加热炉排烟温度与空气系数的统计关系研究

油田加热炉是油气生产的重要设施之一,是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过试验分析加热炉排烟温度与空气系数的关系,对现场加热炉的测试数据进行统计汇总,按加热炉功率范围及负荷率区间分析不同加热炉效率与负荷率的关系,得出不同类型加热炉的排烟温度与空气系数的函数关系。     

LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

提高火筒式加热炉热效率的措施

火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备,提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大.影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等.降低排烟温度对于热效率的提高影响最大,然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题.本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述.     

立式圆筒加热炉运行数值模拟

加热炉在正常运行的情况下,影响其热效率的主要因素是排烟热损失和散热损失,其中排烟热损失占到加热炉总能量损失的80%以上,是影响加热炉热效率的最敏感因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数。经测算,空气系数每增加10%或排烟温度每增加20℃,加热炉热效率可降低1%。以胜利油田某立式圆筒加热炉为研究对象,采用数值模拟的方法对其热力性能进行研究,分析过剩空气系数变化和排烟温度对注气锅炉内温度场、热效率和NOx生成量等指标的影响。结果表明:当过剩空气系数为1.05,排烟温度为130℃,内壁反射率为0.4时,加热炉达到最优工况。     

石化装置加热炉烟气余热回收技术探讨

加热炉是石化装置的重要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于石化企业节能降耗具有重要意义。分析了目前石化装置应用广泛的几种加热炉烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果等,针对不同排烟温度的不同类型加热炉采用合适的余热回收技术。     

石油化工管式加热炉经济排烟温度探讨

针对目前关于石油化工管式加热炉热效率及排烟温度的争论,提出了石油化工管式加热炉经济排烟温度的概念。结合已设计完成的项目,针对某石油化工管式加热炉的不同热效率及排烟温度,从经济效益方面进行了详细的计算和对比,对经济排烟温度概念进行了论证。确定了经济排烟温度的计算方法,对影响经济排烟温度计算的燃料价格、余热回收系统工艺参数及设计方案、烟气露点温度、贷款利率以及建设模式等因素进行了分析。     

提高加热炉热效率途径的探讨

根据直接式加热炉炉管温度分布和常减压蒸馏装置的加热炉排烟状况,分析了影响加热炉热效率的因素,提出了几种提高加热炉热效率的途径。     

影响加热炉热效率的因素与提高热效率的对策

结合企业生产运行的状况,对影响加热炉热效率的因素进行了分析,主要包括加热炉过剩空气系数、燃料不完全燃烧及控制烟囱排烟温度等因素,提出了提高炉热效率的措施。还根据生产运行中出现的新问题,及时对加热炉进行技术改造,加强加热炉的设备现场管理和技术改造,才能保证加热炉炉长周期生产的安全运行,促进加热炉的技术进步,为企业经济低成本战略的实施作出贡献。     

油田加热炉生产碳排放影响因素分析

加热炉是油田生产能耗与碳排放的主要设备之一,其生产过程中的碳排放是油田企业碳排放核算不可忽视的部分,直接影响油田的整体经济效益和社会效益。基于物料衡算法及《中国石油天然气生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》,建立油田加热炉碳排放核算模型;根据油田加热炉生产碳排放监测数据,基于加热炉效率定性及定量分析了负荷率、排烟温度、热效率、过剩空气系数、环表温差、炉膛内压等因素对加热炉生产碳排放的影响;通过分析加热炉生产过程中的生产要求、燃料性质、加热炉效率,发现加热炉效率是影响加热炉生产碳排放的关键可操作因素。对油田加热炉生产碳排放影响因素进行分析,可为油田生产碳核查与碳评价提供参考依据,助力“绿色油田”的建设。     

明一联合站提高加热炉运行效率研究

影响加热炉热效率的关键因素是排烟热损失和炉体表面散热损失。通过对明一站加热炉系统的技术改造, 有效地控制了加热炉输出温度, 大幅度减少了不必要的生产耗能, 具有显著的节能效益。     

加热炉排烟温度治理方法探讨

加热炉排烟温度影响热效率,增加了加热炉运行能耗。为了控制排烟温度,降低加热炉耗气量,开展加热炉排烟温度超标原因分析工作,研究加热炉运行参数的合理界限。调查油田热洗清蜡规程,分析第六采油厂集输系统加热炉热洗工艺,研究加热炉温度、流量、负荷之间的关系,确定了加热炉温度、流量、负荷的合理范围,绘制加热炉热负荷控制曲线。针对加热炉排烟温度的实际情况,对现场加热炉进行分类治理,实施后效果显著,排烟温度降低30℃以上,6台加热炉预计年节气29.21×10⁴m³,年节约成本41.19万元。     

联合站加热炉和泵机组的效率测试

加热炉热效率采用正平衡法或反平衡法进行测量,目的是测试加热炉的各项参数,再利用这些参数采用正平衡法或反平衡法计算加热炉热效率。鉴于联合站加热炉过剩空气系数过大(平均为2.77),结合各加热炉实际情况,通过合理地调节风量,使加热炉的过剩空气系数达到最佳,降低能量损耗。在加热炉运行时必须保证吹灰设施正常工作,并增加对流管面积,缩小进料介质与排烟之间的温差,降低排烟温度。泵机组采用功率法测试其效率,泵机组测试应在正常生产的实际运行工况下进行,测量时应保证运转稳定。     

河南油田炼油厂应用空气预热技术见成效

河南油田炼油厂在两台加热炉上应用空气预热器，使加热炉的热效率由过去的46％提高到78％．今年上半年节约燃料油4000多吨，折合人民币400多万元．在炼油生产过程中，加热炉是提供热量的重要设施，也是消耗燃料油的大户．过去，由于没有余热回收设施，加热炉排烟温度高达300℃，大量的热能排入空气中，炉子热效率仅有50％左右，造成较大的损失和浪费．去年底，该厂利用检修之机．对蒸馏、丁烷两台加热炉实施技改措施，分别安装了空气预热器，通过空气换热回收热量，热空气供加热炉燃烧使用．丁烷采用空气预热技术后，烟道温度由370℃降低到2…     

一种提高油田注汽锅炉热效率方法的可行性研究

油田注汽锅炉热效率普遍偏低，排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素，而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟量上。本文论述了将冷凝技术应用在加热炉上来降低排烟温度，回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热，从而达到提高热效率的方法。     

延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造

介绍了2500kt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统进行节能改造的情况,分析了加热炉空气预热器排烟温度过高的原因,采取改造对流室炉管、变换介质及流向、新增列管式空气换热器等措施,达到了降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率的目的,使加热炉热效率提高了4．6％。     

加热炉改烧煤焦轻油后热效率分析

加热炉热效率是指加热炉热负荷与燃料带入热值之比,是评价加热炉经济性的最重要指标.从数据看,无论校核计算、数值模拟还是现场测试都证明,烧原油时炉膛温度较煤焦轻油高20℃左右.烧原油的加热炉改烧煤焦轻油后,加热炉机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大,其中排烟热损失增大尤为明显.与燃原油相比,烧煤焦轻油时排烟温度大幅增加.喷油量增大后,炉膛和排烟温度均大幅增加,加热炉热效率明显降低,降幅达到5%左右.     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

热管式常压水套加热炉研究与应用

1 加热炉热效率影响因素分析影响燃气加热炉热效率的因素有排烟损失、散热损失、化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失。一般来说 ,化学未完全燃烧热损失与机械未完全燃烧热损失之和低于 2 % ,影响燃气加热炉热效率的主要因素是排烟损失和散热损失。( 1)过量空气系数对燃气加热炉热效率的影响。过量空气系数主要影响排烟热损失 ,对于燃气加热炉 ,空气过量系数的正常范围应在 1 0 5～ 1 2 0之间 ,如果过大 ,进入炉膛的冷空气过多 ,空气带走的热量增加 ,并且进一步造成燃烧恶化 ,传热效果变差 ,使排烟损失进一步加大 ;如果过小 ,燃料缺…     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。