井口旋流除砂器

油井出砂使用设备受到冲蚀 ,固体颗粒沉积和管道被堵塞。为解决此问题 ,国外已经研制推出了可用于分离和消除井液中固体颗粒的固相 /液相旋流除砂装置。与传流的过滤除砂装置比 ,旋流除砂具有结构紧凑 ,作业简便等优点。旋流除砂装置的原理是将流体成切线方向引入到旋流分离器的锥形壳体内 ,重力作用将固体颗粒推向锥体的表面 ,并且向下运行至分离器分出物出口。在分离器壳体中产生的次生液体旋流作用 ,使得液体向上运移 ,并且通过旋流探测器从溢流出口排出。液流分离器的口径尺寸越小 ,产生的分离作用越大 ,从而可以成功地将粒径更小的固体…     

固-液-液三相分离水力旋流器现状及发展趋势

固-液、液-液等二相水力旋流分离器已经是现今石油石化工业中不可缺少的分离工具,但目前还不能分离液体中同时含有石油和固体颗粒的多相混合物。因此,要研究一种新型的固-液-液三相分离旋流器。简述了三相分离器的原理、研究现状和发展趋势。     

双流电潜泵和井下油水分离器

美国Ｒｅｄａ公司开发的新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,具有较好的使用效果 ,特别是在含水较多的油井采油更有效。采用两台电潜泵与井下油水分离器配用 ,可将井液的油和水进行分离 ,分离出来的水和油由两台电潜泵分别回注地层和举升到地面。美国Ｖｏｒｔｏｉｌ公司开发的井下油水分离器 ,是一种水力旋流器 ,通过液体在旋流器中的离心作用 ,可分离油和水两种不同密度的液体。尽管井下油水分离器的直径较小 ,但其长度较长 ,具有很好的油水分离能力。新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,在加拿大西部的一口含水较多的油井中进行试验 ,…     

卧式分离器固体颗粒分离性能试验研究

为提高卧式分离器的固体颗粒分离性能,采用单因素和正交法实验研究了液位、入口液体流量、颗粒粒径对分离器固体颗粒分离效果的影响。结果表明:粒径大于65μm的颗粒分离效果较好,受液位高度影响不明显;随着液位高度增大至0. 5 D,在流量小于60 L/h时,分离效率逐步增大到90%;排液口颗粒中位粒径相对稳定在6～18μm;三种变量对分离效率的影响大小依次为:颗粒粒径、液位、入口液体流量;在显著性水平γ=0. 05条件下,颗粒粒径影响最为显著。研究能为卧式分离器固体颗粒分离性能的调节提供参考。     

清除产出水中油和固体的三相分离器

在同一个装置中，开发了一种清除产出水中固体和油的新型三相水力旋流分离器，该新型旋流分离器的结构兼有除砂和除油两种水力旋流器的特性，它与现有的水力旋流器一样，具有重量轻，结构紧凑等重要特点，其功能更适于海上油田应用。     

介绍几种国外重质原油或渣油加工方法（续）

二、坎米梯(Canmet)加氢裂化加拿大石油产品公司研究了一种新的加氢裂化方法,在蒙特利尔炼油厂建设了5000b/d的试点装置。其工艺流程是:进料加催化剂,混以氢气加热送至上流式反应器,产品自反应器顶部引出,进入高压分离器,分出循环气。液体自分离器底部引出,进入低压分离器,分出气体及液体产品,并将液体产品进一步分馏,分出石脑油、柴油及渣油,渣油与反应器底部抽出的固体合在一起可作燃料用。小试装置已经过4万小时运转,得到处理多种常压和减压渣油的数据(见表3)。     

气井增产井下工具

美国沃特流体公司研制成功了一种新型气井井下工具。采用它可加速液体流速，提高气井的产气量。     

旋流分离器在高寒地区的应用与探讨

1·旋流分离器简介天然气脱水处理可分为两种,一是脱出液态的凝析油、游离水及固体杂质,一是脱出气态的水蒸气。常见的天然气脱水设备有重力沉降、旋风分离、液体吸收、固体吸附等。旋流分离器是在常用旋风分离器的基础上发展起来广泛适合于气、液和气、固混合物分离的高效分离     

新型高效旋流分离器在油田采出水处理中的应用

新型分离器利用了固液旋流分离以及同向絮凝的原理，其分离效果优于传统的分离器。在尕斯库勒联合站进行的现场中试表明，在没有过滤介质的条件下，分离器能将水中的固体悬浮物含量降至10mg／L以下，分离器的排泥周期为8h，每次排放的污泥量为分离器内聚集的最大污泥量的70％。     

天然气高压螺道分离器

从气井中开采出来的天然气通常带有一部分液体和固体杂质，如凝析油、凝析水、地层水和岩屑粉尘等，必须在井场和集气站进行气液（固）分离处理，把它们从天然气中分离出去。过去天然气中水液（固）的分离国内外通常采用的分离设备有重力式分离器，旋风分离器，扩散式分离器等，根据实际情况，长庆油田设计院研制的高压螺道分离器，完全适用天然气的分离，具有高效和价廉的特点。1．结构特点高压螺道分离器结构简图如图1所示。上部为分离部分，由内筒、外壳、捕雾网等组成。下部为储水部分，它是将上部分离出的液体暂时储存起来，待达到一定…     

分离原理(二)──圆盘叠式分离器和离心式倾析机的分离原理

在离心场中的连续分离图9表示固体颗粒从液体中连续分离，即澄清的一台高。肝分离器剖面。分离器的左侧相当于沉淀器皿的出口，逆时针方向转动90°，环绕点划线旋转。点划线是分离器的中心轴线。有一个处理液体的进口和流出物的出口，称为澄清器。门）分离槽从图9可以看出，在离心式分离器中，使用圆盘状嵌入物减小了沉降高度，这些嵌入物呈圆锥形，被组装成一个被称作叠式圆盘的部件。小圆环或长方形板称为嵌件，安装在圆盘之间。嵌件把沉降圆盘分开，以便在相邻圆盘之间形成分离槽。嵌件的厚度可以变化，以便根据颗粒大小和浓度调整分离机…     

重力式油水分离设备的分离特性研究

在建立的三相分离模拟实验装置上，对美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器、河南石油勘探局的ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和近年研究开发的重力式油水分离结构优化的设备进行了研究。结果表明，结构优化设备的分离特性优于ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器，是新型高效重力式油水分离设备更加理想、实用的结构模式。     

微机新技术在油井计量中的应用

油井两相分离变压控制仪表计量装置主要由两相分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计组成(见图1)。该装置采用油气两相分离器，将油井的采出液分离成液体和天然气。产液量由质量流量计计量，天然气产量由气体流量计计量。油气两相分离器的液面和压力，由浮子液位油气调节阀进行控制。浮子液位油气调节阀主     

新型除气消波器结构解决气分离问题

一种用于油田生产集油罐组作业的新型除气消波器,比之按常规设计的溜槽型分离器,已显示出优越的气体分离特性、这些新型除气器已在盐湾(Salt Creek)油田的酸性作业中连续工作了三年,从高达27,030m~3/d波动的液体中有效地清除气体,而其造价比一般两相分离器低廉得多。     

对油气水三相分离器的认识与实践

就油气水三相分离器中液体流态的变化、油水界面的状态变化、油水界面高度、分离器的长径比及计算方法、液滴的沉降界限、投加破乳剂和水洗效果等问题提出了初步认识,并介绍了依据这些认识所研制的新型油气水三相分离器的实践效果。     

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管柱式旋流分离器是一种带有倾斜切向入口及气体、液体出口的垂直管。它依靠旋流离心力实现气、液分离，与传统容器式分离器相比，具有结构紧凑、重量轻、投资节省等优点，是替代传统容器式分离器的新型分离装置。在气液两相旋流分析的基础上，建立了预测分离性能的机理模型，该模型包括了入口分离模型、漩涡模型、气泡及液滴轨迹模型；依据机理模型，提出了管柱式旋流分离器工艺设计技术指标和工艺设计步骤；计算示例显示分离机理模型是合理的，适于工程设计。     

川南页岩气卧式过滤分离器流场分析

页岩气田生产中后期气井产量下降、压力减小,为保证产品气顺利外输需要启用压缩机进行增压生产。由于页岩气较常规气含有更多的颗粒物杂质,如果杂质分离不完全进入下游,将会导致压缩机损坏甚至停车,从而导致整个页岩气田的生产和集输调配受到影响,造成巨大的经济损失。过滤分离器作为页岩气进入增压机前的最后一道保障,分离效率尤为重要。目前,用数值计算方法对卧式过滤分离器分离效率的研究还较少。通过FLUENT软件对页岩气卧式过滤分离器进行数值模拟,研究分析设备内流场情况。计算结果表明,卧式过滤分离器滤筒部分能有效地分离固体和液体颗粒物杂质,液体颗粒粒径大于60 μm、固体粒径大于30 μm时,分离效率较高,整体分离效率可达96%以上,能有效地保护压缩机撬,优化了页岩气集输工艺,为页岩气田生产安全运行提供保障。      

脱油型旋流分离器现场试验研究

旋流分离器是一种新型的脱油设备，它是利用离心力代替重力实现相的分离，在简要介绍脱油型旋流分离器的基本结构和工作原理的基础上，定义了脱油型旋流分离器性能的评价指标，进行了现场试验，并把现场试验结果与生产旋流分离器的脱油效果作了对比，在试验条件下，试验旋流分离器具有较高的分离效率和较小的压降，在现场，试验旋流分离器的污水脱油效果比生产旋流分离器好，当入口含油浓度小于2000mg/L，底流含油浓度低于40mg/L。     

XXP-1固体消泡剂在川西气田的应用

针对目前液体消泡剂使用的局限性,川西气田引进了XXP-1固体消泡剂,在含泡沫液天然气进入分离器之前消除其携带的泡沫。在X5、XC6和XYHF-2井进行了现场试验。试验结果表明,XXP-1固体消泡剂对X5、XC6和XYHF-2气井水样具有较好的破泡、抑泡能力,平均破泡时间小于10s,平均抑泡时间大于6min。加注XXP-1固体消泡剂后,污水罐泡沫高度明显下降,站场月污水拉运量大大提高,天然气出站压力降低,接近管网压力。XXP-1固体消泡剂能有效消除携液天然气中的泡沫,提高分离器气液分离效率。     

高含水油井两相分离计量系统的技术改进

针对高含水油井液量波动大 ,低产油井间歇产液 ,用两相计量分离器配玻璃管量油的方法难以精确计量的状况 ,对传统的油井气液两相分离计量系统做了技术改进 :在分离器计量筒上安装超声波液位电极 ,用于检测计量筒内的高、低液位 ,控制液体出口电动球阀的开关 ;在气体计量管上安装自力式压差调节阀 ,使分离器与管汇间保持恒定压差 ,保证气液顺利排出 ;在液体计量管上安装振动管式液体密度计 ,用于排液时测量液体密度 ,由在线含水分析仪连续自动检测混合液的含水率。改进后的两相分离计量系统排油压力降为 0 38MPa ,含水计量误差降为0 4 % ,量油综合误差降为 3% ,达到了提高油井产液计量精度之目的。