高速泵的维护及故障处理研究

基于高速泵的运行特点,做好高速泵的维护及故障处理,对提高高速泵的运行效果和运行稳定性具有重要作用。基于对高速泵运行过程的了解,我们应当对高速泵的维护及故障现象和故障处理有全面的了解,做到根据高速泵不同时期的工作特点,采取有针对性的维护及故障处理措施,提高高速泵的故障处理效果,满足高速泵的故障处理需要,使高速泵通过有效的维护能够提高其运行的稳定性,达到满足运行需要和提高运行质量的目的。     

高速泵诱导轮叶片断裂原因分析

石家庄炼化分公司二制氢装置两台高速泵在使用中先后发生诱导轮叶片断裂故障。本文对其原因进行了分析,提出了相应处理措施和建议。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

孤岛风险如何避?

正开展电网安全稳定仿真计算,部署控制设备,增强炼化企业孤岛抵御能力。炼化工艺对供电可靠性要求极高,正常运行极为依赖外部电网支撑,当联络线故障时系统存在较大运行风险。通过开展电网安全稳定仿真计算,仅部署控制设备、即可实现抵御孤岛故障能力大幅提升,保障重要工艺设备在极端工况下持续运行。孤岛故障风险大型炼化企业一般有自己的电网和发电机组,保障炼化工艺连续运行依赖于企业电网维持稳定运行的能力。     

溶剂再生塔顶回流泵回流线腐蚀减薄及防护

就某炼化企业集中溶剂塔顶回流泵回流线腐蚀减薄情况,分别就选材、介质和施工质量对管线产生腐蚀进行了分析。结果表明:北海炼化再生塔顶回流泵出入口线的材质选择,施工缺陷等均是管线减薄泄漏产生的重要原因。通过对管线材质升级,管路重新改造,运行8个月至今正常,确保了装置长周期安全生产运行。     

离心泵气蚀现象分析与处理

针对某炼化企业乙二醇装置环氧乙烷解析塔底离心泵运行性能严重下降可能导致发生故障或事故的实际情况,结合操作工况详细分析了该泵产生单侧气蚀现象的原因,提出了相应的处理措施并实施,消除了制约生产的设备隐患。     

280万t/a催化裂化装置油浆泵设计选型及优化改造

文章介绍了某炼化企业催化裂化装置油浆泵设计选型的理论依据、结构特点，以及其投用后的使用情况。针对油浆泵运行工况与设计参数偏离较大的情况，对其进行了国产化改造，并将设计参数进行了进一步优化。改造后，该泵节能及长周期运行效果较好。上述优化改进措施对油浆泵的设计选型具有一定的借鉴意义。     

高速离心泵振动故障诊断与分析

针对输送轻烃的高速离心泵的振动故障,进行了振动信号分析和拆卸解体检查。由振动信号分析推断出泵的增速箱部分存在故障,增速箱解体检查发现其高速输出轴端的轴承有损伤,造成泵运行时油压降低,轴承无法形成稳定油膜,导致轴承磨损、振动增大。通过更换轴承,使高速离心泵的振动参数恢复到正常工作状态。     

推行机泵风险管理,保证设备本质安全

在提高机泵运行水平上,中国石油已经建立了一系列管理体系,通过实际应用,取得了较好的效果,因机泵泄漏引发的事故大幅度减少。但是,随着形势的变化,特别是高质量发展理念的提出,原有的管理体系已不能全面满足炼化装置高效运行的要求。文章分析了当前炼化企业机泵管理普遍存在的一些问题,并针对这些问题,从风险管控、本质安全、规范化检修、巡检与监测、运行维护、长周期运行攻关等6个方面提出具体的管理措施,力求真正实现预知维修,确保安全生产。     

炼化装置大型机组报警联锁系统的设置

为了指导炼油企业设备管理人员优化大型机组的联锁报警逻辑、减少大型机组故障、提高其运行平稳率,对500多套炼油装置中的1000多套大型机组的报警联锁逻辑进行了分析,同时结合其历史故障及优化案例,模拟各种突发情况进行推演,总结了炼化装置大型机组报警联锁系统设置的总体原则和具体要点,包括炼化企业改、扩、建装置大型机组的主机、驱动机、辅助系统、公共条件等报警联锁系统的设置,可为各炼油企业大型机组报警联锁管理提供参考。     

炼化企业在“双碳”背景下的技术探讨

在我国正式提出“碳达峰、碳中和”宏伟目标的背景下，结合炼化企业的发展现状，针对原油炼化前、中、后端的潜在问题，介绍了炼化企业可以着力发展的方向和应用的技术，包括生物质油与化石原油共炼技术、低温热利用技术以及碳捕集技术，并对其应用前景进行了分析。指出炼化企业既需要保持稳定、可持续发展的战略定力，保障国家能源安全，也需要着眼于行业未来发展的潜力，引领创新，完成关键技术攻关和关键材料产业化布局。     

炼化企业节水减排潜力与途径

节水减排是缓解炼化企业发展对水资源需求的必然要求。通过对标先进水平,总结了近20年中国石油化工股份有限公司在节水减排方面取得的成绩,在深入分析炼化企业用水构成和节水潜力基础上,提出了从进行污水回用、提高凝结水回收率、提高循环冷却水系统浓缩倍数、提高工艺物料的热联合程度和采用海水间接冷却技术等方面进一步降低企业水耗的途径。     

炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议

简要分析了炼化企业设备管理信息化建设的现状及存在问题,对炼化行业使用的部分设备管理软件做了简单介绍,并就炼化企业设备管理信息化建设问题提出了建议。     

炼油厂实施电力IRP/DSM系统工程浅探

目前,电力系统在不断扩大,电力系统建设所需的大量投资以及高额的电费支出给企业带来了沉重的经济负担。IRP／DSM把节电规划与电资源开发综合起来全面考虑,通过合理利用各种能源和资源,减少电量消耗,从而减少电力建设投资和电费支出。推广先进可行的节能技术,应用节能型产品,是企业降低电力需求、减少电费开支行之有效的方法。炼化企业可借鉴的方法是：推广使用节能灯、变频器;采用新型、节能型高效机泵和压缩机;充分利用余热发电;提高电网功率因数。     

炼油转型发展技术路线研究

由于炼油产能过剩和油品消费势头减缓,促使原油资源的利用由以生产燃料油为主转变为油化一体化相结合,以提升炼油竞争力。结合市场环境和生存发展需求,对油化一体化转型方案进行详细分析研究,设计脱碳型和全加氢型炼化一体化集成模型,通过投资、产品分布和技术经济指标对比,为新建炼油厂和现有企业转型提供借鉴。     

沧东凹陷页岩油水平井不压井作业技术

沧东凹陷孔二段页岩油储层属于特低孔、特低渗储层,泥质含量高,作业过程中极易因压井液等外来流体侵入造成污染。针对这一问题,对页岩油井常用的有杆泵、电动潜油泵举升工艺及其生产管柱和井下工具进行优化设计,形成了由预制内防喷工具不压井作业技术、可控桥塞暂闭井筒完井技术和敷缆连续油管带压下泵技术等组成的沧东凹陷页岩油水平井不压井作业技术。现场应用结果表明,不压井作业技术可以解决有杆泵井内衬油管无法有效密封、电动潜油泵井无法带压作业等问题,作业后储层零污染,无需等待完全泄压结束再下泵投产。      

提高板式换热器效能的设计方法

在炼油与化工行业,板式换热器的应用较为广泛。如何提高其换热效能,对企业的节能降耗有举足轻重的地位。特别在低油价运行期间,炼化行业的企业承担着盈利的重担。文中阐述了提高板式换热器效能的设计方法,对相关从业人员有一定的借鉴和指导意义。     

对炼化分公司技术创新管理的思考

企业的技术创新是增强核心竞争力的根本手段与途径,也是企业持续发展的动力。面对中国石化实施集中管理的新局面,其下属炼化分公司如何进一步提高技术创新的管理水平,提高技术创新的投入产出绩效,是摆在我们面前必须重视和解决的问题。本文结合作者的工作实际,通过分析炼化企业技术创新的现状,探讨并提出进一步提高炼化企业技术创新管理的有关建议和措施。     

计量数据管理在大型炼化企业中的作用

计量数据管理在大型炼化企业所应发挥的作用越来越受到人们的关注.文中从生产、销售、网络应用等几方面具体论述了计量数据管理在炼化生产企业中所发挥的综合效能.     

工业炉燃烧监测及控制系统的安全探讨

作为石化行业的核心设备,工业炉的安全、稳定运行对炼化企业的高效、持续发展起着举足轻重的作用。如何保证工业炉的安全性、稳定性是各大炼化企业共同追寻的目标。工业炉燃烧监测方法主要包括离子棒火焰监测、光学火焰监测以及工业电视,控制系统则包括阀门自动测漏,炉膛吹扫,长明灯点火(含离子棒火焰监测)、主火焰点火(含光学火焰监测)以及空燃比控制。全面推广工业炉燃烧监测及控制系统的工程应用,将从根本上提高工业炉的运行安全性,稳定性,消除工业炉在开停工以及燃料不稳的状态下出现爆炸的风险。