI技术在导管架平台结构延寿中的应用

该文指出导管架平台结构延寿的迫切性和基于传统分析方法结果下检测规划的缺陷,并将RBI技术引入平台延寿的检测规划中。文中给出了导管架RBI(基于风险的检测)技术原理、疲劳失效概率分析方法、平台倒塌概率分析方法和导管架RBI分析流程,并通过具体工程算例,得出RBI技术有利于控制风险和减少检测成本的结论,为在役导管架平台结构的完整性管理提供了良好的借鉴。     

天然气净化厂RBI与RCM 风险评价技术分析

结合川渝地区天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价的实际情况,从评价对象、失效模式、评价方法、技术措施等方面对天然气净化厂开展的RBI、RCM风险评价技术进行了对比,分析了当前天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价存在的问题,探讨了天然气净化厂RBI、RCM风险评价未来的发展趋势,希望藉此为天然气净化厂下一步RBI、RCM风险评价提供参考。     

天然气净化厂尾气达标排放对策

近年来,有关部门相继出台了严格的硫磺回收装置尾气排放控制指标,天然气净化厂硫磺回收装置尾气排放达标面临着巨大的压力和严峻的挑战。为此,对比了加拿大和美国天然气净化厂尾气SO2排放标准,分析了我国天然气净化厂尾气SO2排放执行标准的制订现状,以中国石油西南油气田公司（以下简称西南油气田）为例,对其现有的天然气净化厂尾气处理装置进行了技术经济性对比分析,并基于对技术先进性和经济合理性的综合考虑推荐了改造工艺。研究结果表明：①天然气净化厂硫磺回收率指标,我国明显高于欧美国家;②针对西南油气田各天然气净化厂特点,提出了升级溶剂并优化运行参数、有机胺法SO2吸收技术改造、络合铁液相氧化还原技术改造和关停等4种改造方案,预计改造投资为5.59亿元;③对于硫磺回收规模较大（超过200 t/d）的天然气净化厂,建议选用还原吸收类工艺;④对于硫磺回收规模中等（5～200 t/d）的天然气净化厂,建议选用有机胺法和SO2吸收工艺;⑤对于原料气中低潜硫量（不足10 t/d）的天然气处理装置,建议采用液相氧化还原工艺。结论认为,按推荐工艺改造完成后,西南油气田所有的硫磺回收装置尾气SO2排放均能满足国家标准的规定,并且能达到国际先进水平。     

基于GB 17820-2018的天然气净化工艺探讨

近年来,随着我国对环保问题的日益重视,越来越严格的商品天然气标准给天然气净化厂脱硫装置带来了工艺升级改造的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂商品天然气标准及国内天然气现状,并对可降低天然气中H_2S及有机硫含量的3种天然气净化工艺:溶剂脱硫、分子筛脱有机硫和羰基硫水解工艺进行了分析,包括国内外研究现状,技术优缺点以及发展趋势等。结果表明,为达到最新标准GB 17820-2018《天然气》的技术指标要求,部分净化厂需进行技术升级或工艺改进。改进措施首先考虑溶剂升级,若原料气中有机硫含量过高,考虑引入羰基硫水解技术;若原料气中硫醇含量较高,溶剂升级后仍有超标的风险,则需引入分子筛精脱有机硫技术。通过对以上3种措施进行选择性的结合,可基本消除天然气超标的风险。但在以上3种技术的实施和配合使用方面,还需进一步研发相关产品、技术及开发软件等。     

我国天然气净化厂酸气处理技术新思考

为了使天然气净化厂废气排放浓度满足我国即将颁布的环保新标准中更为严格的新要求,对国内现有的酸气处理技术进行升级和改进。通过全面总结国内外天然气净化厂目前酸气处理工艺技术,对比分析各类处理工艺的技术特点,探讨其它潜在的脱硫技术;结合国内外已成熟应用的工业尾气处理技术,探讨其用于天然气净化厂尾气处理的可行性;对适合国内天然气处理厂酸气处理的工艺技术的选择和新技术的开发提出了新的思考。     

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??As the new Law of Environmental Protection is implemented in China, sulfur recovery and tail gas treatment units in natural gas purification plants have to reduce emissions by technological upgrading in order to meet the stringent tail gas emission standards. In this paper, the improvement of tail gas emission standards on natural gas purification plants at home and abroad and the status of tail gas emission in China were analyzed. Then, five tail gas treatment methods (i.e., reduction adsorption, amine SO₂ adsorption, wet acid, limestone–gypsum wet, and dry circulating fluidized bed), liquid phase oxidation-reduction method and bio-desulfurization method were technically evaluated. Moreover, two treatment scales (potential sulfur rate of feed gas higher and equal to 1 t/d or lower than 1 t/d) were compared technically and economically. It is indicated that the tail gas emitted from the sulfur recovery units in existing natural gas purification plants is characterized by a high SO₂ content and a small SO₂ volume. It should be treated by means of reduction adsorption method, amine SO₂ adsorption method and dry circulating fluidized bed method or directly treated by means of the liquid phase oxidation- reduction method; that the tail gas of the feed gas with a higher potential sulfur rate should be treated by means of reduction adsorption technologies, and otherwise liquid phase oxidation-reduction method should be used for the direct treatment of tail gas; and that the tail gas of the feed gas with a medium potential sulfur rate should be treated by means of the amine SO₂ adsorption technology and that with a lower potential sulfur rate should be treated by means of the dry circulating fluidized bed technology.     

磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂尾气中CO2的流程模拟

针对CCUS新工艺——磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂排放尾气中CO2,应用流程模拟方法,在物性估算、模型建立的基础上,对磷石膏矿化CO2反应的工艺条件进行了优化,提出反应温度为60℃、反应时间为100min的优化方案。对比优化后工艺条件与现有工艺条件的模拟结果可知,优化后尾气中CO2、NH3、磷石膏排放量比现有工艺排放量均减少3%以上。以降低工程能耗为优化目标,通过对全流程进行换热网络的设计,可使热公用工程能耗降低15%,冷公用工程能耗降低5.6%。     

天然气“干法”集成净化技术及应用

本文介绍了天然气“干法”集成净化技术,并给现场试验,对天然气“干法”集净化成技术及天然气膜法脱水技术的应用进行了探讨。     

碳达峰碳中和目标下国内天然气净化厂运行现状与展望

天然气是低碳清洁能源,在我国实现碳达峰、碳中和时代背景下的需求日益增长,天然气净化作为常规气田开发的重要环节,天然气净化装置的优化运行、节能减排及绿色能源业务拓展等对促进天然气增产和行业绿色低碳发展具有重要意义。以国内起步最早、规模最大、工艺技术先进、综合配套齐全、自动化程度高的中国石油西南油气田公司天然气净化总厂为例,分析了现有装置的运行现状和面临产品气质量指标难控制、运行成本增加的挑战,结合国家碳达峰、碳中和的目标,给出了如何提升处理量、完善新兴技术、持续节能减排、革新控制系统和开展碳捕集、利用与封存及绿色能源业务拓展的具体方向和建议。     

基于风险的检验技术在含硫天然气处理装置中的应用

采用基于风险的检验(RBI)分析方法,运用ORBIT ONSHORE软件对含硫天然气处理的主要设备和管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,并给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。